互穿聚合物网络型堵水剂

本文介绍以 TDG-1R 和 TF-3为主要组份的选择性堵水剂,研究了影响堵剂交联时间和凝胶粘度的各种因素。该堵剂堵水效率高,强度大,耐高温,有效期长,施工简单,可堵可解,是国内一种新的选择性堵水剂。     

互穿聚合物网络型油田堵水剂——在不同井深下最佳配方筛选

报道以TDG—IR和TF—3为主要组份的选择性堵水剂,在不同井深下最佳配方的筛选。实验证明,该堵水剂温度适应范围宽(室温至150℃),成胶时间适宜,凝胶强度大,基液粘度小,可泵性好,是目前国内性能较好的一种堵水剂。     

油田堵水剂的研究

介绍以TDG-IR和TF-3主要组份的选择性堵水剂,研究了影响堵水剂性能的有关因素.模拟油藏物化条件和现场试验证明,该堵水剂对油和水有选择性,抗压强度大,施工时基液粘度小,可携带各种固体填料,温度适应范围宽,成胶时间可调,工艺简单,有效期较长,是目前国内性能较好的一种新型堵水剂.     

地层聚合物堵水剂HY的研制及性能评价

以丙烯酰胺为单体,加入有机硅交联剂、引发剂过硫酸钠、反应速度调节剂,制得聚合物堵水剂HY。确定了堵水剂的最佳配方：丙烯酰胺单体加量6％,交联剂加量0．5％．引发剂加量0．03％,反应速度调节剂T1加量0．005％。聚合物堵水剂HY的封堵试验结果表明,堵水剂HY对不同渗透率的岩芯均具有很好的封堵效果,封堵率大于99．90％,突破压力梯度大于18．0MPa／m。在70℃和80℃条件下,加入反应速度调节剂的堵水剂HY仍具有很好的封堵效果,其封堵率达100％,突破压力达5．5MPa。     

高强度油田堵水剂的研究

报道以Ｗ／Ｏ型聚丙烯酰胺胶乳和改性氨基树脂ＴＦ－３与ＴＰＵ－１Ｌ在交联剂存在下，经适宜条件进行交联，形成互穿聚合物网络结构作为油田选择性堵水剂。实验证明，该堵水剂中增加的氨基树脂ＴＰＵ－１Ｌ与无机填料的粘结强度高于ＴＦ－３，从而提高了对水淹大缝洞的封堵强度。堵剂成胶时间适宜，耐温１５０℃，可解堵，施工方便，是目前国内强度较高的一种有机类堵水剂。     

油田堵水剂及其新发展

油田堵水已作为油田控水稳油的重要手段，文中综述３０多年发展起来的单液法堵水剂和双液法堵水剂。单液法堵水剂有粒状堵水剂、酸类、聚丙烯酰胺及衍生物、凝胶、冻胶、树脂和稠油类；双液法堵水剂有沉淀型、凝胶型、冻胶型和胶体分散型类。新发展的堵水剂有胶体分散体冻胶、新型沉淀型和复合型等。并对它们的作用、性质等进行了分析。     

水平井选择性堵水剂的研制

简要介绍了采油十厂葡萄花油层水平井常用堵水剂品种及存在的问题.根据存在的问题,配制了适用于该油层水平井的由0.6％悬浮剂HPAM+ 2％分散剂木质素磺酸钠+8％油溶性树脂颗粒+0.5％氧化剂红矾钠+0.4％交联剂硫脲组成的选择性堵水剂.该堵水剂在60℃温度下,成胶时间25.5 h,凝胶强度40 000 mPa·s.     

脲醛树脂改性堵水剂的研制

以水泥类油井非选择性堵水剂为主导的化学堵水技术存在强度低、封堵半径小、不耐酸碱、施工风险大等局限性。本文通过固化剂、增稠剂、充填材料的筛选,得到了性能优良的脲醛树脂改性堵剂,具体配方如下:脲醛树脂中间体+0.1%0.35%固化剂GH-1+0.1%1%增稠剂KYPQ+10%20%充填材料CT-1。该堵剂固化时间可控性强(12 1200 min),黏度调节灵活(30 10000 mPa.s),封堵强度高(>20 MPa)。在渗透率为7μm2的特高渗填砂管挤注堵剂驱替压力可达7 MPa以上,70℃养护6 8 h固结后突破压力达20 MPa以上,封堵率>99%。图3表5参4     

油田堵水调剖剂的研究进展

针对我国油气田普遍进入注水开发后期,油田含水率上升以及过早见水等问题,针对该问题,介绍了国内主要的调剖剂类型,颗粒型堵水剂,泡沫堵水剂,树脂类堵水剂以及冻胶类堵水剂,对其研究进展进行综述,最后总结了各类堵剂的优缺点,并对今后堵剂的发展提出建议。     

PMN复合油田堵水剂的研究

本文研究了部分水解聚丙烯酸胺（HPAM）和NQ树脂、苯酚、重铬酸钠和甲醛交联的复合型堵水剂的性能。探索了温度、PH值、聚合物和交联剂浓度等因素对成胶时间及堵剂性能的影响。     

塔河气田纳米颗粒活性油堵水剂实验

塔河气田前期采用冻胶堵水方法,对直井效果显著,但对水平井无法达到长期控水要求.针对水平井堵水特点,研制了一种纳米颗粒活性油堵水剂,堵水剂由纳米颗粒、乳化剂咪唑啉和柴油组成.该堵水剂易于注入,受地层水微剪切力,可生成油包水乳状液,在高温和纳米颗粒的作用下黏度增大.乳状液主要通过贾敏效应控制地层水进入高渗通道,从而降低产水...     

双亲粒子聚合物随钻堵漏剂的合成与性能评价

首次将双亲粒子应用于随钻堵漏的研究。用浓乳液聚合界面引发制备疏水性核/亲水性壳双亲粒子。首先,通过浓乳液聚合得到聚苯乙烯胶体粒子,作为疏水性的核;然后通过界面引发使丙烯酰胺在核的表面聚合包覆,形成亲水性的聚丙烯酰胺壳层。该双亲粒子呈微粒状,并存在轻微的相互粘连或串状结构,平均粒径21.36μm。双亲粒子在淡水基浆中抗温可达180℃。含1%双亲粒子基浆的堵漏效果明显,并随粒子加量的增加,基浆漏失量减少,堵漏能力提高。随着挤注量的增加,挤注压力逐渐增大,挤注量为700 mL时的挤注压力可达14 MPa。双亲粒子可降低体系API滤失量。在加量不高于2%时,基浆流变性变化不大,可用于高温地层的随钻堵漏。     

聚合物微球在油井堵水工艺中的应用

葡萄花油田储层非均质性严重,注水开发驱油效率低,无效水循环现象普遍,以往应用的化学堵水技术封堵半径有限,且封堵效果逐渐下降。聚合物微球可遇水膨胀,具有注得进、堵得住、能深部运移的特点,且成本较低,应用聚合物微球进行油井堵水可以增大封堵半径,进而有效地封堵高渗透油层,改善产液剖面,提高注水开发效果。现场应用5口井,累积增油699.7 t,累积降液2.083×10~4t,应用效果较好。     

超细水泥用于油田堵水技术

对超细水泥的粒度分布及在45℃下的初，终凝时间和抗压强度，流变性，稳定性进行了实验研究，指出了超细水泥粒度小，稳定性高，塑性粘度及动切力低，可用于现场堵水，报废油层作业，为满足现场要求，必须加入相配伍的缓凝剂，并控制初，终凝时间在4－10h之内，超细水泥用于堵水作业的最佳配比1．3：1．0的水泥浆＋2％的添加剂，最后，介绍了现场应用情况。     

聚合物堵剂对窜槽的封堵效果

随着油田深入开发,受增产、增注措施和储层物性影响,水泥环窜槽井数逐渐增多。窜槽打乱了原有开发层系,造成严重层间干扰。分析聚合物堵剂在窜槽中的封堵规律是实现高效封堵的关键。利用水泥环窜槽封堵物理模拟装置,以窜槽模型的突破压力、微观结构及岩心的分流率作为评价手段,从窜槽结构、注入轮次、注入速率3个角度分析水泥环封窜规律。研究结果表明,在一定的实验条件下,窜槽模型的结构直接影响了封窜效果,窜槽裂缝宽度越宽,封堵效果越差,窜槽内的堵剂会出现无法紧密贴合缝壁或断裂等情况,当窜槽裂缝宽度为1.5 mm时,突破压力仅为11.46 MPa;大部分堵剂流经裂缝进入了高渗层,分流率大于80%。注入轮次也是影响封窜效果的重要参数之一,对于结构复杂的窜槽则需要多轮次的封窜才能保证效果,当注入轮次提高到3次时,突破压力达到了14.33 MPa。降低注入速率可以改善堵剂对低渗层的污染,当注入速率为0.25 mL/min时,低渗透岩心的分流率可降低至10.8%。本文探索了聚合物堵剂对水泥环窜槽的封堵规律,对窜槽井的封窜具有重要的指导意义。     

冻胶堵剂堵水作用大于堵油作用的原因

研究了冻胶堵剂堵水作用大于堵油作用的原因。结果发现：冻胶体积在水中膨胀,在油中基本不变,并且冻胶堵剂具有优先进入含水饱和度高的地层的能力,主要对水的流通通道产生限制与封堵作用,从而导致冻胶堵剂堵水作用大于堵油作用。     

聚合物凝胶堵漏剂在盐水中吸水膨胀性能评价

在对我国凝胶堵漏剂的应用现状进行文献调研的基础上,结合现场应用实际,优选出得到广泛应用的聚合物凝胶并进行室内实验研究。分别考察温度、压力、pH等因素对聚合物凝胶在盐水中膨胀性能的影响。结果表明,聚合物凝胶堵漏剂在盐水中膨胀倍数比在清水中低,膨胀时间为6 h时,两者相差1.85;温度对聚合物凝胶在盐水中膨胀性能影响较大,压力和体系pH影响不大。对聚合物凝胶进行模拟堵漏试验得知,凝胶能有效地形成封堵层。     

油水井破损套管的化学堵漏修复

油水井破损套管化学堵漏修复技术重点解决了化学堵剂的驻留性、界面胶结强度的强化和堵剂施工的安全性问题。所研究的新型化学堵剂YLD-1,通过快速形成具有一定承压能力的纤维网架结构,能够在管外环空和漏失层有效驻留,堵浆中的活性材料与胶结固化材料反应形成的水化产物,再加上堵剂的微膨胀作用,使界面过渡层硬度和强度大大提高。该技术已在现场成功地试验推广近 80 口井,施工成功率达 94%,具有较大的应用潜力。     

高温延迟交联聚合物堵漏剂的制备与性能

针对目前凝胶堵漏材料注入性差、高温成胶时间短等问题,以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为单体, 偶氮二异丁脒盐酸盐为引发剂,聚乙烯亚胺和N,N^''-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,以自由基聚合与聚合物交联 相结合的方法,研发了一种具有成胶强度高、高温成胶时间可控等优点的高温延迟交联聚合物堵漏剂PM-1,并 通过正交实验和单因素实验得到了PM-1 的最优制备条件,评价了PM-1 的注入性、成胶性和堵漏性,并分析了 PM-1 的高温延迟交联机理。结果表明,堵漏剂PM-1 的最佳制备条件为：单体质量分数为10%（AM、AMPS物质 的量比为4∶1）,聚乙烯亚胺加量为0.4%,N,N^''-亚甲基双丙烯酰胺加量为0.2%,偶氮二异丁脒盐酸盐加量为 0.1%,自制聚合物BRZ加量为1.2%;该堵漏剂具有良好的注入性能;堵漏剂在130 ℃下老化96 h 后仍可封堵粒 度1.7～4 mm的砂层,与惰性材料所形成的复合凝胶对5 mm的裂缝漏层承压能力达6 MPa;添加0.4%聚乙烯亚 胺能够使堵漏剂的交联时间延长3～5 h,可保证地下交联凝胶堵漏施工的顺利进行。