西德BSW热轧厂线材轧机简介

西德南部BSW热轧厂有一套高速线材轧机,工艺布置紧凑,全线为直连轧,粗轧机9架(φ580×5+φ540×4),中轧机为6架 (φ450×6),精轧机φ210mm两列各10架,粗轧、中轧为水平两辊式双线轧制,精轧为45°无扭轧机分成两条线轧制。(见图)     

大型铸钢轧辊铸造及热处理应力的数值模拟

本文用热弹塑性方法对ZG75CrMo(φ1180mm)铸钢轧辊的铸造及热处理应力的形成及变化过程进行了数值模拟。结果表明辊身部分采用敷砂的金属型,辊颈部分采用砂型的铸造工艺,不会形成危险的应力值,而升温或降温速度为50K/h左右的热处理工艺,会引起危险的热应力值,甚至使轧辊断裂。     

用梯形辊轧制提高带钢厚度的均匀性

我厂现有四辊可逆式冷轧机(工作辊径φ170～190mm,支承辊径φ50mm),辊身长由380mm 改为650mm 后,冷轧宽带钢时轧辊挠度增加,致使所轧的带钢横断面尺寸明显的不均。当把工作辊改为中凸的梯形辊型后,使所轧带钢横断面厚度的均匀性得到了改善。1.φ180/450×650mm 四辊冷轧机用平辊冷     

工作辊可移动轧机

日本钢管公司福山厚板广于1985年11月建成世界上最早的工作辊可移动轧机,至今运转正常。该轧机的基本规格是:轧机功率——6500kW×2;额定力矩——1548kN·m;轧制负荷——900t;移动行程——1000mm×2;弯曲力——600t/轴承座×2;轧辊尺寸——工作辊为1230/1120mmφ,支承辊为2200/2050mmφ。和旧轧机相比较,是最大负荷(为旧轧机的2倍)的强韧轧机,同时又是     

线材轧机用半钢轧辊

北京第一轧钢厂三车间400轧机以轧制直径6.5毫米线材为主。它的粗轧机是三辊横列式,第一架轧辊尺寸为φ408×1500×2000毫米,第二架轧辊尺寸为φ405×1200×1996毫米,轧辊转速116转/分,轧辊线速度2.4米/秒,采用箱、方、菱方孔型系统。坯料为90×90毫米钢坯。粗轧机最大压下量为26～28毫米。     

钢板轧机轧辊寿命的提高

前苏联亚速钢铁公司和依里奇钢铁公司3600和3000轧机使用的大型轧辊是鲁图金轧辊厂制造的,按照工艺规定确定各类型号轧辊的铸造工艺。但是,在伊里奇钢铁公司3000轧机试生产过程中,必须增大轧辊直径,才能保证轧辊有较长的使用寿命和降低消耗。在这种情况下,由于轴承部件的结构复杂,对辊颈尺寸未按计划做任何变动。辊身重量的增加,会使辊颈强度下降,因此,有必要寻找强化辊颈的新方法,以保证轧辊工作的可靠性。     

常法半钢轧辊铸造缺陷分析及控制

铸造半钢轧辊新型材质具有优良的性能,用于生产热轧带钢连轧机组的粗轧机架和精轧前段工作辊,还广泛应用于生产型钢、线材和棒材的粗轧机架。通过对常法半钢轧辊若干铸造裂纹、大面加渣、辊颈缩松、渣孔等缺陷的分析和攻关,根据具体缺陷采取有针对性的控制措施,收到了很好的效果。     

邢台冶金轧辊厂试制成功1350合金铸钢初轧辊

用于上海宝钢大型现代化初轧机的1350合金铸钢初轧辊在邢台冶金轧辊厂试制成功。此轧辊全长7.25米,直径1.350米,铸造重量60余吨,从冶炼到成品经过12道工序,制造难度很大,是一项科研攻关项目。经采用先进的精密仪器检测,轧辊内部质量、外部尺寸、表面     

用围盘轧制异型钢材

本文是介绍苏联捷尔任斯基工厂Г.П.克利明柯工程师写的280和330轧机利用围盘轧制角钢、槽钢的经验。280和330轧机各由三列组成(图1)。第一列550粗轧机包括一架辊径为575mm 的三辊式轧钢机,该轧机是330和280轧机共用的粗轧机。它把180×180mm 的钢坯经9道轧成60×60mm 的钢坯。由550轧机轧出的60×60 mm 的钢坯,用辊道输送到热剪。一部份剪切过的钢坯经过加热炉送到280轧机;另—部     

延长3φ300×600热轧机轧辊使用寿命的经验

1985年初,为了扩大铜及其合金的带材生产,新增一台3φ300×600热轧机并投入生产。生产的品种有H62、H68、T_2、SP_2。铸锭尺寸为51～58×205～215×460～480。轧辊材质为60CrM_0、60CrMnM_0。试生产时,一对轧辊轧1～3个班,每班轧240块铸锭,10吨左右,轧辊表面即出现辊     

金属喷涂工艺在轧辊上的应用

我厂φ280复二重线材轧机,使用轧辊材质低铬钼无限冷硬铸铁,图纸尺寸:辊长1213毫米,辊身直径φ285毫米,辊颈直径φ150_(-0.10)~(0.05)毫米。辊颈装配为单体轴水滑动配合。在轧制中轧辊处于比较恶劣的条件,特别是K_6二扁处,辊颈常受严重磨损,磨损超差一     

电渣重熔改制轧辊的热处理

一、前言本文介绍利用报废轧辊经电渣重熔、锻造、机械加工成一米七辊坯后,轧辊辊颈淬火和辊身热处理的工艺、方法和最终效果。武钢冷轧厂五机架连轧机工作辊,过去一直从西德、日本和比利时引进,为此武钢每年需耗费大量外汇。1983年,冷轧厂开展了用报废轧辊经电渣重熔制造新辊的工作,同时对冷轧辊辊颈、辊身淬火进行工艺试验研究。到目前为止,已研制10根φ610×1700×3745毫米的冷轧工作辊,并投入五机架连轧机使用。实践证明,报废轧辊经电渣重熔、辊颈淬火和辊身热处理后,轧辊的质量技术指标和使用性能均达到国内同类新辊水平,其中轧辊淬硬层深度指标及辊面硬度均     

MSB型650六辊冷轧机的设计与生产实践

介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。     

粉末冶金高速钢在冷轧轧辊上的应用

山西太原钢铁(集团)有限公司正在建设不锈钢特宽板生产车间,其冷轧板轧机(板宽2 250 mm)正在安装,2007年年中投产。该进口轧机上用的工作辊材料为粉末冶金高速钢(以下简称PM HSS)ASP 2023,其硬度为63.5 HRC。轧辊毛坯尺寸为210 mm×3 000 mm,单重近850 kg。在森吉米尔(Sendzmir)和森德维克(Sundwig)冷轧板轧机上,用PM HSS工作辊比通常用的真空脱气冶炼的高铬耐磨工具钢(A1S1 D2,D3,D6)和普通高速钢M7工作辊的使用寿命长。因为PM HSS具有较高的强度、硬度和耐磨性。通常高铬耐磨冷作工具钢轧辊硬度为54~63 HRC,普通高速钢轧辊…     

一种线材中轧轧机轴承的改造方案

本文提出了一种适用于线材中轧轧机轴承改造的方案。并对采用该方案改造的φ300轧机的轧辊辊颈和机架立柱的强度进行了校核,证明其可行性。实践表明,实施改造后的轧机在改善中轧料型、提高轧件尺寸精度和轧机作业率等方面都具有较好的效果。     

二轧车间步进炉节能改造的措施

前言二轧车间现有轧机机组为500×2/300×5,轧机为横列式布置,轧制规格为园钢φ30～65mm,扁钢6—2×65～110mm,使用坯料95~2～140~2×1400—1900mm,每支坯重125～250kg。加热炉为单梁步进式三段加热炉,有效尺寸23.084×2.436(m),有效面积56.2m~2。     

热连轧粗轧机（R2）工作辊辊身剥落原因探讨

就热连轧板带轧机中,粗轧机工辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机长轧辊寿命、降低轧辊消耗有重要意义。     

球状石墨铸钢轧辊试用小结

铸钢轧辊一般使用在压下量较大的机架上,故要求铸钢轧辊具备较高的强度、耐磨性及冲击韧性。多年来,开坯车间选用的70Mn铸钢轧辊耐磨性差,特别是轧制矽钢等。中轧机轧辊板孔磨损更为严重,致使再车削困难,影响了钢材质量,缩短轧辊使用周期,辊耗较大。用3Cr13焊补中轧机的轧辊,虽能较少磨损,但总的讲还不理想。上海冶金机修总厂提出新材质的设想—球状石墨铸钢轧辊,简称(球辊)。现将φ500轧机球辊试用情况简述如下:     

高速线材轧机φ410mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的研制

介绍了高速线材轧机φ410 mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的试制过程。着重论述了材质选择、球化孕育处理和离心铸造工艺参数控制等问题。试制的轧辊在马鞍山钢铁公司高速线材轧机上使用,轧制量达到了国外设计要求和进口轧辊水平。     

冷轧硅钢的二十辊轧机工作辊试制成功

武钢一米七工程硅钢片厂,从日本引进了两台森吉米尔ZR22BS—42二十辊轧机,工作辊尺寸为φ63.5×1180毫米。由于冷轧硅钢的生产对尺寸精度及产品性能要求都很严,而且硅钢又脆又硬,工作条件恶劣,最大压力达400吨,最高轧制速度达450米/分,因此要求工作辊的材质要好,尺寸精度要高。工作辊是该轧机最重要的工具,消耗量大,以年产七万吨成品计算,年需要量600根,