HPF法脱硫工艺中脱硫液挥发氨含量对脱硫效果的影响

针对迁安中化二段脱硫系统挥发氨含量低、塔后硫化氢含量超标的问题,进行了原因分析。探讨了脱硫液中挥发氨含量对脱硫效率的影响,分析了影响脱硫液中挥发氨含量的因素,并对脱硫系统氨的物料平衡进行了计算。在此基础上采取了降低二段脱硫塔吸收温度、降低熔硫釜清液温度、改造二段蒸氨冷凝氨水管及设置脱硫尾气回收系统等一系列技改措施。改造后二段脱硫塔挥发氨质量浓度由原来的5 g/L～6 g/L提高到了9 g/L～10g/L,塔后硫化氢质量浓度降至100 mg/m3。     

影响HPF工艺脱硫效率的因素分析

通过考察近几年来迁安中化煤化工有限责任公司焦炉煤气脱硫工艺的运行状况,发现脱硫循环液温度、脱硫液中挥发氨和两盐含量是影响HPF工艺脱硫效率的主要因素。通过优化多个工艺参数,将脱硫循环液温度控制在37℃以内,挥发氨质量浓度保持在8g/L以上,脱硫液中两盐质量浓度降低到300g/L以内,保证了HPF脱硫工艺运行稳定,从而使脱硫效率大幅度提高,目前脱硫塔后H2S的质量浓度维持在0.2g/m3以内,达到了设计目标。     

真空碳酸钾脱硫工艺存在的问题及改进措施

山西焦化股份有限公司焦化三系统煤气净化采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为63 000 m3/h,要求处理后煤气中H2S含量小于0.3 g/m3,脱除的H2S酸性气送克劳斯系统制取硫磺。1工艺简介来自洗苯后的煤气从脱硫塔底部进入,与脱硫塔内喷淋的贫液逆向接触,塔内装填聚丙烯拉鲁环,帮助气液两相充分接触,煤气中的H2S、     

栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞原因分析及预防措施探讨

介绍了煤气脱硫的多种方法及栲胶法脱硫的优点,阐述了栲胶法脱硫的原理。通过分析栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞的原因,提出了栲胶法脱硫中预防脱硫塔堵塞的各种措施:在硫容为0mg/L￣200mg/L时,控制栲胶质量浓度为3g/L￣5g/L,钒酸盐质量浓度为2g/L￣3g/L,pH≤9,喷淋密度≥20m3/(m2.h)等。     

HPF法脱硫运行分析与优化控制

讨论了HPF法脱硫工艺的影响因素。依据脱硫系统长期运行数据,分析了脱硫系统温度、脱硫液成分等控制因素对脱硫效率的影响,并采用回归分析法,分析了这些因素对脱硫效率的影响大小,最后采用正交分析的方法,将各控制因素进行组合,选取最优的运行控制方案。正交分析结果表明,脱硫系统最佳的控制水平为:预冷后煤气温度控制在21℃~22℃,脱硫液p H控制在8.7~8.9,脱硫液挥发氨质量浓度控制在9 g/L~11 g/L,脱硫液硫氰酸盐和硫代硫酸盐质量浓度控制在260 g/L~280 g/L,此时脱硫效率达98%以上。     

氨作碱源氧化法焦炉煤气脱硫设计改进

针对氨作碱源氧化法焦炉煤气(COG)脱硫效率低的问题,提出了一系列改进措施:采用间接横管煤气预冷器,实现脱硫过程低温化;扩大向脱硫系统补充的氨资源;采用分段吸收并适当增大脱硫液循环量,实现H_2S吸收推动力的最大化;采用高效888脱硫剂等。改进后H_2S质量浓度从原来的5g/m~3～6g/m~3降到10mg/m~3左右,可满足甲醇生产的要求。     

焦炉煤气脱硫工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂焦炭生产能力为100万t/a,煤气处理量为48436m3/h,脱硫工艺采用氨为碱源,PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法,H2S含量稳定在150～200mg/m3。但甲醇工序投产后,要求煤气中的H2S含量控制在20mg/m3以下,原工艺达不到这个标准,主要存在以下问题:①进入脱硫塔的煤     

煤气的除尘和净化技术研究

本文介绍了焦炉煤气气液分离后的净化过程,并采用HPF法脱硫、酸法脱氨、终冷洗苯等,净化后H2S含量≦200mg/m3.焦油≦50mg/m3,NH3≦50mg/m3,C6H6≦4g/m3。有效减少了煤气中的有毒有害物质,从而达到净化煤气目的。     

氨法HPF煤气脱硫工艺的改进

我厂脱硫系统采用氨法H PF工艺,煤气处理能力为60000m3/h,于2001年3月开工至今,先后进行了硫泡沫处理改进、防腐层改进等多项技术改造,使脱硫工艺日趋完善,但仍然存在一些问题,使煤气中H2S含量难以达标。1存在问题氨法H PF煤气脱硫工艺是以煤气中的氨为碱源,将蒸氨产生的氨气引     

焦炉煤气HPF法脱硫的生产实践

介绍了陕西龙门煤化工有限责任公司生产中采用的HPF法脱硫工艺,结合生产实际,分析了预冷塔煤气出口温度和脱硫液温度、液气比、脱硫液中氨含量等因素对脱硫效果的影响。通过对关键工艺指标的控制和采取优化措施后,脱硫效率基本能够保持在98%以上,在实际生产负荷下,经脱硫后的焦炉煤气中H2S质量浓度能够稳定在50 mg/m3以下,达到了冶炼优质钢对焦炉煤气的要求。