气压试验的技术分析及安全防范措施

压力试验可分为液压试验和气压试验。主要论述了气压试验的应用,包括管道适用条件、试验压力的选择;通过对气压试验系统储能、TNT当量、最小安全距离的计算,依据理论数据对其安全性进行深入分析;简要描述了气压试验的流程,并探讨了为提高气压试验安全可操作的防范措施。     

浅析10MPa以下管道气压试验技术参数的计算

以山西襄矿泓通煤化工20万t/a合成气制乙二醇项目变压吸附制CO/H2单元工艺管道气压试验为例,对工艺管道气压试验的实施过程进行安全技术方面的分析和量化,对气压试验当中各项安全技术参数(安全距离、盲板厚度、螺栓紧固力矩)进行推导计算,归纳整理出一套针对10MPa以下工艺管道气压试验技术参数的计算方法,并提供理论基础和现...     

压力管道气压试验包的特点及限制条件分析

本文介绍了压力管道气压包的组包条件,通过对系统试验压力的分析,说明了气压包的超压试验是气压试验组包方式的特点,是必然的结果。在系统试验压力下影响试压包系统安全的主要限制条件有应力校核、材料韧性断裂和脆性断裂指标、气压能量限制等。为保证系统试压的安全,说明了详细分析这些指标的必要性。     

苯类产品蒸馏试验气压补正标准的研究

研究了焦化苯类产品蒸馏试验的气压补正标准方法,对焦化苯类产品的馏程范围进行了定义。提出了异丙苯、丙苯、1,3,5-三甲苯、1,2,4-三甲苯、1,2,3-三甲苯、1,2,4,5-四甲苯、1,2,3,5-四甲苯、1,2,3,4-四甲苯等8种苯类窄馏程产品和苯类宽馏程产品的气压补正公式。新公式的补正误差明显减小,适用范围可达79.99～126.66kPa。     

气压传动设备的维护与保养

本针对气动系统的特点，对气动设备的维护保养作了详尽论述。     

大口径长距离输水管道水泥砂浆内衬性能试验研究

大口径输水管道在长距离输水工程中应用时,其内部防腐涂装特别重要。结合项目施工,选用DN1400的不锈钢管道采用水泥砂浆内衬防腐制备试验试块,先对其物理性能进行分析研究,然后在中性盐雾加速腐蚀的环境下,对涂层附着力观察测量,分析水泥砂浆的耐腐蚀性能,最后考察了水泥砂浆内衬防腐对水质的影响。结果表明水泥砂浆内衬防腐,在大口径输水管道长距离输水中耐腐蚀性好,对水质影响小。     

基于有限元的气压釜应力强度评定

应用有限元分析软件ANSYS,由于气压釜结构的对称性,建立其三分之一的三维模型。根据实际的情况确定边界条件,得到整体结构和筒体、法兰、卡环及平盖的应力分布规律,然后采用分析设计标准JB4732-95对该气压釜的各个部分的危险截面分别它的沿轴向和径向进行了路径的评定,确保了气压釜的强度符合设计要求。     

大口径大跨度穿越黄浦江管道的焊接工艺

通过对穿越管道L320的焊接试验和工艺评定,制定满足现场施工要求的焊接工艺,为同类施工积累了经验。     

山区大口径管道运布管技术

近年来长距离输送油气管道建设项目较多,特别是大口径管道山区施工难度更大,山区管道施工难度集中体现在管道如何运布管,切实有效解决山区管道施工运布管问题,是整个山区施工的关键所在,本文以川气东送管道工程山区段1016mm管道施工运布管为例,详细阐述山区大口径管道运布管方法、步骤,注意事项等,总结施工体会,为以后山区管道施工提供了借鉴。     

大口径天然气管道高落差清管试压技术探讨

随着我国经济的发展,管道铺设技术越来越普遍,本文以川气东送管道工程渝北山区的第8标段为例,探讨大口径输气管道高落差清管试压施工技术,总结清管与试压过程经验,从试压段划分、上水点和排水点选择、无水源地段采用气压试验、现场采取的技术安全措施等方面探究。     

浅谈江南水网地段大口径管道施工之河流穿越方法

西气东输管道工程途经常州、无锡及苏州到达上海,沿线穿越大小河流数百条。因而对于长距离大口径管道施工来说,河流穿越是一大难题,如何针对于不同的河流选择最优的穿越方法决定着管道施工的进度和费用,现根据江南水网特点及以往施工经验,就不同     

浅谈大口径埋弧自动焊双连管施工工艺

与传统的双连管焊接技术不同,中油管道二公司针对两气东输二线管道工程新特点,在国内首家采用半自动定位焊+内/外双丝埋弧焊双连管焊接工艺,大大提高了大口径管道施工工效和质量.     

大管径埋地管道承插焊连接施工技术

1概述 在钢制管线工程施工中,我们通常对较大直径管线的施工方法都是采用对接焊连接.但是对于大管径长输管线工程来说,由于施工现场条件限制,管口组对难度较大,对口周期长,同时由于组对质量要求和焊接应力较大等原因,为保证焊接质量,要为此投入较多的人工机械施工,施工效率低,施工工期长.我公司在成都三环路供水工程施工中,根据业主提供的大管径承插钢管,总结出了一套大管径承插焊连接长输管线工程的施工方法,这种大管径管道的连接方法,人工和机械投入较少,施工进度快,大大提高了长输管道施工的质量和效率,值得推广.     

长输管道清管机具及智能通球技术

管线机械施工完毕后,清管、通球是确保长输管线水压试验成功和管道日后顺利运行的重要前提,而清管器是管线清管和管道运营中不可缺少的清理工具。要达到较好的清管目的,必须合理的采用清管器,以往采用的橡胶球在现在的管道施工中远不能达到清管工艺需要,目前具有特殊功能的清管器已相继使用,以达到较好的清管目的,具体介绍如下。     

大直径设备的施工

随着石化设备制造业的发展,越来越要求加深加大工厂预制化的深度,减少现场安装量,减少安装难度,提高经济效益,因此充分利用工厂设备制造能力,使设备交货状态大型化、整体化,已是市场强烈的需求.这样就给制造厂带来新的问题:怎样才能加大预制深度呢?如何在厂房、吊车吨位的限制下,干大直径、超长度的设备呢?     

关于管道预制"工厂化"及相关装备选用的探讨

在化工、石化、电力等行业的建设项目中,管道工程占有重要位置.国外工程公司在管道预制工厂化方面有许多先进技术、装备和成功经验.通过多方调研和多年实践经验,针对国内企业建立适合企业实际需要的、现场型的管道预制加工模式和适用设备进行探讨,对工程建设企业在管道预制工厂化方面有借鉴作用.     

输气管线氮气置换分析

以重庆市西彭至永川天然气输气管线三标段工程全程氮气置换为例,对从如何选择置换方式、氮气置换设备的选择、置换对氮气的要求及氮气量的计算、氮气置换过程等几个方面进行分析,对输气管线如何进行氮气置换进行分析总结。     

站场工艺管道热氮气干燥施工技术

在输气管道各种站场工艺装置的安装施工中,以往多采用热空气干燥法,设备投资大,干燥费用高,且该项技术为专业干燥公司垄断。而中国石油天然气管道第二工程公司在西气东输豫皖段站场及其扩建工程中采用并优化热氮气干燥技术进行工艺管道干燥施工,不仅省力省时,还大大降低了施工成本。     

丁基橡胶设备低温压力容器制造

从低温压力容器发性脆性破坏的根源,阐述了在丁基橡胶低温压力容器制造,从原材料进货到设备出厂前的各个环 节中,对各种问题的处理措施,应该注意的一些问题,以提高低温压力容器的制造质量。     

石油化工装置管道系统吹洗

石油化工装置管道系统的吹洗是保证管道内部清洁的最后施工工序,也是保证一次试车成功,生产合格产品的重要措施。本文结合多年的施工经验,施工规范和流体力学知识对管道系统吹扫方法、空气吹扫储气压力、吹扫速度的控制等进行论述。