粗氩中氧含量持续偏高的分析与解决

电网波动导致23500 m3/h空分设备联锁停车,随后按正常操作方法重新启动,空分设备运行正常。在投运制氩系统后,除粗氩和精氩中氧含量持续居高不下外,其余参数均正常。故障原因是制氩系统停运后发生了冰堵,通过对制氩系统进行加温吹除排除了故障。简介空分设备制氩流程和故障经过,阐述故障原因的分析过程。     

制氩系统连续氮塞故障分析和处理

介绍了一起由处理粗氩液化器轻微氮塞故障不及时而引起的粗氩塔严重氮塞的故障,阐述了故障现象和处理措施。     

工艺液氩泵汽蚀分析及处理

由于6000m3/h空分设备工艺液氩泵液氩回流管接错,在调试制氩系统时工艺液氩泵发生汽蚀故障。详细介绍制氩系统调试时的故障现象和汽蚀原因的分析过程。改正液氩回流管的接口后,制氩系统正常运行。     

精氩塔不凝气排放止回阀故障的影响及处理

详细介绍了6000m3/h空分设备精氩塔不凝气排放止回阀故障而导致精氩塔发生氮塞,进而影响整个制氩系统运行工况不稳定的现象,提出了解决的方法,采取相应措施后,排除了故障。     

730t/d空分设备粗氩塔故障现象及原因分析

介绍 730t/d空分设备氩系统粗氩塔顶部氮富集故障经过及原因 ,全面加温后故障消除。原因是冰或二氧化碳在上塔膨胀空气入口与氩馏分抽口间填料段的聚积导致氩馏分含氮量偏高。相应提出了操作中的四点注意事项。     

制氩系统工况恢复过程中氧纯度异常降低原因分析

循环粗氩泵突然停运后,由于故障而延迟了启动时间,使制氩系统工况不能及时恢复。在循环粗氩泵启动后恢复氩塔工况的过程中,由于采用了不恰当的操作方法,氧纯度在极短的时间内降到低于仪表量程,影响了整个炼钢用氧。文章叙述故障发生的过程,分析氧纯度异常降低的原因,最后总结避免此类故障发生的操作经验。     

制氩系统连续氮塞故障分析和处理

介绍了一起由处理粗氩液化器轻微氮塞故障不及时而引起的粗氩塔严重氮塞的故障，阐述了故障现象和处理措施。     

一起粗氩塔严重氮塞故障的分析和启示

以淄博齐鲁比欧西气体有限责任公司KDON-45000/30000型空分设备为例,介绍由于工况调整不及时和制氩系统停运操作不当所导致的粗氩塔氮塞故障现象,以及采取的处理措施,总结了经验教训,提出稳定氩馏分中氩含量是防止发生严重氮塞故障的最根本办法。     

一起珠光砂泄漏导致制氩系统工况恶化的故障分析及处理

由于冷箱内分析仪表管断裂导致珠光砂侵入精氩塔,而使循环液氩泵过滤网堵塞,引起制氩系统工况恶化。分析了故障原因,采取了相应措施后制氩系统恢复正常运行。     

精氩塔被污染故障的分析与防范

介绍了一起因氧产量过高引起粗氩塔轻度氮塞,停运精氩塔时未排尽精氩冷凝器液氮,使精氩塔内形成负压,而外界空气通过关闭不严的余气排放阀进入精氩塔,进而污染液氩的故障;并提出了防范措施。     

空分设备冷开车时氩气快速复产操作

武钢氧气公司两套采用加氢制氩流程的30000 m3/h空分设备,冷开车时氩气复产的时间太长,导致液氩产量不能满足需求。对主塔、粗氩塔以及氩压机的开、停车进行优化操作后,大大缩短了氩气复产时间。简介制氩系统流程,分析缩短冷开车时氩气复产时间的可行性,详细介绍对主塔、粗氩塔以及氩压机实施的优化操作和取得的效果。     

10000m~3/h空分设备制氩系统调试总结

在投运10000 m3/h空分设备制氩系统时,因为残留的水分冻结后堵塞了粗氩冷凝器进气端,同时使精氩冷凝器翅片间通道变窄,造成粗氩塔负荷无法增加、工艺氩无流量和精氩塔无法投运等现象出现。详细介绍制氩系统投运情况以及冻堵部位的确定和分析过程,阐述消除制氩系统内水分的措施。     

23500m~3/h空分设备制氩系统工况分析和调试

在新建23500 m3/h空分设备制氩系统调试过程中,由于气体需求量不稳定,制氩系统运行工况一直处于波动状态。文章简介了23500 m3/h空分设备设计工况下的产品指标,详细分析了氩馏分中氮含量升高、氩馏分中氩含量波动大以及氩馏分中氩含量较低情况下出现氮塞故障的原因,介绍了相应的调整措施。     

18000m~3/h空分设备液氩贮存系统配管优化改造

18000 m3/h空分设备液氩贮存系统中的液氩贮槽,在使用过程中压力较高、充瓶液氩泵运行时回气困难,造成复热冷损大、外排液氩浪费较大且地面基础冻裂严重。通过液氩贮存系统的配管优化改造,减小了冷量和液氩损失,消除了安全隐患。介绍液氩贮存系统的流程和运行情况,阐述优化改造的方案及其实施效果。     

氩气生产及氩固化的分析与处理

详细介绍了济钢氧气厂为稳定氩气生产在 15 0 0 0m3/h制氧机空分主塔及粗氩塔上所做的工艺操作及调整 ,阐述了粗氩净化装置和粗氩塔的操作及工艺改进 ,最后分析了粗氩塔氩固化的原因及排除措施。     

20000m~3/h空分设备制氩系统操作分析

在投运KDONAr-20000/3200/650型空分设备制氩系统时,出现了循环粗氩泵无法启动和几次不同原因造成氮塞的现象。通过优化制氩系统操作工艺,摸索出了一些切实可行的预防及处理方法。分析循环粗氩泵无法启动和制氩系统氮塞的原因,提出维持制氩系统生产工况稳定的操作建议。     

通钢20000m~3/h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m3/h空分设备制氩系统的流程,就制氩系统投运过程中,氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析,阐述了投运过程中的一些优化措施。     

精氩冷凝器堵塞原因分析及处理

简介KDONAr-10000/20000/350型空分设备制氩系统流程以及精氩冷凝器堵塞现象,分析认为精氩冷凝器液氮侧压力控制过低,导致液氮节流降压后温度过低,使氩通道侧的氩冻结成固体而堵塞冷凝器。用来自下塔的中压氮气对精氩塔进行加温后,排除了故障,制氩系统投入正常运行。     

KDON-30000/24000型空分设备制氩系统设备改造

因为粗氩塔的精馏能力不够,KDON-30000/24000型空分设备制氩系统的运行值达不到设计指标。对粗氩Ⅱ塔进行加高改造,使产品液氩指标达到设计值。详细介绍粗氩Ⅱ塔加高改造的方案和具体实施过程,阐述改造效果。