对羟基苯甲酸乙酯的合成

考察了固体超强酸SO4/TiO2代替硫酸作催化剂、3A或4A分子筛作脱水剂合成对羟基苯甲酸乙酯的工艺,讨论催化酯化的各种影响因素。在最佳工艺条件时:催化剂的用量为对羟基苯甲酸质量的14.4%,n乙醇:n对羟基苯甲酸=4,反应时间5h,反应温度130～140℃,可达到最佳产品产率91.7%。     

对羟基苯甲酸乙酯合成新法

研究用固体超强酸ＳＯ２－４／ＴｉＯ２代替硫酸作催化剂、３Ａ或４Ａ分子筛作脱水剂合成对羟基苯甲酸乙酯的工艺，讨论了催化酯化的各种影响因素，确定了最佳工艺条件     

特殊固体超强酸SO42-/α-Fe2O3催化合成对羟基苯甲酸乙酯

利用制备的特殊固体超强酸为催化剂,将对羟基苯甲酸和乙醇酯化合成对羟基苯甲酸乙酯,讨论了催化剂的制备及醇化条件的确定。实验表明:此固体超强酸具有很好的催化活性,当催化剂用量与对羟基苯甲酸的用量比为12.5g/mol,醇酸摩尔比为3:1,回流反应4h时,酯收率可达84.3%,较普通超强酸催化剂的酯收率有明显的提高。     

固体超强酸SO4^2—／ZrO2催化合成对羟基苯甲酸乙酯

以固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２为催化剂合成了对羟基苯甲酸乙酯，并研究了催化剂等条件对反应的影响，在最佳反应条件下，酯收率达到８０．１％。     

对羟基苯甲酸乙酯的合成

对羟基苯甲酸乙酯又叫尼泊金乙酯,它的分子式是C_9H_(10)O_3,分子量为166.173 9,对羟基苯甲酸乙酯是对羟基苯甲酸与乙醇发生反应,进行酯化反应,然后再进行精致提炼。对羟基苯甲酸乙酯合成原料主要有对羟基苯甲酸,以及乙醇,使用的催化剂主要是氨基磺酸,主要研究了对羟基苯甲酸乙酯的合成,以及各种影响因素。     

合成对羟基苯甲酸乙酯的催化剂研究

综述了结晶硫酸铁、微波辐照、浓硫酸、ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２、ＳＯ４＾２－／膨润土、磷钨酸等七种不同催化剂催化合成对羟基苯甲酸乙酯的实验结果。结果表明,ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２、ＳＯ４＾２－膨润土及磷钨酸四种催化剂对合成对羟基苯甲酸乙酯的酯收率较高,具有实际应用价值。     

纳米固体超强酸SO42-/ZnO-Fe2O3的制备及其催化合成苯甲酸乙酯的研究

采用沉淀法合成了纳米固体超强酸SO42-/ZnO-Fe2O3,考察了该催化剂在苯甲酸乙酯合成中的催化活性,试验了催化剂用量和反应时间对酯化反应收率的影响,在优化条件下苯甲酸乙酯的收率达到71.2%。     

固体超强酸催化合成尿囊素

以乙醛酸、尿素为原料 ,固体超强酸为催化剂 ,催化合成尿囊素。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、原料配比、催化剂重复使用等因素对产品产率的影响 ,确定了最佳反应条件。结果表明 ,当催化剂用量为 4.0 % (质量分数 ) ,乙醛酸与尿素摩尔比为 1∶ 4.0 ,反应温度为 75°C,反应时间为 2 .5 h,产品尿囊素的收率可达 63.0 %     

稀土固体超强酸对合成乙酸乙酯的催化性能研究

采用稀土元素La^3 对固体超强酸的改性，制备出稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2/La^3 催化剂，并研究了它对合成乙酸乙酯的催化性能。     

磷钨酸催化合成对羟基苯甲酸乙酯的研究

以磷钨酸为催化剂合成了时羟基苯甲酸乙酯，讨论了影响合成产率的各种因素，产率可达46．4％。     

固体铁系超强酸催化合成苯甲酸甲酯

报道固体铁系超强酸作为酯化催化剂,催化合成苯甲酸甲酯。其最佳反应条件为:n(醇)∶n(酸)=4∶1,固体超强酸用量为反应物总质量的6%,反应时间4h,酯收率达90.6%。     

固体酸催化合成苯甲酸乙酯

固体酸能代替硫酸作为酯化催化剂。文章介绍了甲基磺酸、对甲苯磺酸、氨基磺酸、六水三氮化铁、五水四氮化锡、氯化镧、一水硫酸氢钠、壳聚搪硫酸盐、固体超强酸和二氧化硅负载磷鸽酸等固体酸催化制备苯甲酸乙酯的方法。     

稀土改性SO_4~(2-)/TiO_2催化合成尼泊金酯

以稀土改性的固体超强酸SO2 - 4/TiO2 为催化剂 ,无水MgSO4 作脱水剂 ,合成了尼泊金丁酯。考察了影响收率的诸因素 ,其最佳条件为 :醇酸摩尔比为 3∶1,催化剂用量 2 0 g/mol酸 ,回流温度下反应 3.0h ,收率达到 90 .4 %。     

固体酸催化合成棕榈酸乙酯

制备了TiO2/SO2-4、ZrO2/SO2-4、大孔磺酸树脂负载AlCl3等固体酸催化剂,考察了催化剂种类(包括所制备的固体酸和磷钨酸、硅钨酸等杂多酸)、用量、反应时间、物料摩尔比等对酯化反应的影响。选TiO2/SO2-4做催化剂,并采用正交实验技术,优化出较佳合成工艺条件,即:反应温度80℃,反应时间12h,n(棕榈酸)∶n(乙醇)=1∶9,m(催化剂)∶m(棕榈酸)=0 08∶1。棕榈酸乙酯的收率可达96 19%。     

改性的固体超强酸催化合成氯乙酸异丙酯

用固体超强酸 SO2 -4 /Ti O2 - Al2 O3催化氯乙酸和异丙醇合成氯乙酸异丙酯 ,研究了各种因素对产物收率的影响 ,确定了反应的最佳条件 :硫酸浸泡浓度为 1 mol/L ,焙烧温度为 40 0°C,催化剂中最佳 Ti/Al原子比为 2∶ 1 ,酸醇摩尔比为 1∶ 3,反应时间为 4h,催化剂加入量为酸量的 3.4%(质量分数 ) ,反应温度为回流温度 ,酯收率可达 81 .8%     

固体酸催化合成苯甲酸正戊酯的研究

对以苯甲酸和正戊醇为原料合成苯甲酸正戊酯的反应条件进行了研究。实验表明:SO42-/MoO3-TiO2是合成苯甲酸正戊酯的良好催化剂。最优化反应条件为:催化剂的活化温度500℃,醇酸物质的量比4∶1,催化剂用量为反应物料总量的3%,反应时间2.5h,反应温度140～150℃,苯甲酸正戊酯的产率可达84.4%,且实验表明该催化剂的重复使用性能较好。     

固体超强酸催化合成1-溴代十二烷

以十二醇为主要原料 ,研究与含溴物质反应 ,在固体超强酸催化剂作用下制备 1 溴代十二烷。制备出适于溴代反应的固体超强酸催化剂TiO2 SO4 2 - ;探讨出适于合成 1 溴代十二烷的工艺控制指标 :反应温度 1 0 0～ 1 1 0℃ ,反应时间 8h ,n(C12 H2 5OH)∶n(HBr) =1 .0∶2 .2 ,催化剂 (cat)用量为m(C12 H2 5OH)∶m(cat) =1 .0 0 0∶0 .1 2 5,收率为 80 .0 5%。     

固体超强酸催化剂的研究及应用

随着环保意识的加强和环保要求的日益严格,固体超强酸成为当前催化剂领域研究的热点之一,与传统的酸催化剂比较,固体超强酸具有显著的优点,但要实现工业化应用,还需对催化剂改性,解决一些不足。对固体超强酸酸中心的形成、失活与再生、改性及应用作了详细阐述,并提出了固体超强酸催化剂的研究展望。     

直接酯化合成苯甲酸异戊酯工艺的改进

以苯甲酸和异戊醇为原料,在催化剂作用下直接酯化合成苯甲酸异戊酯。通过对催化剂品种、原料配比、催化剂用量等影响因素的考察,摸索出芳基磺酸催化合成苯甲酸异戊酯的合适反应条件：原料n(醇）：n(酸）=2.0,催化剂用量3%（以酸质量为准）,反应温度为120-160℃,反应时间2h,最高酯化率大于98%,纯度大于98%。该工艺较硫酸作催化剂时产品质量好、酯化率高。     

氧化钙脱水法合成对羟基苯甲酸酯

在催化剂作用下,用氧化钙作脱水剂,采用索氏提取器将对羟基苯甲酸与脂肪醇进行回流脱水直接酯化。酯化反应时间仅需３ｈ,产率达９４％～９６％,同时对影响产率的因素进行考察,确定了最佳反应条件。