减速机输出轴断裂的修复

1台减速机的输出轴直径为80mm,材料为经过调质处理的45号钢。由于施工时违规操作,该轴出现如附图所示的断裂情况。我们采用现场修复工艺,对该轴实施了修复。     

支撑轴断裂分析

支撑轴是汽车起重机底盘转向系统中的一个重要零件,在生产安装和运行过程中,时常发生断裂现象,曾经发生过批量报废情况。我公司对其断裂原因进行分析,并采取相应措施解决了断裂现象,本文就其断裂原因及采取的措施进行简单的介绍。生产的工艺流程支撑轴简图如下:支撑轴材料:20Cr     

支撑轴断裂分析

支撑轴是汽车起重机底盘转向系统中一个重要零件，在生产安装和运行过程中，时常发生断裂现象，公司曾经发生过批量报废情况，后经我们对其断裂原因进行分析，并采取相应措施解决了断裂现象。     

二轴凸缘垫圈断裂分析

我厂生产的4T17C变速箱二轴凸缘垫圈在装配过程中发生断裂(垫圈结构见图1)。为寻找产生断裂的根本原因,杜绝此类现象的重复发生,进行了如下分析。     

面包车支撑扭轴断裂失效分析

面包车支撑扭轴断裂失效分析王大根，叶仲屏，吴年强，李志章浙江大学（３１００２７）浙江省机电设计研究院（３１００１２）浙江大学（３１００２７）某地热处理设备厂购置的面包车；交付使用仅５个月左右，行驶中发生支撑扭轴断裂，汽车失控，造成严重的撞车事故。受该...     

汽车摇臂轴断裂原因分析

转向器摇臂轴在车辆事故中断裂,通过对零件的金相组织、硬度、受力情况、断口形貌等因素进行分析,认为该部位的断裂是由于车辆在事故过程中受到撞击而产生的冲击过载断裂。     

45钢滚杠轴断裂失效分析

通过对轴的断口进行宏观检查、微观形貌分析,对轴的化学成分、金相组织、力学性能进行对比分析.结果表明,轴发生旋转弯曲疲劳断裂的主要原因为材质中颗粒夹杂物的存在降低了零件的机械疲劳极限强度.轴的倒角处承受较大的高频交变应力,容易在表面颗粒夹杂和加工缺陷处形成微裂纹,同时表面夹杂颗粒容易引发环境应力腐蚀,形成裂纹源,夹杂颗粒...     

35CrMo钢带泵轴断裂原因分析

35CrMo钢带泵轴在使用约40h后发生断裂,通过宏观断口形貌观察、力学性能试验和金相检验及受力分析等方法对带泵轴断裂原因进行了失效分析.结果表明:带泵轴由于热处理不当造成其疲劳强度降低,服役后发生旋转弯曲疲劳断裂失效.     

确定圆轴扭转矢量扭矩的方法分析

对圆轴扭转时的扭矩大小及方向的正确判定非常重要,也是校核其强度及刚度的关键。扭矩的大小可由外力偶矩求得,即为所选取部分所有外力偶矩的代数和。介绍了几种关于扭矩方向的判定方法,除了最常用的右手螺旋法则外,还总结了其他几种判定方法,并做了详细的对比与分析。其中,包括左手螺旋法则、左右手拇指指向和截面观察法,也可以用非截面法确定扭矩方向。     

单级悬臂泵轴的动态分析与改进设计

为解决单级悬臂泵-电机系统的传动轴常会因扭转共振及负载等因素引起的破坏系统的问题,对该轴系的扭振传递模型进行了详细分析,建立了叶轮与电机转子的集中质量力学模型;介绍了扭转方程中参数的确定方法,并推导了叶轮负载系统的转动惯量公式;从理论求解了传动轴的临界转速、确定了轴上的节面和主振型;以输入的单位阶跃信号为例,利用拉普拉斯变换,得出了叶轮与电机转子扭角的动态响应过程,通过与传动轴弹性化改进后的动态响应结果比较,可知弹性轴能够减小和较少泵轴扭断故障的发生.研究结果可以为悬臂泵主轴的改进设计提供理论依据.     

涡轮分子泵轴系结构关键特性的有限元分析

涡轮分子泵是一种利用高速旋转的叶片把动量传输给被抽气体分子,使气体分子能够连续不断地从入口运动到出口并排出的动量传输式真空泵。作为高速精密机械的一种,涡轮分子泵对其轴系结构的机械特性有着很高要求。现以有限元分析软件SolidWorks Simulation为依托,结合基础理论知识和传统算法,将有限元法引入到了涡轮分子泵轴系结构的设计中,并分析涡轮动叶片在工作状态下由于离心作用、温度升高作用产生的变形以及分析这两种特性对变形量的影响。     

聚苯乙烯装置熔体泵轴封的失效分析和设计计算

针对聚苯乙烯装置熔体泵存在严重的泄漏问题，根据熔体泵的工况条件，分析了泵轴填料密封失效的原因，认为主要原因是密封选型不当。提出了采用螺旋密封与填料密封组合使用的改造方案，基本解决了进口熔体泵密封泄漏严重的问题。文中还给出了螺旋密封的整套设计计算方法。     

广数GSK980T车床上管道循环泵轴的加工分析

对管道循环泵轴加工时存在的问题进行了分析,并相应提出了解决方法。管道循环泵泵轴采用2Cr13不锈钢材料,加工性能差,应合理选择切削参数,采用强度较高、导热系数较大的钨钴类硬质合金机夹可转位车刀,以保证粗糙度,提高生产效率。为控制泵轴外圆径向跳动不超过0．025mm,设置了心棒巧妙装夹,并将广数980T车床的普通三爪卡盘改装成液压卡盘,车削软爪夹持面,保证机床主轴与心棒基准的统一。     

机、泵轴对中的评估与调整

轴系不对中是导致机械设备故障的主要原因。电机与泵的轴不对中又可以分为3种情况：平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中。文中利用机械故障诊断的方法,提取联轴器的径向振动信号,对信号进行处理和分析,以判断电机与泵轴对中的情况,提供对中调整的依据。利用频谱仪提取的频谱图,对照调整良好的频谱图,可以评估轴系对中的情况。     

圆孔轮切式拉刀断裂原因的应力分析

通过研究圆孔轮切式拉刀在实际拉削过程的受力情况,建立了刀具切削部分的力学模型,并利用solidworks的COSMOSXpress模块分析了拉刀刀齿和齿槽部分的应力分布,找到了危险截面的危险区域;根据影响拉削力变化的因素,结合应力分布特点,分析了影响拉刀断裂的各种原因。     

柴油机水泵轴连轴承可靠性分析及结构改进

利用扫面电镜对水泵轴连轴承芯轴断裂进行了全面的失效分析,并利用CATIA建立了轴连轴承三维几何模型,对其进行了网格划分,在对轴连轴承进行详细受力分析后,用有限元方法分析了芯轴的Von Mises应力以及变形量。基于原水泵存在的故障原因,对轴连轴承结构进行改进,并进行改进前后水泵耐久性台架试验。结果表明,水泵各项性能参数保持不变,且未发生任何故障,试验结束后,水泵拆检结果显示一切正常,有效地解决了轴连轴承的故障问题。     

大型并联立式屏蔽泵的轴系动力响应分析

针对当前对立式屏蔽泵的转子-水润滑轴承的动力学特性研究相对薄弱等问题,以大型并联立式屏蔽泵为研究对象,通过合理的简化,建立了其轴系的三维模型,通过有限单元法对其进行预应力模态分析,并在预应力模态分析的基础上,分别对其进行了谐响应分析、瞬态动力学分析,分析得出了立式屏蔽泵轴系系统的不平衡响应曲线和立式屏蔽泵的轴系系统在不同刚度和阻尼下受到突加激励时的瞬态响应曲线。分析结果表明,虽然立式屏蔽泵轴系系统在受到突加激励力后会出现较大的振动,但是很快都趋于稳定,说明该立式屏蔽泵的轴系系统拥有着较好的动力稳定性。以上的研究结果对立式屏蔽泵的设计和研究具有指导作用。