AlN陶瓷的空心阴极等离子烧结工艺研究

将空心阴极效应运用于AIN陶瓷的烧结,选用自蔓延高温合成的AIN粉体为原料,用Y2O3-Li2O-CaO(YLC)作为烧结助剂,进行了烧结试验,并探讨了工艺参数的影响。结果表明,空心阴极烧结工艺可制备出致密度高,导热性能好的AIN陶瓷。添加质量分数为5.5%的YLC烧结助剂,在1 700℃、保温3h的烧结条件下,获得相对密度为98.9%、热导率为93.8W/(m.K)的AIN烧结体。烧结体断口的SEM照片显示,烧结试样的晶粒生长发育完善,晶粒轮廓清晰,呈尖锐的多面体形状,晶粒大小均匀,孔隙和晶界相少,断裂模式主要为穿晶解理断裂。TEM观测表明,晶界相少,且大部分都缩至三角晶界,AIN晶粒与晶粒接触紧密。     

铈钨坯的空心阴极等离子烧结工艺研究

对空心阴极效应的发热机理及空心阴极等离子烧结铈钨坯工艺进行了初步研究。通过合理地控制电流、电压以及气压等影响因素,获得了持续稳定的空心阴极效应,使其阴极达到2500℃以上的高温。将此高温效应用于烧结高熔点材料——铈钨合金,获得了很好的效果。得到的铈钨烧结坯的密度达到17.8 g/cm3,与垂熔烧结方法获得的密度水平相当。     

放电等离子烧结材料的最新进展

放电等离子烧结 (SPS)是一种快速烧结新工艺。将瞬间、断续、高能脉冲电流通入装有粉末的模具上 ,在粉末颗粒间即可产生等离子放电 ,导致粉末的净化、活化、均化等效应。本文简要介绍SPS的基本概念、工艺原理和特征 ,较详细叙述利用SPS工艺在研究开发功能梯度材料、电磁材料、精细陶瓷、硬质合金和生物材料等方面的最新进展     

HCD空心阴极离子镀工艺研究

离子镀技术是在其真空条件下，应用气体放电技术实现的镀膜，在国外工业生产中已得到广泛的应用，国内对这项技术也进行了研究并在设备和工艺上都取得了很大的成果。离子镀膜技术自１９６３年出现以来，由于这项技术可以在金属零件、塑料、陶瓷、玻璃、纸张等非金属材料上涂覆一层上有不同性能的单一镀层、化合物甚至合金镀层，只要采取不同的工艺，就可获得表面致密的耐腐蚀膜、耐高温膜；表面硬化的耐磨擦膜；润滑膜及各种颜色的装     

放电等离子烧结技术

综述了放电等离子烧结(SPS)技术在国内外的发展概况,深入探讨了SPS的烧结机理.介绍了SPS技术在制备纳米材料、梯度功能材料和高致密度、细晶粒陶瓷等方面的研究和应用.展望了SPS技术的发展前景.     

等离子发生器阴极用Ag基复合材料的SPS制备

采用放电等离子烧结(SPS)方法,制备了Ag-W、Ag-WC、Ag-SiC系阴极材料。对烧结样品的密度、硬度、物相、微观组织等进行了分析,并对Ag-W进行了拉弧试验。结果表明,材料达到了较高的致密度,组织均匀,相组成与原始物料一致,各相之间几乎未发生相互反应。Ag-W-Ni的电子发射能力很强,产生的等离子电弧功率较稳定,温度极高,而且起弧电压和电流稳定。     

放电等离子烧结技术的研究现状及进展

详细介绍了放电等离子烧结技术的烧结机理和工艺特点,重点阐述了各个工艺参数对其烧结性能的影响。     

放电等离子烧结技术的发展和应用

放电等离子烧结（SPS）是一种快速，低温，节能，环保的材料制备新技术，本文综述了SPS在国内外的发展和应用，介绍了SPS的原理，特点及在新材料制备加工中的应用。     

压力对放电等离子烧结硬质合金性能的影响

采用放电等离子技术(SPS)烧结WC-12Co硬质合金.主要研究了SPS烧结过程中压力对WC-12Co硬质合金致密化、显微组织及性能的影响,并探讨了压力对致密化和WC晶粒长大的影响机制.结果表明,提高SPS烧结压力提高了WC-12Co硬质合金的密度但导致了wC晶粒的长大.在较低的烧结温度下(1100℃)或较短的保温时间内(3 min),烧结压力对密度的影响较为显著.在较高的烧结温度(1150℃)时,烧结压力的提高导致合金中WC晶粒的明显长大.烧结压力对SPS烧结WC-12Co硬质合金力学性能的影响是通过对密度和WC晶粒尺寸的影响而起作用的.     

放电等离子烧结技术制备Sm2Fe17Nx烧结磁体的研究

采用放电等离子烧结技术制备了Sm2Fe17Nx烧结磁体,考查了压力、烧结温度和升温速率对烧结磁体性能的影响.结果表明:随压力的增加,磁体的致密度显著提高,但Sm2Fe17Nx分解成SmN、α-Fe和N2的程度加剧,造成磁体的矫顽力明显下降,在1GPa的高压下烧结时,超过200℃后磁体的矫顽力就下降很快,说明高压促进了Sm2Fe17Nx的低温分解;采用升温速率为450℃/min的快速烧结工艺,发现未能有效地抑制Sm2Fe17Nx的分解.     

降低烧结系统电耗的实践

烧结生产中,电耗占烧结矿能源消耗的34.2％,其中烧结机主抽风机、环冷风机耗电量比重大,为此炼铁厂实施设备改造降低主抽风机及环冷风机漏风率,从而降低烧结机电耗,并利用同步电机工作原理,降低主抽风机电机电流;及推行“避峰填谷”、“工完机停”措施等,通过一年的攻关,效果显著,烧结机电耗由原来的52.1 kwh/h,降低为目前的49 kwh/h,电耗降低3.1 kWh/t,最好达到45 kwh/t,年产生效益一千多万元.     

SPS制备碳化硅陶瓷的研究

本文用放电等离子烧结(SPS)的方法制备了SiC陶瓷,研究了SPS烧结温度、压力和保温时间对烧结试样力学性能的影响.结果表明,随着烧结温度的升高,烧结试样的密度和硬度增加,当温度超过1600℃后,密度和硬度不再增加,反而有稍微的下降,而断裂韧度和弯曲强度则随温度的升高而提高;随着压力的增大和保温时间的延长,样品的致密度和力学性能均提高.当温度为1700℃、压力为50MPa、保温时间为5min时,烧结样品的密度达3.280g/cm3,维氏硬度达25.0GPa,断裂韧度达8.34MPa·m1/2、弯曲强度达684MPa.     

火花等离子体放电法制备高温合金粉末

采用火花等离子体放电法制备了高温合金粉末。通过扫描电子显微镜对在不同电介质和电流条件下制备的高温合金粉末的形貌、颗粒大小以及内部凝固组织进行了分析。结果表明,该方法制备的高温合金粉末的粒度细小、颗粒球形度高、粉末颗粒表面光滑、看不到枝晶,颗粒内部凝固组织随颗粒大小和制备工艺而异。该方法还具有冷速快且设备简单的优点。     

莱钢265m2烧结机尾部装置的安装

介绍了莱钢 1号 2 65m2 烧结机尾部装置的安装过程及经验 ,特别强调了一些关键部位的安装要点     

烧结厂依靠质量可持续发展途径的研究

烧结厂是一个单一生产烧结矿的连续工序厂，它的质量主要表现在产品质量和环境质量两个方面；其产品质量对生产整个工序都产生较大的影响，而环境质量不仅涉及到资源的有效利用问题，还对社会直接产生影响，因而提高烧结厂的产品质量和环境质量也就十分重要了，在科学技术和管理技术不断发展的今天，烧结厂必须依靠自身的质量来实现了可持续发展的途径，本文论述了烧结厂保证质量可持续发展的管理和技术进步途径。     

放电等离子烧结参数对TiC/Fe复合材料密度和硬度的影响

采用放电等离子烧结技术(SPS)原位合成了TiC颗粒增强铁基复合材料。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及洛氏硬度计等分析测试手段,研究了烧结温度、保温时间和烧结压力对材料微观结构、密度和硬度的影响。研究结果表明,随着烧结温度的升高,复合材料的密度和硬度先增大后减小,并于1 150℃时取得最大值;随着保温时间的延长,增强颗粒TiC的尺寸增大;复合材料的密度和硬度随保温时间延长呈现先增加后减小的趋势,在保温时间为5 min时取得最大值;复合材料的密度和硬度随烧结压力的变化具有与保温时间相似的规律,压力为40 MPa时,密度和硬度取得最大值。     

THE FORMING OF HOLLOW SHAPES IN BERYLLIUM BY LOOSE SINTERING AND HOT PRESSING

Abstract

Two methods for forming shaped bodies in beryllium by powder metallurgy are described and compared. The requirements for uniform densification during hot pressing are discussed, and it is concluded that a double-pressing method is essential if thin-walled hemispherical shapes are required.     

机械合金化-脉冲放电烧结MoSi2/Nb复合材料的显微结构与力学性能研究

ＭｏＳｉ2 的熔点高、抗氧化性好 ,是目前最为理想的一种高温结构材料。但其在潜在的高温结构应用方面 ,仍存在室温断裂韧性和延性差等重要缺陷。添加Ｎｂ的ＭｏＳｉ2 复合材料已大大改善了ＭｏＳｉ2 的力学性能 ,尤其是断裂韧性。但就目前看 ,添加Ｎｂ或Ｗ等难熔金属效果仍不十分理想 ,因为它们与ＭｏＳｉ2 基体反应强烈 ,有降低抗氧化性能和增大密度的不良态势。此外 ,Ｎｂ增强ＭｏＳｉ2 复合材料还会降低其室温和高温强度。本研究旨在通过机械合金化方法制成了含细晶粒尺度的ＭｏＳｉ2 粉料及ＭｏＳｉ2-Ｎｂ复合粉料 ,并通过脉冲放电烧结…