煤泥水的絮凝沉降试验研究

针对选煤厂煤泥水难以处理的问题,通过对几个选煤厂煤泥水的絮凝沉降试验,研究了搅拌速度、PAM的用量、PAM的分子量、煤泥水的浓度及表面ζ电位对沉降效果的影响.结果表明：当煤泥水浓度不超过80 g/L时,按照PAM与干煤泥质量比为1∶10000加入PAM,进行搅拌速度为300-400 r/min的搅拌实验效果最好,并结合降低ζ电位的实验进一步探讨了煤泥絮凝机理.     

电化学处理煤泥水沉降特性的研究

添加絮凝剂和凝聚剂解决高泥化煤泥水沉降存在成本高、效果不佳的问题,采用电化学预处理煤泥水的方法,考察了电解后煤泥水的沉降特性,研究并优化了电解条件.利用电泳仪、红外光谱以及影像分析仪表征了电解前后煤颗粒表面电动电位、官能团以及絮团大小变化.结果表明:采用3种电解质对煤泥水进行电化学预处理后沉降效果得到明显改善,沉降速度提高约3cm/min,上清液浊度降低约8.3NTU.MgCl2电解质好于NaCl和AlCl3.最佳条件为:电流0.75A,电解时间10min.电化学预处理,改变了煤泥水中固体颗粒表面的电荷量,电解质在水中电解产生的离子消除了固体表面电荷、压缩双电层,达到了减小甚至消除相同固体颗粒之间的相互排斥作用而凝聚,原来的强极性官能团转化为弱极性官能团,憎水性增强,使煤泥易于沉降.     

高浓度煤泥水的沉降

采用CaCl2、阳离子淀粉为絮凝剂,以聚丙烯酰胺为助凝剂,选取某选煤厂煤泥水样值悬浮固体(SS)69.1g/L、pH 7.8、黏度0.042Pa·s、溶解性固体0.92g/L、浊度54 000NTU的高浓度煤泥水进行沉降实验研究。通过3种物质的水溶液在煤泥水中与煤泥微粒的共同作用,使微粒絮凝沉降,煤泥水得到澄清。结果证明,在每立方米煤泥水中加入CaCl280g、阳离子淀粉15g及聚丙烯酰胺助凝剂12g,选取正确的工艺方法便可得到浊度小于30NTU的净化煤泥水。     

煤泥水沉降特性的影响因素分析

基于煤泥水组成及性质,分析了悬浮颗粒大小、矿物泥化性质、ζ电位、颗粒间势能、水质硬度和系统特点对煤泥水沉降特性的影响.研究结果表明:0.010mm的颗粒沉降速度很小,是造成选煤厂"细泥"积聚的主要原因;在煤泥水中,不易泥化的矿物较易沉降,而黏土极易泥化,导致煤泥水难以沉降;矿物ζ电位越小,煤泥水越易沉降;黏土颗粒间始终为斥力作用,颗粒处于分散状态.水质硬度决定了煤泥水的沉降性能,水质硬度越低,煤泥水越难沉降.     

煤泥水治理方法的试验研究

针对煤泥水难以自然沉降的难题，分析了尾水的性质并研究出采用工业废渣ＤＺ或ＬＧ和高分子絮凝剂ＰＡＭ联用治理的新方法．     

生物絮凝剂在处理洗煤废水中的应用

通过对白腐真菌的生物学培养特性研究,获得最佳培养条件：在转速160r／min、温度30℃、稻壳浸出液90mL、葡萄糖质量浓度35g／L、pH3．5的条件下,生长势最好;分析了煤水中煤泥颗粒组成,发现其粒度小于0．045mm的含量占55．93％,而大于0．25mm的含量仅占3．75％,说明煤泥水中细粒含量较多,靠自身重力难以沉降;探讨了pH、生物絮凝剂用量、搅拌方式和金属离子等单因素对煤泥水絮凝效果的影响,通过正交试验进一步优化了该菌所产絮凝剂对煤泥水絮凝效果的条件．结果表明当煤泥水质量浓度27．42g／L、助凝剂（CaCl2）质量浓度5．0g／L、二段式搅拌、pH11和絮凝剂体积浓度15mL／L时,其絮凝活性最佳,可达98．71％;进一步实验表明,絮凝活性物质绝大部分存在于细胞外,是微生物在发酵过程中菌体细胞产生的胞外分泌物．     

高含砂量水沉降特性的试验研究

在对柳河高含砂量水静水自然沉淀,静水混凝沉淀试验研究基础上,提出该类水的基本沉淀降特性,并通过动力沉淀试验加以验证,为进行该类水处理提供依据。     

正交法混凝试验对造纸废水处理的研究

利用正交试验的方法对造纸废水的混凝处理最佳试验条件进行了研究,通过三种无机混凝剂（PAC、FeSO4、Al2(SO4)3)和三种有机助凝剂（PAM、D1、D2）对造纸废水处理效果的研究,证实在不昆凝试验的影响因素中混凝剂的种类、投加量、投加方式都起着重要作用,断定PAC和PAM具有良好的处理效果。结果表明：在酸性条件下,加入PAC120mg/L,30s后加入1mg/L的PAM,慢速搅拌24min后,对造纸废水COD的去除率可以达到50%左右。     

用正交试验优化超细碳酸钙沉降体积的工艺条件

通过正交试验, 详细研究了反应温度、Ｃａ （ＯＨ）２ 浓度、添加剂用量和添加时间等因素对超细ＣａＣＯ３ 产品沉降体积的影响; 结果表明, 影响超细碳酸钙沉降体积的主次因素依次为： 反应温度、添加剂用量、Ｃａ （ ＯＨ）２ 浓度和添加剂的添加时间;并获得了生产超细碳酸钙的最佳工艺参数。     

有机阳离子絮凝剂的机理研究及应用

研究了一种新型有机复合阳离子絮凝剂的特性，并通过在选煤厂煤泥水治理、环境保护中的应用，证明了该絮凝剂是一种质量优良，性能稳定的高效阳离子絮凝剂，已取得了明显的经济效益和环境效益     

洗浴废水混凝处理的正交试验及影响因子

为混凝技术在洗浴废水回用中更好地应用,采用了正交试验的方法.结果表明,对于试验研究废水,混凝技术的最佳反应条件为:PAC与PAM量投分别为180 m g/L和12.5 m g/L,pH值8.5,300 r.m i-n 1快速搅拌2.5 m in,45 r.m in-1慢速搅拌15 m in,静沉10 m in;影响因子相对重要性的大小次序为:PAC投量>pH值>慢速搅拌时间>慢速搅拌速度>PAM投量>静沉时间>快速搅拌速度>快速搅拌时间.单独使用混凝技术处理洗浴废水,出水水质可满足生活杂用水水质标准.     

优化纳米Al_2O_3与聚合氯化铝复配絮凝条件的正交试验

选取纳米Al2O3与聚合氯化铝的质量百分组成、水浴温度、混合搅拌时间作为影响复配絮凝剂对COD去除效果的3个主要因子进行正交试验。正交优化试验结果表明最佳的复配条件为：将聚合氯化铝固体粉末与纳米Al2O3粉末（两者质量组成为85%＋15%）用粉碎机充分混合后配置成质量浓度1%的液体复合絮凝剂,再将该液体复合絮凝剂在65℃的恒温水浴条件下,用电子恒速搅拌器以100 r/min的转速搅拌40 min。     

改性淀粉絮凝剂的研制及在含油废水中的应用

以玉米淀粉为原料,通过共聚反应合成了玉米淀粉改性絮凝剂CSF,并利用正交试验确定了最佳反应配料及反应条件;将合成的絮凝剂CSF与无机絮凝剂聚合铁PFS复配使用处理含油废水,并用聚丙烯酰胺PAM作对照试验,确定了最佳工艺条件。结果表明:在pH值为4,CSF投量为10mg/L及反应时间为30min时,处理后废水的透光率和COD去除率分别为91 9%和61 4%,表明絮凝剂CSF处理含油废水效率高,具有良好的絮凝除油性能。     

正交实验法优化粉煤灰处理造纸废水实验条件初探

用正交实验的方法对以改性粉煤灰处理造纸废水的实验条件进行优化选择，研究改性粉煤灰处理造纸废水的一般规律．实验结果表明，改性粉煤灰处理造纸废水的优化实验条件为：选择HCl:H2SO4=1：3的混合液为改性剂，pH=10，水灰比为4：1，搅拌时间为50min，粉煤灰的颗粒度为160～200目，沉降时间为50min在此实验条件下,造纸废水中COD、POD、悬浮物、色度的去除率分别可达81．5％、80.8％、99．1％、94.1％。     

光催化氧化处理有机磷农药废水的正交试验

在TiO2悬浮体系下,以有机磷农药模拟废水进行了半导体光催化氧化降解的静态试验,对光催化的主要影响因素(pH值、催化剂用量、光照强度、曝气量等)进行了正交试验研究。在本试验条件下,各因素对光催化氧化影响的重要程度依次是:光照强度、pH值、曝气量、催化剂用量。试验最佳条件是:pH值为2,催化剂用量300 mg/L,光照强度40 W,曝气量1.5 L/min。讨论分析了COD降解率随各因素的变化规律。     

正交试验法在QC小组活动中的应用

在QC小组活动的对策实施阶段,为了从每个要因的多个水平中找出最佳水平,利用正交试验法安排了4因子4水平的试验,并对试验结果进行了极差分析和方差分析,从中找出了每个要因的最佳水平.最佳水平在设备上应用以后,小组的活动目标顺利实现,并且其他指标也有了明显的改善.利用正交试验法不仅省时省力地解决了问题,而且也提升了QC成果的水平.     

基于VB的正交试验设计的软件开发及应用

利用VB平台,开发了可以设计任意因素个数和水平个数下的正交试验设计软件。该软件同时还实现了对试验结果的数据分析。通过实例验证了该软件的准确性及优越性。该软件容量小,操作界面简单明了,使用方便,具有较高的应用价值。     

印染污水臭氧氧化絮凝处理研究

研究了臭氧氧化对印染污水的脱色动力学,不同温度和不同气液比下的氧化脱色效果,臭氧联合絮凝操作对印染污水的处理效果。结果表明,臭氧氧化印染污水脱色动力学为一级动力学,在40℃时氧化效率最高,脱色效果最好,在气液比为3∶1时即可完全脱色,利用紫外可见分光光度法已检测不到吸收峰,脱色率可达77.27%,利用氧化絮凝联合操作脱色率可达100%。     

正交试验法在无铅黄铜成分设计中的应用

用正交试验法研究了无铅黄铜制备过程中合金元素Sb、Ce和Ti对合金抗拉强度、抗脱锌性能以及切削性能的影响.通过正交试验法得出最优化合金成分为w_Cu：w_Zn：w_Sb：w_Ce：w_Ti=58：40.5：0.8：0.4：0.3;锑的质量分数是影响合金综合性能的主要因素,其次是Ce含量,Ti影响很小;优化后制备出的合金抗拉强度为461.7 MPa,屈服强度为213.3 MPa,延伸率为15.67%,合金平均脱锌层厚度约为255.05 μm,合金切削性能较好.