一种导轨形零件翻边成形模具

介绍了一种导轨形零件两侧同步翻边成形的模具结构。该模具结构能够一次性完成零件从平板料片到导轨形零件的加工。利用这种模具结构可以使翻边刀块在向下运动的过程中做一定弧度的旋转,从而在一序模具上完成零件成形加工内容,降低了模具的成本以及零件的生产成本,同时能够保证零件的加工精度。     

密封盖内外翻边模具改进

通过密封盖零件的翻边成形,介绍了密封盖翻边模具结构及工作过程,分析了黑色金属材料在翻边成形过程中产生划伤的原因,提出了采用硬质合金材料制造模具,解决了零件在翻边成形过程中,外表面产生划伤、划痕等问题。     

圆筒复合模设计

对圆筒复合模进行了研究和设计,介绍了圆筒复合模加工工艺由落料、拉深、反拉深和切边4道工序复合而成。详细分析了带凸缘圆筒零件加工的工艺性和模具的结构。通过对模具结构的分析,在模具中提出了反拉深和凸缘切边工艺,实现了落料、拉深、反拉深和切边4道工序的复合,使得复合模在加工中取得了成功。     

密封盖内外翻边模设计

通过对密封盖零件翻边工艺进行了分析,介绍了零件的工艺参数的计算,同时介绍了模具结构及模具的工作过程。     

钢桶盖冲孔锁口二合一模具设计

通常钢桶桶口件的锁口是先用冲孔翻边模对桶盖冲孔翻边,然后再用锁口模将桶口件法兰通过冲好的翻边孔铆合在桶盖上。锁口二合一模具结构不是二道工序模具的简单叠加,通过分析不同料厚桶盖对锁口的影响,阐述了二合一模具设计的结构特点。     

利用翻边模冲压管坯零件

利用翻边模冲压管坯零件不仅可以提高生产率,而且能减少管坯零件模具的设计和制造费用,通过改变翻边模局部结构就能加工出各类管坯制件。     

基于实例的典型汽车覆盖件模具设计

在分析了汽车发动机舱盖结构和工艺特点的基础上,确定了零件的冲压工序过程图,并对拉深、修边和翻边工艺性进行了阐述.同时,介绍了汽车覆盖件模具结构设计特点,并以CATIA为计算机辅助设计工具,设计出发动机舱盖拉深、修边及翻边成形所需的模具零件并对模具零部件进行装配,得到模具的装配体的三维数模.指出设计汽车覆盖件模具需要注意...     

机芯支架翻边弯曲模设计

通过对某轿车音响机芯支架零件的结构及工艺分析,阐述了该零件的冲压工艺和模具设计要点,设计了滑块式翻边弯曲模结构及模具主要零部件。实际应用表明:设计的冲压工艺方案合理,模具结构型式新颖、实用可靠。     

Z形环复合成形工艺与模具

通过对Z形环零件的结构工艺分析,指出了Z形环零件多工序成形的方案及多工序成形的不足之处。为提高加工效率并降低零件成本,提出了将翻边、拉深、成形融于一体的加工工艺方案,设计了模具结构,阐述了模具工作原理,生产实践证明其效果良好。同时针对零件脱模轻微变形问题及类似零件加工提出了模具改进方案。     

加热板铆合模具的设计制造

介绍了利用液压机或冲床的一个工作循环 ,完成零件翻边、胀形、铆合3道工序的铆合模具的结构 ,该模具结构简单 ,设计合理 ,操作方便。     

带凸缘薄壁喇叭形零件的整形

通过对带凸缘薄壁喇叭形零件整形工艺进行了分析,介绍了模具结构及工作过程,提出了采用浮动聚氨酯橡胶整形凹模和浮动汽缸式组合凸模,实现了对带凸缘薄壁喇叭形零件的整形,该模具对同类型零件的整形提供了参考。     

采用无缝钢管镦挤法兰突缘的工艺设计

介绍了采用无缝钢管热镦挤法兰突缘的工艺设计.分析论述了无缝钢管毛坯的材料选择、加热方式、热镦挤润滑方法、模具材料选择以及热处理与失稳折叠的预防等方面的研究及应用.实验证明,无缝钢管采用局部加热,用胶体水剂石墨乳润滑后多次镦挤,形成法兰突缘是一种切实可行的工艺.     

旋钮挡圏落料拉伸冲孔复合模设计

对于凸缘筒型件的落料、拉伸和冲孔三序加工,通常采用分序或级进模工艺方法,本文采用复合模一副模具完成三序工作内容,收到了很好的效果,同时还介绍了三序复合模设计的注意事项。     

突缘叉模锻的设计改进

介绍了突缘叉锻件的模锻改进工艺。通过计算镦粗压力、模锻压力及切边压力,选用了相应吨位的热模锻压力机。设计了突缘叉锻件在热模锻压力机上的模具结构,从而提高锻件尺寸精度、减少材料消耗、降低报废率。在生产实践中切实可行,取得了较好的经济效果。     

Hole flanging with cold extrusion on sheet metals by FE simulation

Flange height and lip thickness are generally restricted by the formability of sheet metals in the conventional hole flanging operation. In the current work, cold extrusion was applied and a special forming die set was designed with a stripper subjected to counter-pressure with an aim to obtain a more substantial flange. FEM software DEFORM was utilized to simulate this flange extrusion process with two forming conditions: forming with a fixed die cavity and forming with the stripper subjected to counter-pressure. The results showed the cup preform tended to buckle on its bottom with insufficient counter-pressure. The cup preform would start extruding a flange when critical counter-pressure was reached. The magnitude of the critical counter-pressure increased in flange extrusion of smaller inner diameters. The corresponding overall forming load was greatly reduced as compared to flange extrusion with a fixed die cavity.     

半固态Al-7％Si合金二次加热及成形试验

采用电阻炉加热的方法对机械搅拌法制备的半固态Al-7％Si合金进行了二次加热及成形试验,观察了显微组织的变化;通过电阻炉加热,分别用半固态模锻和液态模锻的方法成功地试制了法兰盘零件。初步探讨了搅拌工艺参数和液态模锻(半固态模锻)工艺参数的选择问题。     

十字头销胎模锻工艺模拟设计

本文通过对深孔凸缘类锻件十字头销的胎模锻成形过程的模拟,分析了该类锻件胎模锻过程的特点,特别对预制坯料凸台部分体积的大小对锻件的成形过程的影响进行了分析,指出了合理分配坯料在锻件胎模锻成形过程中的重要性。经过实际生产验证,证明该胎模锻工艺方案是可行的,制坯过程对坯料的分配原则是正确的。     

LY12法兰盘液态模锻锻件及模具设计

介绍安装盘几种加工方法的优缺点,通过比较说明液态模锻工艺的可行性。介绍了法兰盘精化毛坯和模具设计要点,并就设计过程中模具结构主要参数和工作特点进行了阐述。     

压合模总成件双棱线问题的解决措施

压合模总成件双棱线变形问题,不仅与内板单件法兰边R角根部与边缘的高度差有关系,而且与外板单件上的双棱线有关系,同时与压合模上的预弯刀角度、进入角度、单件翻边角度、翻边长度等有着密切关系。本文主要从内、外板单件、压合总成等方面分析,为后期压合总成件双棱线的分析、解决提供思路和方法,对压合模具设计人员、模具调试整改具有借鉴意义。