芳纶织物导湿排汗整理的研究

在导湿排汗整理前使用溶胀剂DMSO对芳香族聚酰胺纤维(芳纶)织物进行预处理,可明显提高导湿排汗整理的效果。研究DMSO预处理对芳纶织物的影响以及预处理后的导湿排汗整理工艺,扫描电镜观察显示,预处理后芳纶表面凹槽比未处理时明显,可提高织物的毛细效应;差示扫描量热分析显示,预处理后芳纶织物玻璃化温度略有提高;热重分析显示,DMSO未使芳纶大分子发生降解;广角X射线衍射图谱显示,经DMSO预处理后,芳纶的结晶度有所增大。经测定,与直接进行导湿排汗整理相比较,DMSO预处理后再进行导湿排汗整理,得到的芳纶织物芯吸高度更高,且耐洗性更好。     

具有“导湿排汗”功能织物的研究进展

具有“导湿排汗”功能织物在运动、防护、工业等领域的应用越来越广泛。在梳理文献的基础上,文章阐述了织物导湿排汗的传递机理,分析了织物导湿排汗的影响因素,总结了织物导湿排汗功能的实现可以从纤维改性、纱线结构、织物结构及染整后整理加工等方面进行设计,以提高织物对汗液的润湿、芯吸、扩散、蒸发效果,为进一步研发设计“导湿排汗”功能织物提供思路。     

织物导湿排汗性能自动测试方法

针对目前常规织物导湿排汗性能测试仪器自动化程度不高,测试精度低等问题,依据织物干燥与润湿状态下电阻值的显著变化设计了一套高精度、全自动织物导湿排汗测试装置。借助自制仪器对11块Coolmax涤纶针织物的导湿排汗性能进行了测试,并分别将毛细效应法及质量称量法结果与自动测试装置测试结果进行对比。结果表明：织物导湿排汗测试装置测试重复性和再现性好,可完成液滴在织物内部扩散及蒸发情况测试;织物多方向芯吸指标优于纵横2方向芯吸指标,织物干燥时间测试结果较传统质量称量法测试结果准确;液滴在织物不同方向上芯吸速率和干燥时间的最大极差率数值较大,织物各方向芯吸性能和干燥性能差异明显。     

导湿排汗针织网眼织物的开发

文章介绍了利用导湿排汗纤维开发网眼织物的生产工艺,着重介绍了编织、染色加工工艺参数以及染色过程注意事项。     

导湿排汗针织面料的开发

阐述了导湿排汗纤维（Coolmax纤维,Coolplus纤维,CoolNice丝）与棉纤维交织的几种导湿排汗功能性针织面料的编织工艺。     

吸湿排汗涤纶织物的亲水整理探讨

通过利用PermaloseTM亲水剂对Coolbst纤维织物进行亲水处理，得出PermaloseTM素水剂对织物的导湿性能的影响，并得到最佳的亲水处理工艺及回归方程。     

导湿排汗纤维机织物的导湿性能

通过织物垂直芯吸法和表面液滴法来分析在织物结构参数相同的情况下不同异形截面纤维对织物导湿性能的影响。实验结果表明:在织物结构参数相同时,织物导湿顺序与纱线导湿顺序一致,与纤维形态结构和细度相关;液体沿织物经纬向的芯吸传导时间和芯吸高度呈指数关系;2种方法的实验结果基本吻合,但在比较不同结构纤维织物的导湿性能时,采用垂直芯吸法测试较表面液滴法好。     

间位芳纶非织造布的拒水拒油整理初探

采用UNIDYNE TG-410C含氟化合物整理剂对间位芳纶非织造布进行拒水拒油整理,通过单因素实验分析整理剂浓度、焙烘温度及焙烘时间对整理效果的影响,并进一步通过正交试验方法得出最优工艺参数。试验结果表明,经整理后原本没有拒水拒油效果的间位芳纶非织造布拒水可达到6级,拒油可达5级。     

间位芳纶织物的载体深色染色

为了提高芳纶织物的染色深度,减轻印染企业的环保压力,选取3种阳离子染料,利用自制的酰胺类载体,在高温条件下对间位芳纶织物进行染色,探讨各影响因素对间位芳纶织物染色效果的影响,并对染色工艺进行优化。实验结果表明：当染料用量为5.5%(owf)时,间位芳纶织物阳离子染料载体深色染色的最佳染色工艺为：载体质量浓度50～55 g/L, pH值4.0～4.5,染色温度130℃,氯化钠质量浓度40～45 g/L,染色保温时间50～60 min。该染色工艺条件下间位芳纶织物K/S值最高可达20.35;耐日晒色牢度可达3～4级;干、湿耐摩擦色牢度可达到4～5级;耐水洗的变色和沾色色牢度均可达到4～5级。     

树脂表面改性国产间位芳纶的染色性能

采用臭氧等离子体对间位芳纶织物进行预处理后,再进行树脂表面改性,并优化了改性芳纶的染色工艺.试验证明,树脂改性层与染料分子有更高的亲和性,极大地提高了芳纶织物的上染百分率和染色深度,获得了高的耐摩擦色牢度和耐光色牢度,但一定程度上损失了芳纶的耐高温性能和阻燃性能.     

Cooldry长丝的吸湿排汗性能

通过对Cooldry纤维的形态结构、保水率、吸水高度、吸水速度、干燥速率的测定,研究该纤维的吸湿排汗性能。研究结果表明,Cooldry纤维是具有异形截面的涤纶纤维,每根纤维表面在轴向存在微型沟槽,因此它的芯吸作用大大提高,从而提高了Cooldry织物的吸湿排汗性能。     

十字形涤纶机织物的吸湿排汗性能

为了解十字形涤纶机织物吸湿排汗性能,利用不同结构的十字形涤纶混纺纱线,设计开发了平纹和斜纹组织的交织物,并对其吸湿排汗性能如吸湿性、透气性、透湿性、吸水性及干燥性等进行测试,分析了纤维含量及织物结构对吸湿排汗性能的影响。测试结果表明,纤维含量及织物结构对十字形涤纶机织物的吸湿排汗性能都有一定的影响。     

吸湿排汗易去污整理剂TF-620

采用吸湿排汗易去污整理剂TF-620对高密尼龙织物进行整理,吸湿排汗剂TF-620用量10 g/L,温度140℃,车速60 m/min。整理后织物的吸湿排汗性能明显提升,同时不会降低织物的色牢度和物理性能。     

织物结构改变对吸湿排汗性能的影响

从纤维类别、织物紧密度、织物组织等因素的改变来改善织物的吸湿透汽性。主要选用天然纤维中的棉和化纤中的二维中空涤纶、普通圆截面涤纶、纳米竹碳涤纶,采用纯纺或混纺方式,以不同紧度和平纹、2/2斜纹、透孔、六枚变则缎纹4种组织织成织物。采用正交试验和极差分析方法,对16种不同织物的吸水高度和透湿量进行检测,找出最主要影响因素。结果表明,织物的原料成分是影响吸湿排汗性的最主要因素,中空涤纶与棉混纺织物比普通涤棉混纺织物的吸水度高276.5%,透湿量高75%。     

弹性针织物吸湿排汗功能测试方法的比较

简单分析弹性针织物(原料为涤纶、锦纶、氨纶)吸湿排汗的原理和测试方法.纤维的化学结构改性、物理形态结构改性,合理设计织物的组织结构,适当的后整理等措施可以赋予织物良好的吸湿排汗功能.探索吸湿排汗助剂的饱和值,符合低碳节能降耗的环保理念.吸湿排汗的测试指标主要是吸湿性和速干性,这也是生产实现吸湿排汗的技术方向.织物吸湿排...     

抗菌吸湿排汗针织面料的染整工艺

抗菌、吸湿排汗纤维是新型的功能性纤维,该纤维抗菌及吸湿导湿性好、透气性佳。根据抗菌、吸湿排汗纤维混纺针织物的特点,介绍了该面料的染整工艺,并通过生产实践和工艺探讨,为进一步开发抗菌及吸湿排汗纤维混纺面料产品提供可参考依据。     

纺织品单向导水性能测试方法分析

为提升夏季用纺织品或运动纺织品的舒适性,在分析液态水分管理测试仪(MMT)测试方法用针排传感器测试液态水扩散状态的基础上,选用4种典型纺织品,采用MMT法和自制的图像采集系统测试了纺织品的单向导水性能,比较了纺织品的单向导水效果。结果表明:对于采用点状施加拒水剂实现单向导水功能的纺织品及嵌织导电纤维的单向导水纺织品,MMT法容易出现较大的测试误差;采用图像法动态采集纺织品正反面的导水图像的新方法,获得了较为完整的水浸润信息,可以简捷地测试纺织品单向导水性能,并得到更加精准的测试结果。采用图像法动态采集纺织品正反面的导水图像的新方法具有良好的应用前景。     

三维导湿结构环保针织面料开发与吸湿速干性能评价

为开发环保吸湿速干面料,设计新型三维导湿结构织造变化纬编间隔双面针织物,并结合单面和双面组织,采用天丝和再生涤纶制备9种针织面料。在变化纬编间隔组织下,将天丝/再生涤纶织物同天丝/中空涤纶织物和天丝/杜邦^TMSorona®织物进行对比。通过动态水分传递法与单项组合试验法对各织物进行测试分析,采用模糊综合评价法对各织物吸湿速干性能进行对比。结果表明:通过2种测试方法得到的面料吸湿速干性能优劣排序存在差异;综合分析发现采用18 tex天丝/33.3 tex(96 f)再生涤纶长丝织造的三维导湿结构变化纬编间隔双面织物吸湿速干性能最好;单层织物中,采用纬平针组织织造的天丝/再生涤纶长丝混合针织物吸湿速干性能较好,有潜力应用于绿色环保型运动服装领域。     

基于废弃聚苯硫醚滤料的多层吸声材料制备及其性能

为解决废旧聚苯硫醚(PPS)滤袋难处理的问题,将其回收进行碱洗处理,再利用热风黏合成形加工方法将碱洗处理的滤袋与不同厚度规格的聚氨酯(PU)膜相结合制备多层吸声复合材料。借助扫描电子显微镜、垂直法阻燃性能测试仪、电子织物强力机、噪声振动测试系统对PPS+PU+PPS与PPS+PU+PPS+PU+PPS 这2种结构形貌特征、阻燃性能、力学性能、吸声隔声性能进行表征。结果表明:碱洗处理的滤袋表面依然残留少量粉尘颗粒,但并未出现纤维破损断裂的现象,纤维间孔隙较多,复合材料纤维间的孔隙减少,内部变得致密;处理后的复合材料,阻燃性能与单层PPS滤料相比,依旧保持较好,在同种结构中,其力学性能均与PU膜厚度呈现正相关;2种结构中,吸声系数呈现出相同的变化趋势,并且大小与膜厚呈现负相关,高频阶段最大可达0.27,传递损失程度与膜厚呈现负相关,PPS+PU+PPS+PU+PPS结构在高频阶段最高可达41 dB。