ML35冷镦钢试制

本文对ＭＬ３５冷镦钢的试制过程进行了全面总结，研究采用现代炼钢手术后，钢的质量及提高，并驿成品圆钢的冷镦工艺性能做系统的分析。结果：钢材的各项指标均达到要求用效果良好，现已大批量投入生产。     

冷镦钢生产实践

通过对冷镦钢冶炼过程增碳，冷镦开裂原因的分析，经过对工艺的优化，产品性能达到了用户要求。     

ML08AL冷镦钢生产实践

对邯钢三炼钢生产ML08AL冷镦钢连铸坯生产情况进行了分析和研究,对试生产过程中存在中间包浸入式水口堵塞问题进行了分析和解决,连拉炉数由3炉提高到15炉,生产成本大大降低,质量也明显提高。生产实践证明利用现有装备,通过优化生产工艺能够生产合格冷镦钢连铸坯,为开发更高级别的冷镦钢和规模化生产积累了很好的技术经验。     

影响ML35冷镦钢性能因素的统计分析和生产工艺优化

根据ML35冷镦钢的冶炼和轧制工艺参数，采用秩和检验，逐步回归和人工神经网络的统计方法，分析了ML35的屈服强度，抗拉强度，延伸率和面缩率等力学性能，找出了影响ML35力学性能的关键因素，提出了在首钢现有条件下改善冷镦钢性能的措施。     

Φ12mm ML35冷镦钢控冷工艺实验研究及应用

利用Geeble-1500热模拟机对邢钢Φ12mm ML35钢的CCT曲线进行了研究,根据该曲线对Φ12mm ML35钢的控冷工艺进行了调整,调整后的线材力学性能和冷镦性能良好.     

SWRCH18A冷镦钢生产实践

以SWRCHl8A钢为例介绍了湘钢二炼钢厂含铝冷镦钢的生产工艺。通过对铁水预处理、转炉冶炼终点控制、吹氩站成分调整、钢包炉钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关，摸索出了较为成熟的含铝冷镦钢的生产工艺。     

ML08Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用“转炉-LF精炼-小方坯连铸机-高速线材轧机”工艺流程试制ML08Al冷镦钢的实践。通过控制化学成分、LF精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施,生产的盘条化学成分稳定,组织、性能满足GB/T6478-2001要求。     

φl2mm ML35冷镦钢控冷工艺实验研究及应用

利用Geeble-1500热模拟机对邢钢φ12mm ML35钢的CCT曲线进行了研究，根据该曲线对φ12mm ML35钢的控冷工艺进行了调整，调整后的线材力学性能和冷镦性能良好。     

ML40Cr高强度冷镦钢质量改进

对ML40Cr高强度冷镦钢盘条冷镦开裂的6种类型原因进行了分析,提出了针对性的质量改进措施,将冷镦合格率提高到95％以上.     

含硼高强度冷镦钢ML20MnTiB组织性能控制

介绍了采取转炉冶炼→LF精炼→小方坯连铸→高线流程生产ML20MnTiB高强度冷镦钢盘条的工艺过程控制情况.对含硼冷镦钢的调质工艺及机理进行了研究探讨,找出了所得到的不同微观组织与其力学性能之间的关系;通过控制回火组织就可达到生产10.9级和12.9级高强度标准件的要求.     

ML08Al冷镦钢连铸坯中夹杂物的研究

利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢，生产过程中通过冶炼工艺的优化，改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为，提高了钢的质量。同时还特别对连铸坯进行了必要的检测分析，并对ML08Al冷镦钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为做了深人的研究。提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法。     

高强度螺栓用钢ML35CrMo失效原因分析

ML35CrMo为汽车行业用高强度螺栓用钢，但个别用户在制成螺栓的使用过程中存在扭断现象，为此我们做了一些实验，通过分析，找出了失效的原因，并对如何正确使用ML35CrMo提出了合理的建议。     

ML35冷镦用圆钢的工艺研究

简明介绍了国内冷镦用钢棒线材的市场现状及其发展趋势以及攀钢集团成都钢铁有限公司开发以ML35为代表的冷镦钢圆钢的一般生产工艺、装备、试制工艺研究及值得注意的几个技术问题。     

ML35钢浇铸过程水口结瘤原因分析及控制

采用X射线衍射分析并结合工艺调查,对昆钢ML35钢浇铸过程中间包水口结瘤原因进行了研究分析.结果表明:钙处理不充分是造成中包水口结瘤的主要原因.根据分析结果对生产工艺进行了优化,消除了中包水口结瘤现象,平均连浇炉数由8炉/组提高到23炉/组,稳定了连铸工艺.     

淮钢转炉特殊钢棒材生产线的装备与工艺实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢棒材生产线的生产工艺特点及技术装备水平,及近几年淮钢生产优特钢棒材的工艺实践及改进。     

连铸ML35钢的开发

探讨了连铸ＭＬ３５钢的关键技术措施及对产品质量的影响，在国产连铸机上成功地开发了ＭＬ３５钢并形成批量生产。     

日钢H08A焊条钢炼钢工艺实践

介绍了H08A焊条钢在炼钢中转炉、连铸工序的过程控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中出钢碳含量及硅含量的控制,吹氩过程中氧含量的控制及对连铸坯质量的影响。     

大数据技术在硅钢产品质量管控中的应用实践

磁性能指标是硅钢产品最关键的质量指标之一,但是目前磁性能判定100%依赖于样品的离线实验室检测结果,生产线配置的在线检测仪的测量结果由于精度问题,不宜直接用于成品牌号判级。本文在现有硅钢产品质量管控体系基础上,利用大数据技术对生产数据进行分析与建模,构建不同磁性能指标在线检测模型,并在现有信息系统上完成模型库的集成部署,实现硅钢产品全长、多指标磁性能结果的拟合数据输出,支撑取样优化、精准分切、辅助综合判定等功能应用,进一步优化硅钢产品质量管控体系。