用于模具五面体加工的高效夹具

注射模中有很多零件需要五面加工,在机床、刀具等条件满足的情况下,要实现一次装夹、完成五面加工,必须克服夹具夹持面覆盖到需要加工的工件表面所产生的加工干涉。本文介绍的模具五面体加工高效夹具,下部采用十字支撑,上部采用电控永磁吸盘,组成一体式结构夹具,具有安全、高效、环保等特点,可推广使用到各类五轴加工机床,实现模具加工的高质量、高效率。     

加工发动机机体工艺孔的工艺改进

文章介绍了发动机机体工艺孔加工方法的改进,经实践证明,改进后的加工方法,提高了机体加工精度和生产率.     

发动机缸体挺杆孔加工工艺分析

文章通过分析发动机缸体挺杆孔的结构特点和技术指标,介绍了现在汽车企业所使用的多种加工工艺方法。论述了传统加工工艺方法存在的加工精度低、排屑和散热差、夹具复杂等方面的不足。结合目前汽车企业大批量生产的实际情况,提出了高效率、高精度的枪钻—枪铰加工方法及加工条件,并给出了具有实用价值的工艺参数。同时对其他缸体孔加工有一定的参考价值。     

箱体零件中孔加工工艺的分析与编程

文章分析了箱体零件中孔的工艺方案制订及采用BEIJING-FANUC Oi-MA系统进行数控编程的方法.     

组合机床加工空间角度孔的计算方法

本文以座标变换方法求解用组合机床加工气缸盖喷油嘴孔(空间角度孔)所涉及到的机床布局、滑台倾斜位置、主轴箱上主轴座标位置以及主轴长度等问题。     

深孔精密液压元件内孔加工工艺的研究

深孔精密液压元件加工的关键在于深孔的精密加工。目前国内深孔加工技术尚未成熟,此类产品绝大部分只能依靠进口。结合某公司伺服油缸、高压油缸、摆动缸深孔元件的加工,通过对密封机制与密封失效的分析,阐述深孔精密液压元件深孔精密加工的重要性,提出深孔精密元件加工的工艺路线。     

箱体零件中孔的数控加工

分析了箱体零件中孔的工艺方案制订及采用BEIJING-FANUC 0i-MA系统进行数控编程的方法。     

高精度超长孔的加工

高精度深孔的加工为传统难加工工艺,既要获得较高生产效率又要获得高成品率很难.针对传统工艺的不足,对工艺和刀具进行了改进,获得了较为理想的效果.     

一体化舱体狭小空间孔的数控加工

某型号一体化加工航天器产品安装孔位于舱体内部,且上部存在特征干涉,常规加工方式无法实现该部位的加工。针对此问题,通过分析直角铣头的结构特点,研究华中数控系统刀尖点补偿算法,实现机床控制器与直角铣头刀尖点的双向补偿;结合龙门五轴机床结构及坐标系变换特点,开展基于NX的后处理开发,完成基于直角铣头坐标系补偿的后处理文件开发,在原后处理不改变的情况下,以事件形式实现直角铣头补偿程序的自动输出,成功解决了超薄舱体内部狭小部位安装孔加工,提高了华中数控系统龙门五轴机床的适用性。     

适应数控加工的空间曲面的建立

论述了适应数控加工的空间曲面的建立方法，并对已有的空间曲面的数据采集、图形的修改做了简要的论述。     

电火花加工技术研究的发展趋势预测

根据机械制造业的发展背景,结合电火花加工的特点,分析了电火花加工技术的发展趋势.认为该加工技术将在精密化、微细化、高速高效化、加工绿色制造以及同其它加工方法的复合加工等方面是研究发展的主要方向,而开发新的电火花加工工艺能够促进电火花加工技术的进一步发展.与此同时需要对电火花加工机理进行更进一步的研究.     

电化学加工技术的概况与展望

分析总结电化学加工专业领域的工艺技术及设备的研发和应用概况,展望其近期发展趋势、关键技术及发展战略。     

“一次过加工”技术的发展及应用

介绍了“一次过加工”技术的概念,分析了超高速切削、磨削,电解、电火花、精锻、精铸的“一次过加工”技术特点,对其适用场合、相互关系和应用前景做了较为详细的阐述。     

数控补加工技术的研究与应用

曲面交线、曲面内凹区域及曲面中浅平面的加工是曲面加工的难点。针对曲面加工中的补加工技术进行了详细的理论和工艺分析,对曲面交线、等高线补加工等的刀具轨迹生成算法进行了探讨,并在塑料瓶模具加工中进行了应用。     

计算机模拟仿真在机械加工过程中的应用

介绍了数控车削和铣削加工过程的计算机模拟技术的发展现状,提出了在机械加工过程中仿真模拟存在的问题,并对机械加工过程中计算机模拟仿真的发展趋势进行了分析.     

喷雾润滑技术在金属切削加工中的应用

文章以"绿色加工"为切入点,介绍了当前国际上机床趋向干式加工或准干式加工的态势。引出了喷雾润滑的研制,通过对干式加工的条件和刀具性能的分析及具体的试验手段,获得了曲轴油道孔加工采用的实用参数,根据这一实验数据,开发出了一种新型的曲轴油道孔数控钻床,从而验证了绿色加工的可行性和实用性,为今后机床的设计,提供了极为实用的价值。     

国内外先进陶瓷材料加工技术的进展

随着先进陶瓷材料的开发和应用,陶瓷材料的加工技术受到人们的普遍观注,本文查阅了近二十年来有关的文献资料,对国内外陶瓷材料加工技术的研究成果进行了系统地综述,并着重从材料的去除机理,优质高效加工新工艺及加工工艺装备三方面介绍了陶瓷材料的切削加工,磨削加工,研磨,抛光和孔加工技术的进展。     

复合加工技术的应用

在现代高标准的机械加工生产条件下,选择合适的加工方法,实现低成本、高质量的加工,对提高产品的整体制造质量是非常重要的。复合加工的应用,无论从工艺、进度、成本、质量等方面都是一个最佳选择的方案。特别是在汽车制造、设备制造等行业,复合加工技术的应用意义重大。     

微小孔加工技术综述

越来越多的产品向着微型化、精密化的方向发展.这促使微细孔加工技术也得到了飞速发展.本文介绍了微小孔常用的加工方法、分析了各种加工技术的优缺点,并对今后的微小孔加工技术发展做了展望.