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采用马来酸酐(MA)与三乙醇胺(TEA)开环制备了功能单体MA-TEA,并与丙烯酸(AA)、异戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)共聚,合成了新型水泥助磨剂。研究了单体比例、TPEG分子量、引发剂用量和反应温度对助磨剂转化率和助磨性能的影响。最佳制备工艺为n(AA)∶n(TPEG)∶n(MA-TEA)=1.5∶0.5∶1,TPEG分子量为1200,引发剂用量为单体总摩尔量的2%,聚合温度60℃。该助磨剂与三乙醇胺相比,3 d和28 d的水泥砂浆的抗压强度分别提高8.0%和4.1%,抗折强度分别提高8.3%和9.2%。 相似文献
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为提高水泥易磨性和降低粉磨能耗,粉磨水泥时常添加以高极性有机化合物为主要成分的助磨剂。目前常用助磨剂有二甘醇、三乙醇胺、醋酸胺类、木质磺酸盐等,其中二甘醇和三乙醇胺使用最多。助磨剂加入量通常为水泥熟料重量的0.01%-0.04%,一般是在粉磨前一次性全部加入。在常用的加入量范围内,粉磨效率随助磨剂加入量增大而提高,磨至一定比表面积所需时间随助磨剂加入量加大而缩短,而在一定粉磨时间内,其加入量越大,水泥比表面积越大,但助磨剂加入量过大,超过通常使用量范围,粉磨效率往往反而较不加入时还低,其原因是过量的助磨剂会产生水泥颗粒间相互粘附的作用。因此,由于助磨剂加入量有限定,磨制高细度水泥与磨制低细度水泥相比,加入助磨剂的效果减小,粉磨时间需很长。针对上述存在的问题,海外某水泥公司推出了一种用助磨剂高效磨制高细度水泥的简便方法。 相似文献
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助磨剂的使用改善了粉磨物料的分散性和流动性,使粉磨效率得到提高,从而降低了能耗.本文研究的三种羧酸型助磨剂,在粉磨时间、物料比例相同,助磨剂掺量不同的情况下磨制矿渣硅酸盐水泥,通过测试水泥的力学性能,比表面积,细度及水泥粒径,研究羧酸类助磨剂对水泥性能的影响.实验结果表明:三种助磨剂对粉磨后水泥的强度和细度均有所提高,其中4OH助磨剂掺量0.5‰时3d强度提高了5.1%,28d强度提高了5.6%,28d抗压强度提高最高达17.1%,抗折强度高达2.9%;其中在通过0.08 mm方孔筛的筛分后,CA8助磨剂在掺量为0.7‰时,筛余百分数可达1.48%,比表面积可达4753 cm2/g,提高4.8%. 相似文献
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以助磨剂对粉磨水泥的细度和胶砂强度效果为评价指标,研究了多种助磨剂分子的组合方式及其作用效果.结果表明,三乙醇胺醋酸酯+三乙醇胺(1∶1)是最佳二元组合,核心二元组分+甘油+乙二醇+脂肪族减水剂(10∶10∶5∶2)是最佳多元有机组合,多元有机物+氯化钠+硫代硫酸钠+水(27∶ 15∶5∶53)是掺量为0.1wt%的最佳有机-无机多元复合助磨剂.该多元复合助磨剂使水泥筛余量降低50%,比表面积增加4%,3d和28 d强度分别提高25.5%和15.3%,同时使水泥颗粒向3~ 32 μm范围集中,优化了颗粒级配和细化颗粒,并提高水泥粉体的分散性. 相似文献
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1水泥助磨剂的选择
1.1水泥助磨剂的类型
助磨剂按使用状态分,可以分为:液体、固体和气体。液体助磨剂有的直接用化工原料,如三乙醇胺、乙二醇、纸浆废液、甘油等,还有的是经过助磨剂公司的复合所生产的具有比单一化工原料更优性能的助磨剂,如市场上广泛被应用的CB系列、RTD系列、PB系列、CBA系列和TDA系列等.这种助磨剂以液体状通过计量泵稳定、均匀地加在人磨皮带的物料上或直接喷人磨内,使用比较方便.易于控制, 相似文献
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在水泥粉磨作业中使用水泥助磨剂有利于降低生产成本、节能降耗。通过分析水泥助磨剂的类别、组成和研究应用现状,总结了在助磨剂发展中遇到的一些问题,在此基础上对助磨剂今后的研究方向提出了一些看法和意见。 相似文献
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本文对多种助磨剂的使用效果和作用机理进行了研究。结果表明,不同的助磨剂对水泥的细度、流动性、颗粒的粒度组成及分布熏尤其是粒径3~30μm颗粒的含量、水泥3d、28d强度影响不同。助磨效果可用细度、颗粒组成及分布、流动性、强度等来表征或评价熏而勃氏比表面积及80μm筛筛余在大部分情况下已不适宜表征助磨效果。助磨剂的作用机理主要是减小粉碎阻力,防止团聚和粘磨,提高流动性熏从而加强了料和球的作用频率和效率。 相似文献
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