钢铁表面漆前处理技术进展

主要介绍近几年国内钢铁表面漆前处理技术的发展情况，对漆前处理技术发展方向作了预测，列举了系列配方和工艺参数可供读者参考。     

钢铁的磷化工艺技术(Ⅳ)

9　磷化后处理为提高磷化膜的防护能力 ,磷化后可根据不同的用途进行钝化填充处理或油封闭处理。磷化膜钝化填充处理工艺见表 8。表 8　磷化膜钝化填充处理工艺溶液组分 (g/ L)及工艺条件 12 34重铬酸钾 30～ 5 0　　　碳酸钠 2～ 4　　　铬酐　 1～ 2　　肥皂　　　 30～ 5 0锭子油或防锈油　　 10 0 %　θ(℃ ) 80～ 95 6 0～ 80 10 5～ 110 80～ 90t(min) 5～ 15 3～ 5 5～ 10 3～ 5注 :1)配方 1.2适用于磷化后需要涂装的工件。2 )配方 3适用于磷化后需要油封闭处理工件。3)配方 4适用于磷化后皂化 ,用于冷挤压润滑加工零件。　　　采用…     

磷化技术的最新进展

论述了磷化技术在复合件磷化,无亚硝酸盐磷化,、磷化方式及磷化工艺的自动控制和检测等方面的最新进展。     

现代磷化

本文叙述了现代磷化的特点;磷化膜提高油漆结合力和耐蚀性的原因;磷化机理;磷化加速剂和表面调整剂的作用.介绍了作者研制的表调剂、常温、中温低浓度磷化剂的性能.     

现代磷化技术问答（续完）

３２超声波磷化磷化液中施加超声波,引起空化作用,能及时去除磷化反应中产生的氢,起到了阴极去极化作用。另外,空化作用产生的高温效应对磷化也有促进作用,至于超声波场中的氧化作用对磷化影响情况有待探索。采用超声波磷化可不加促进剂,配方简单,易于控制,并可省...     

稀土在磷化技术中的应用

磷化工艺是金属的表面处理的重要方法之一,稀土的引入使之得到了进一步的发展。本文从磷化工艺流程出发,综述了稀土在磷化前处理,作为磷化添加荆、促进剂、磷化后处理中的应用以及促进成膜机制的研究进展及现状,并展望该技术的发展前景。     

铁系磷化技术及应用

论述了铁系磷化的机理、特点及工艺。介绍了国外新开发的取代铁系磷化的铁盐处理工艺。讨论了促进剂及金属离于对铁系磷化膜耐蚀性的影响，同时还介绍了新开发的耐蚀铁系磷化工艺。     

铸钢件黑色磷化

１引言磷化作为钢铁件常用的表面处理方法,其功能不外乎为耐蚀、提高有机涂层结合力、抗磨、电绝缘及在冷加工中润滑等。用途不同,其磷化类型、方式及膜重要求亦不同,用于一般涂漆的磷化膜重为３～５ｇ／ｍ２为宜;静电喷漆和电泳涂装其膜重为１．５～２ｇ／ｍ２为宜;...     

低温快速磷化的研制和应用

低温下影响磷化膜生成的主要因素在于溶液的组成和浓度。在NO_2~-离子和微量铜盐、镍盐等存在的条件下,可缩短成膜时间,结晶细密。通过对低温快速磷化反应机理的探讨、试验和生产实践,证实了低温快速磷化处理工艺较中温磷化处理工艺性能优越,有良好的经济效益和广泛的推广前景。     

一种新型磷化工艺研究

对一种新型不含亚硝酸盐的磷化工艺进行了研究,获得了该工艺合适的处理方法和操作条件,由于其性能的优异,值得推广使用。     

磷化后处理工艺的选择

由于对抗蚀性能的要求愈来愈高,环保部门的规定又愈来愈严,可供选择的磷化后处理也就变得越来越复杂了。本文阐述了各种可供选用的后处理药剂,总结了含铬和无铬后处理的优缺点,以及它们用于设计新设备或改造现有的设备时的效果,同时还讨论了影响后处理选择的其它因素,最后讨论了在金属基体、前处理工艺和涂料都得到改进情况下采用后处理的相对重要性。     

钢铁漆前锌系磷化质量控制的若干问题

为获得满意的钢铁漆前锌系磷化膜，钢铁表面的预处理，磷化液酸度的控制、磷化液组成及磷化的温度、时间、工艺的控制，各个工序都不容忽视，提出常见的质量问题及及纠正方法。     

磷化膜稳定性的研究

近年来磷化已被广泛应用于铁和非金属的表面处理工艺中。经磷化处理的金属件表面附着一层和基面结合良好的磷化膜。这层膜有极细的微孔，使涂层的油漆结合力和耐蚀性有较大增强。这层薄膜是磷酸金属复盐的混合物，呈不同晶型排列，并随磷化液成份不同而形成不同构型，具有的性能也不同。一般说来，它们有不同排列的晶体结构，晶体的粒度不同，晶体排列紧密度不同，磷化膜外观的致密性和孔隙率也不同、相应的耐腐蚀性能也不一样。随着涂装技术的发展，对磷化膜稳定性的要求越来越高，有力地促进了这方面的研究工作。     

提高磷化膜质量的除磷化渣技术研究

针对磷化渣产生的机理及危害,分析了磷化液中磷化渣的沉降特性,并在此基础上,结合本公司涂装车间,提出了一种新的除磷化渣装置系统及其管理技术。     

磷化条件对金属表面磷化膜性能及着色的研究

考察磷化条件对磷化膜性能及着色情况的影响发展,磷化液酸度对形成的磷化膜的抗蚀性有一定的影响;提高磷化温度、延长磷化时间都能有效地增加磷化膜厚度;不同磷化条件下生成的磷化膜着色情况不同,用于金属表面防腐装饰的锰系磷化的较佳磷化条件为：马日夫盐３５－５０ｇ．Ｌ＾－１;硝酸锌５０－６０ｇ．Ｌ＾－１;磷化５５－６０℃,磷化时间６－８ｍｉｎ,着色后形成的彩色磷化膜不仅外观装饰性好,抗蚀性能也成倍增加。     

新型钢铁表面发黑工艺

钢铁表面发黑工艺广泛应用于零件的防护装饰处理,鉴于传统发黑工艺所存在的缺点,采用二步法发黑工艺,即预发黑之后再磷化的新工艺。初步分析了该工艺的机理工提出了膜层质量检验标准。     

磷化预处理用清洗剂之比较

研究了磷化预处理时磷化件金属表现上污物的清洗,对一些常用的表面活性剂性能及相互之间的协调使用进行了研究,并获得了相应的配方。     

磷化钢板的电沉积涂装与防蚀

从电化学角度讨论了电沉淀涂装机理，结合对磷化基膜和装饰涂膜的实验研究对电沉积工艺条件进行了分析。