富氧燃烧技术的应用现状分析

介绍了富氧燃烧技术在加热炉上的应用。重点分析了富氧燃烧/全氧燃烧的节能特性及减排性能,最后还就发展趋势和有待进一步研究的问题进行了分析。     

富氧燃烧技术在攀长特应用的可行性研究分析

依据"富氧燃烧"的机理和特点,通过对攀长钢公司工业炉窑上富氧燃烧应用的分析与研究,为特钢企业的节能降耗拓展思路、提供参考。     

混铁炉高炉煤气富氧鼓风燃烧保温技术的应用

介绍了混铁炉高炉煤气富氧鼓风燃烧保温技术，并对其在石钢６００ｔ混铁炉的应用设计和生产实践进行了总结。     

高炉煤气富氧燃烧特性分析与应用探讨

通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,论述了富氧燃烧的优势,提出了富氧燃烧技术在高炉热风炉及轧钢加热炉上的应用方案.     

高炉富氧鼓风情况下煤粉在炉缸内的燃烧

用非短缺的廉价煤制备的煤粉代替焦炭的工艺可能性、经济性及效果,已为许多分析研究所证实。按照拉姆方法进行的计算表明,在苏联高炉作业的现代工艺条件下,即富氧鼓风、喷吹天然气、高度强化冶炼等工艺条件下,每吨生铁喷吹270千克煤粉取代天然气。因降低天然气耗量可补偿炉缸温度的变化,即     

富氧燃烧

用比通常空气（含氧21％）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，称为富氧燃烧。它是一项高效节能的燃烧技术，在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用。     

富氧燃烧在环形加热炉上的应用

介绍了富氧燃烧技术在衡阳华菱钢管有限公司Φ20 m环形加热炉的应用情况,并提出了在轧钢加热炉上推广应用富氧燃烧技术的一些看法。     

富氧燃烧技术在国外轧钢工业炉上的应用

随着自然资源、能源的日益匮乏,环境负荷不断加大,节能减排是人类社会实现可持续发展所面临的重要课题。富氧燃烧是近代燃烧的节能技术之一,被发达国家称之为"资源创造性技术",对于高能耗、高污染的钢铁工业来说,是提高能源效率,减少燃料消耗和削减污染物排放的最佳途径之一,在国外的轧钢工业炉上     

富氧燃烧及其热力学特性

简要介绍了富氧燃烧的4种方法：空气增氧、吹氧、全氧和空气一氧气双助燃剂。分析了富氧燃烧的热力学特性，包括点火特性、火焰特性、可用热量及燃烧产物，并与传统空气助燃燃烧方式作了比较。     

白银炉粉煤富氧燃烧技术

本文介绍了"白银法"铜冶炼炉-白银炉粉煤富氧燃烧改造的方案,粉煤富氧燃烧运行情况以及改造后的优点。     

轧钢加热炉上应用富氧燃烧的试验研究与技术分析

通过工业试验研究表明,富氧燃烧对加热炉生产有提高产量,节约能源,降低成本的作用,特别是加热炉加热能力不够又有丰富的氧气资源的企业,可以取得较好的效果.     

氧气高炉风口前燃烧带数值模拟

根据气膜传质控制理论,在物料平衡和能量平衡的基础上,建立了O2高炉风口前燃烧带数学模型,模拟了不同鼓风速度和O2湿度条件下风口前燃烧带内气体各组分浓度场和温度场分布情况。模拟结果表明：改变鼓风速度可以调节风口前燃烧带气体温度和浓度分布,从而调节O2高炉软熔带形状及煤气流分布;增加鼓风湿度可以降低风口理论燃烧温度,增大还原煤气中H2含量。     

高炉氧煤喷吹单独供氧与综合强化燃烧的研究

研究表明，高炉氧煤喷吹及强化煤粉燃烧利用逆向，交叉射流供氧的方法比一般富氧鼓风效果要好，高炉富氧率为４％时，可增加煤粉燃烧率５％～８％。催化一单独供氧综合强化燃烧是提高煤粉燃烧率的更有效方法。     

富氧喷煤技术在韶钢300 m3级高炉的应用

介绍富氧喷煤技术在韶钢300 m3级高炉的应用及其效果.     

氧煤燃烧熔分炉熔渣喷溅数值模拟

针对氧煤燃烧熔分炉在熔炼过程中的喷溅行为,采用Fluent软件中VOF多相流模型耦合Realizable k-ε湍流模型进行数值模拟,利用水模试验加以验证,对熔分炉熔渣喷溅过程进行研究,探究不同工艺参数(流量、倾角、直径和浸没深度)对喷溅高度的影响。结果表明,熔渣喷溅由残余部分动能的气泡逸出破碎产生;随着氧枪流量的增大,其喷溅高度不断增加,流量为0.28 kg/s时喷溅达到3.13 m;倾斜角度增加造成喷溅高度先增加后减小,倾角为-10°时喷溅高度最大为3.07 m;增加氧枪直径,喷溅高度先增大后减小,在直径为30 mm时喷溅最高为3.09 m;减小氧枪浸没深度有利于降低喷溅高度,当浸没深度为150 mm时,喷溅高度约为3.075 m。     

氧煤燃烧熔分炉炉料沉降与传热行为数值模拟

 回转窑预还原-氧煤燃烧熔分炼铁工艺直接使用宽粒级的粉矿入炉,炉料颗粒经回转窑内煤气逆流换热和预还原后,通过沉降管到达氧煤燃烧熔分炉。为避免沉降区域内炉料颗粒冲刷炉壁、壁面堆积及气固传热不均现象,实现颗粒沉降与传热过程的耦合控制,最大限度降低炉料与熔池温度差,保证熔池熔炼稳定,达到良好的冶炼效果,利用计算流体力学-离散单元法(CFD-DEM)研究氧煤燃烧熔分炉熔池上部区域煤气流速和炉料粒径对炉料颗粒在逆流煤气作用下的沉降轨迹与传热行为的影响。数值模拟结果表明,随着煤气流速增大,炉料颗粒的沉降速度减小,煤气对小粒径炉料颗粒的作用尤为明显。煤气流速为1 m/s时,每种粒径的炉料颗粒沉降效果良好;煤气流速为2 m/s时,粒径为1.0、1.5、2.0 mm的炉料颗粒沉降效果相对较好;煤气流速为3 m/s时,粒径为1.5、2.0 mm的炉料颗粒能够顺利沉降。针对炉料颗粒传热行为,煤气流速越大,炉料粒径越小,则炉料颗粒的传热效果越好。综合炉料传热与沉降行为,粒径为1.0 mm左右的炉料颗粒在煤气流速为1和2 m/s作用下,炉料颗粒的沉降速度和传热情况均良好。     

富氧燃烧技术应用中几个关键问题的探讨

富氧燃烧对工业炉窑生产有提高产量、节约能源、降低成本的作用,特别是加热炉加热能力不够又有丰富的氧气资源的企业,可以取得较好的效果.分析了应用富氧燃烧技术的条件、富氧方式、燃烧器设计以及降低NOx的措施.     

氧煤混喷对高钛渣冶炼的特殊作用

攀钢高炉喷煤试验结果表明:氧煤混喷能抑制高熔点物质Ti(C、N)等的生成,并能减少渣中含碳量,改善炉渣流动性,提高炉渣脱硫能力。氧煤混喷还有利于改善高炉各项技术经济指标。     

铁矿粉富氧烧结试验研究

为提高烧结矿冶金性能,以不同氧气流通量(0、6、7、8 m3/h)进行铁矿粉富氧烧结试验研究,结合试验过程的废气温度、收缩率、烧结速度等技术参数和烧结矿的显微矿相分析结果,研究不同富氧量对烧结矿的成品率、利用系数、转鼓强度、粒度组成等综合性能的影响。结果表明:在富氧7 m3/h的条件下,烧结矿综合指标达到最佳。与基准样相比,所得烧结矿中针状铁酸钙的比例明显增多,且烧结矿成品率、转鼓强度、抗磨指数分别提高了12.03%、0.66 MPa、1.2%;此外,烧结矿中的氧化亚铁含量与基准样相比有所降低,其他化学成分无明显影响。富氧烧结有利于提高烧结矿强度,降低高炉冶炼焦比,对实际生产具有提高冶炼效率的指导意义和降低生产成本的经济意义。