烧结球团配加镁质添加剂的试验

烧结球团配加镁质添加剂后,提高了球团矿中的MgO含量,酸性球团矿的软化性能得到改善,使高炉内软熔带变窄,炉内压差降低,有利于高炉顺行,吨铁综合成本降低14.42元.     

球团配加镁质熔剂及新型皂土试验

为生产含MgO的镁质球团用来替代烧结矿中MgO,确保高炉造渣所需的适宜的MgO质量分数,考察了在球团生产中添加一种新型球团黏结剂(新型皂土)和一种氧化镁质熔剂(镁石粉)时,对造球焙烧及球团矿冶金性能的影响。试验结果表明,镁质球团生球落下强度有所提高,350℃时未发生爆裂。配加新型皂土可提高球团品位,降低Si O2质量分数。镁质球团的低温还原粉化指标和体积膨胀率指标均有所改善。而且,软化温度升高,软化温度区间变窄,有利于软熔带由高炉上部往下部移动,改善高炉透气性。在保证综合入炉铁料MgO质量分数不变的条件下,当烧结矿自然带入的MgO质量分数为1.2%时,球团矿中的MgO质量分数大于1.90%,可满足高炉要求。     

配加硼镁铁矿生产镁质球团的工业试验研究

镁质球团具有良好的冶金性能,工业试验配加10%硼镁铁精矿生产镁质球团。试验结果表明,生球质量较好,热工参数稳定,镁质球团成品球具有良好的化学成分,其转鼓强度高达96.80%,冶金性能优于酸性球团矿,其中低温还原粉化指数RDI_(+3.15 mm)达99.62%,还原膨胀率下降2.44%。将镁质球团矿用于高炉生产后,高炉炉况稳定。     

低碱度镁质氧化球团的试验研究

 通过往铁精矿中添加菱镁石和石灰石改变球团MgO含量和碱度（R）的试验研究,得到一种低碱度镁质球团矿,其具有机械强度高、还原性能好、还原膨胀低、软熔温度高的特点。提高球团MgO的质量分数到2.5%、碱度为0.2时,相比普通酸性球团矿,球团机械强度从3167 N/个提高到3517 N/个,球团还原度从70.52%提高到8080%,还原膨胀从13.3%下降到5.7%,软化开始和结束温度、熔滴温度分别提高了34、33、110 ℃。球团矿的还原性和软熔性能的改善,缩小了球团矿与高碱度烧结矿在冶金性能方面的差距。     

包钢球团配加KLP有机粘结剂工业试验

用ＫＬＰ有机粘结剂代替皂土作球团配料，强化了球团生产，提高了铁精矿品位。     

包钢球团配加复合粘结剂替代膨润土研究

文章针对包钢球团膨润土配比高、球团矿SiO_2含量高的生产状况,提出使用复合粘结剂替代膨润土的技术方案,并进行了试验研究。结果表明:使用8#复合粘结剂可提高球团矿品位0.84个百分点,降低SiO_2含量0.86个百分点,能更好的满足高炉冶炼需求。     

硫酸渣配加磁铁矿制备氧化球团试验研究

对硫酸渣配加33%的磁铁矿进行了球团试验研究,研究表明:无预处理时所得生球质量极差,润磨是改善生球质量的有效手段,在添加1.0%膨润土,润磨时间4min,润磨水分10%,造球时间10min的条件下可得到满足生产要求的生球;该生球在链篦机-回转窑模拟试验中,预热温度900℃、时间6min,焙烧温度1220℃、时间10min的条件下,可得物理强度及化学组成均满足高炉要求的球团矿,且其脱硫率高,冶金性能良好。结果证明:硫酸渣配加一定磁铁矿能生产出优质的球团矿供高炉使用。     

镁质含氟球团试验研究

本试验从包钢白云鄂博铁矿石的特殊性出发,采用轻烧白云石来调整含氟球团矿的碱度及w(MgO).试验结果表明:球团添加白云石后,生球成球性有所改善.在本次试验的原料条件下,焙烧温度相同时.成品球抗压强度随其w(MgO)的增加而降低;当球团矿中w(MgO)相同时,在1 150～1 250 ℃的焙烧温度区间内,其成品球抗压强度随焙烧温度的升高而升高,但当温度达到1 250 ℃以上时,其抗压强度随焙烧温度的升高而降低.     

配加除尘灰泥球团试验

介绍竖炉球团中配加除尘灰泥的造球试验和投笼焙烧试验，高炉瓦斯灰对生球静态爆裂影响很大，对成品球抗压强度的影响也较明显，转炉湿法除尘灰的影响较小，而球团，原料、高炉车间各扬尘点的布袋除尘灰完全可用于竖炉球团生产。     

球团配加赤铁精矿的试验研究

利用球团模拟试验炉对配加10%～50%的赤铁精矿进行了试验,试验条件：干燥温度600℃,时间10 min;预热温度900℃,时间20 min;强氧化性气氛,焙烧30 min。结果表明,生产强度〉200 kg/个的球团矿,赤铁精矿配比30%以下时,需要的最低焙烧温度为1 180℃;35%时,最低为1 200℃;40%～50%时,则最低为1 220℃以上。赤铁精矿配比从10%增加到50%,可使球团矿的铁品位增加约0.7%、SiO2含量降低1%;还原度及低温还原120粉化率相差不大。同时,进行了配加煤粉、焦粉、有机黏结剂和PT粉的探索试验,试验表明,添加物对降低焙烧温度和提高球团矿强度有较好的作用,配加3%的PT粉,赤铁精矿配比30%球团矿的焙烧温度可降低50℃以上。     

配加印度膨润土球团的试验研究

为了提高生球及成品球质量,用印度膨润土替代国内常规膨润土,进行实验室试验以及投笼试验。结果表明,印度膨润土的吸水率明显高于国内膨润土,印度膨润土配比为1.0%时,生球质量与国内膨润土配比为1.5%时的相当,印度膨润土配比可低于国内膨润土配比0.5%,对生球质量无不利影响,可提高成品球铁品位。     

配加氧化球团除尘灰的造球焙烧试验

着重介绍了采用球团厂除尘灰造球焙烧实验室试验。通过对三因素三水平正交试验结果的分析得出：迁安精矿中配加5％－11％的除尘灰造球,对生球及焙烧球各主要技术指标均不无良影响,各项技术指标可以满足生产要求。     

球团矿配加镁质黏结剂的初步试验研究

为探索开发MgO球团矿用的新型含MgO添加剂,在实验室开展了造球和生球爆裂试验,并在此基础上进行工业投笼试验,寻找和分析最佳的镁质黏结剂的配比与对应的工艺参数,为太钢峨口铁矿下一步生产镁质球团矿提供了技术支持.     

鞍钢利用镁基粘结剂生产镁质球团工业试验

鞍钢股份有限公司炼铁总厂利用镁基粘结剂替代膨润土进行了球团生产工业试验.试验结果表明,镁基粘结剂可以满足鞍钢带式球团焙烧机的生产需要.与配加膨润土1.5％的普通酸性球团矿相比,配加镁基粘结剂3.2％生产的镁质球团,生球质量未发生明显变化,成品球团矿冶金性能有了明显改善,使用后高炉料层透气性变好.试验期间,高炉日产提高了107 t,综合焦比降低了4 kg/t,高炉冶炼稳定顺行.     

低含碳球团配加MgO试验研究

为得到优质高强度的高炉金属化球团,研究了不同MgO/SiO2比值和焙烧温度对煤粉添加量为5%的含碳球团性能的影响.结果表明:当含碳球团中的煤粉配比为5%、膨润土配比1.5%、MgO/SiO2一定时,随着焙烧温度(1200～1350℃)的升高,成品球团抗压强度呈先增加后降低的趋势,且在1300℃时强度最大(2138N/球...     

球团配加硼镁矿粉试验研究

硼镁铁精矿是硼铁精矿磁选分离的副产品，其中TFe含量在50%以上，并含有一定量的氧化镁和三氧化二硼等有用成分，经加工磨细后，可以作为含铁原料用于球团生产。从成本上，硼镁铁精矿价格低于磁铁精矿粉，可降低部分原料费用；从球团质量上，硼镁铁精矿中含MgO比较高，MgO可以改善球团矿冶金性能，同时少量的B对钢的性能有利，但配比过大会对球团矿的品位和强度造成影响。     

济钢球团配加钠基膨润土试验研究

钠基土膨润土粘性大,配加量小,使用钠基土是球团减少膨润土消耗的有效措施之一.针对济钢球团粘结剂消耗较高的情况,在实验室对8个钠基土样进行了造球试验和指标测试,对比分析钠基土应用效果,并进行综合评估.试验表明,在保证生球质量下,钠基土与钙基土的替代比达到1∶1.6左右,能有效降低球团膨润土用量.     

重钢球团配加钒钛精矿试验研究

在重钢原料和现有设备条件下,研究了不同钒钛精矿比例对造球、焙烧以及球团矿物理化学性能和冶金性能的影响.结果表明,选取适宜的造球参数,适当提高焙烧温度,合理控制好焙烧时间,在钒钛精矿配比不超过45％时,能生产出满足质量标准和高炉冶炼要求的球团矿.