三峡右岸电站厂房机组蜗壳及座环底部回填灌浆技术

三峡右岸电站厂房机组蜗壳及座环底部回填灌浆采用“跳象限”法即对称灌浆的方法双泵同时进行灌浆施工，保证浆液匀速推进，避免了单向推进灌浆因浆液受阻造成压力突增的缺点。灌浆全程使用灌浆自动记录仪进行记录，准确掌控灌浆压力及灌入总量。抬动变形观测采用预警机制，现场执行提示、预警及报警机制，以确保灌浆过程中抬动变形值在规定允许范围内。当压力与抬动变形矛盾时，调整灌浆压力，或停止灌浆。     

论水电站水轮机蜗壳回填灌浆

水电站工程结构复杂，施工难度大，蜗壳层砼施工工艺更为复杂，其施工容量直接关系水轮发电机组的整体稳定。文章阐述了在蜗壳、座环、转；转轮室之间形成的旋转空间的回填灌浆的理论计算和灌浆的实施技术。     

呼和浩特抽水蓄能电站蜗壳回填灌浆施工技术

针对呼和浩特抽水蓄能电站厂房座环、蜗壳阴角部位狭窄、空间小,混凝土浇筑易形成局部空腔的问题,介绍了环向充气式拔管、直埋式注浆钢管多循环平衡注浆技术,并介绍了施工的技术要求、施工程序和方法,提出了在灌浆过程中对蜗壳位移进行监测及应急处理措施。经质量检查,灌浆效果良好,解决了蜗壳座环底部回填灌浆难题。     

蜗壳座环焊接安装及水压试验

本文介绍蜗壳、座环的焊接、加工、安装和水压试验的施工工艺以及在水压试验过程中存在的问题和不同的处理方案，保证了机组的安装质量。     

亭子口水利枢纽蜗壳回填及接触灌浆施工质量监控

水电站厂房蜗壳回填及接触灌浆的施工质量是确保机组正常运行的关键因素之一。介绍了亭子口水利枢纽电站厂房蜗壳回填及接触灌浆的施工方案审查,回填及接触灌浆质量控制措施,以及采用脉冲回波法检查蜗壳底部脱空情况。     

小机组座环蜗壳工地组装焊接特点

转轮直径一般小于3m的小型机组的座环蜗壳常为整体分两瓣结构。即在制造厂内将未加工1/2瓣合缝面和上下法兰上平面及上下法兰镗口和上下环板、下围板内圆等的座环挂装焊接蜗壳,然后加工1/2瓣座环合缝面,将两个1/2瓣座环组合后,钻铰定位销孔并打紧定位销,再整体加工座环的上下     

二滩水电站座环蜗壳的安装

根据二淮水电站座环宙现场安装的具体情况，从材料，结构，等方面，分析了进口设备的结构，性能，安装工艺，方法等特点。     

李家峡水电站1#机组座环,蜗壳安装与焊接

文章论述了李家峡水电站１＃机组座环分辨吊装，蜗壳拼装及焊接过程中对变形控制所采取后系列措施。     

三峡工程左厂坝段引水压力钢管底部回填灌浆方案研究

三峡工程左岸厂房11-14号坝段引水压力钢管底部回填灌浆，按技术要求应采用水泥浆材灌注，但因主灌浆管在施工过程中上引过高，致使浆柱压力超过钢管允许压力值，无法采用水泥浓浆灌注，经比选研究改用化学浆材灌注。本文介绍浆材变更原因、浆材性能、方案的实施及灌后检查等。     

广蓄电站机组座环蜗壳安装的特殊工艺与措施

广州抽水蓄能电站水泵水轮机的最大入力和最大出力分别为326.08MW和347.70MW。蜗壳的最大工作水头加水锤压力为775m,最大过流量为72.2m~3/s。蜗壳在浇筑混凝土前进行水压试验。试验水压为最大工作水头与水锤压力之和的1.5倍(114×10~5Pa),蜗壳钢板的厚度达35～80mm,座环组合焊缝厚度达40～90mm,为了保证这种特厚钢板和焊缝的焊接质量,采用了特殊的安装工艺和措施。     

宝泉电站水泵-水轮机座环/蜗壳安装技术

宝泉电站EM3标共安装4台30万kW机组,其中,座环/蜗壳安装是水泵水轮机重要埋件,其拼装焊接及安装应符合标准规范以及施工图纸与技术文件等要求,是施工质量关键控制点.对宝泉电站机电安装工程的水泵-水轮机座环/蜗壳安装部分采用的技术措施作了系统的论述,针对各项安装工艺作了具体介绍,提出了一些创新技术措施,为其他抽水蓄能电站机组座环/蜗壳安装提供了相关参考.     

蒲石河抽水蓄能机组座环蜗壳整体安装技术

蒲石河抽水蓄能电站安装4台单机容量300 MW的抽水蓄能机组,机电预埋于2008年10月开工,计划2010年11月30日首台机组发电。大型抽水蓄能机组的座环蜗壳安装是机电安装工程中的关键环节,为了缩短工期,采用了事先在安装间进行座环蜗壳的组焊,待座环蜗壳支墩混凝土浇筑后,将其整体吊装到位的施工技术。结合施工安装实际情况,分别从组焊工位选择、组焊工艺、整体吊装进行了介绍和分析。     

三峡二期工程混凝土接缝灌浆

三峡大坝和永久船闸混凝土采用柱状块分缝分块浇筑，在纵横缝面设有键槽，预埋灌浆系统进行接缝灌浆，使坝体具有整体性和连续性。三峡二期工程接缝灌浆工程量巨大，年度灌浆量多达12万m^2，其灌浆质量直接影响到坝体安全，而灌浆进度又直接影响三峡工程的按期发电，合理的灌浆要求和高质量的施工是非常重要的。根据三峡工程已有的实践经验，介绍了混凝土接缝灌浆设计要求、灌浆材料及施工工艺以及主要质量问题的控制处理措施。     

水轮机蜗壳进口与压力钢管出口凑合节的安装

三峡水电站水轮发电机组单机容量700MW，蜗壳进口，压力钢管内径φ12400mm，管壁厚δ=60mm,材质为NK－HITEN610U2，强度高，刚度大，凑合节瓦片块数少、长。蜗壳外围混凝土浇筑采用蜗壳保温保压浇筑，蜗壳进口凑合节安装是在预留的二期混凝土坑内进行，上下游管节已浇入混凝土，安装压缝难度大。现针对这种特点进行分析探讨。     

三峡工程基础帷幕灌浆试验

根据三峡工程坝基岩石地质特点,采用“孔口封闭、高压灌浆”法和ＧＩＮ法以及使用没灌浆材料,在现场进行灌浆试验,以便对三峡工程主体建筑物基础灌浆设计技术参数进行验证并寻求合适的交流 材料、施工方法与工艺措施。此次帷幕灌浆试验结果表明：“孔口封闭、高压灌浆”法灌浆效果明显,能达到设计源防渗标准;ＧＩＮ灌浆法,其抗生及耐久性达不到设计要求。湿磨普通水泥浆液和改性灌浆水泥,均能满足三峡帷幕灌浆对浆材的要求。     

三峡电源电站主厂房蜗壳混凝土施工技术

三峡电源电站是三峡水利枢纽运行期厂用电的主供电源,厂址位于冲沙闸与左岸电站之间山体内,为地下厂房型式,装有2台混流式水轮发电机组,单机容量50 MW,总装机容量100 MW.主厂房蜗壳底部与里衬之间是混凝土浇筑的"死区",施工中采用预埋泵管、泵送砂浆和自密性混凝土,同时在蜗壳里衬设排气孔,底部设径向、环向灌浆管路,进行补强灌浆,通过1号机蜗壳分区对称浇筑到2号机组段蜗壳层不分区整体浇筑,有效保障了混凝土的浇筑质量.     

深基坑支护及周边建筑物安全监测

简要地介绍了广州市中旅商业城基坑支护及周边建筑物安全监测的成果.中旅商业城基坑挖深达19 m,采用综合支护体系,在基坑周边布置了表面和内部观测仪器,观测了水平位移、沉降、地下水位、锚力等,观测成果表明:基坑的工作状态良好,各监测项目资料规律性较好,基坑边壁及周边土体的最大水平位移为8～28mm,小于设计指标,水平位移速度最大为0.6mm/d,且很快收敛.基坑和周边建筑物是稳定安全的.

     

三峡左岸机组蜗壳保温加压监测

本文对蜗壳充水保温加压及卸压过程进行了分析：加压后,钢板拉应力增大;卸压后各仪器总体变化规律表现为蜗壳拉应力减小,蜗壳与混凝土的缝隙增大,周边混凝土和钢筋压应力增大。卸压后缝隙最大开度出现在低温季节,最小开度出现在夏季。通过分析认为左厂房机组蜗壳工作性态正常,应力和变形均在设计允许范围内。     

三峡右岸电站蜗壳直埋方案研究

机组蜗壳埋入混凝土的方式通常有3种,即垫层埋入法、保压埋入法和直接埋入法.三峡电站机组蜗壳在技术设计阶段研究了保压方案和垫层方案,直埋方案研究是在先期按保压方案设计的基础上进行的.三维线性和非线性有限元模型计算与物理仿真模型试验分析研究,成果表明:直埋方案是合理的,可控制结构应力和基础上抬的变形量,蜗壳外围混凝土有足够的超载能力.     

三峡工程左岸厂房水轮机蜗壳现场焊接

三峡水利枢纽二期工程金属结构总重147 100 t,其中水轮机蜗壳9800 t。蜗壳制造厂家分别为ALSTOM和VGS公司,蜗壳除凑合节外均为“C”形节供货,进口最大直径12.4 m,板厚28～67 mm。现场安装的二类以上焊缝总长度超过12600 m,耗用焊条超过185 t。蜗壳母材选用NKK公司的NK—HITEN610U_2调质钢,属于60 kg/mm~2级高强钢,焊材选用自贡“大西洋”CHE62CFLH焊条和宜昌“猴王”MK·J607RH焊条。蜗壳现场焊接工艺控制严格,质量要求高,首批发电的1#～6#机组段的焊接达到了设计要求。