Ti—0.8Ni—0.3Mo合金氢化腐蚀探析

本文比较了大庆石化总厂、上海石化总厂醋酸装置脱水塔的选材及工况条件、腐蚀情况,分析了钛与钛钼镍合金在脱水塔塔釜发生氢化腐蚀的条件及吸氢速率,建立了Tj-Mo-Ni合氢化腐蚀过程模式。     

TiNi合金的相结构对电化学性能的影响

由于相变滞后，ＴｉＮｉ合金可以在同组成同温度下呈现不同的相结构。本文研究了不同相结构对其电化学性能的影响，发现奥氏体和马氏体相结构的吸放氢电化学热力学性能差别不大，但前者的动力学性能更优越，同时还用电阻法测试了ＴｉＮｉ中固溶氢量和对相变点Ｍｓ的影响。     

NdFeB磁体组成相的电化学腐蚀行为

研究了电解质溶液中，NdFeB磁体3个组成相(Nd2Fe 14B、Nd-rich和Nd1.1Fe4B4)的腐蚀电位、极化特性等电化学行为.结果表 明：3个组成相在不同的腐蚀介质中表现出不同的腐蚀规律，组成相之间的电偶电池效应加 速了NdFeB磁体的“相选择性腐蚀”过程.     

Ti对Ml（NiCoMnTi）5合金相结构和充放电循环性能的影响

研究了微量Ti在Ml(NiCoMnTi)5合金中的作用.结果表明,在铸态条件下,Ti几乎全部以TiNi3第二相的形式在晶界析出,退火处理后TiNi3相消失,但SEM和EDS表明Ti取代了AB5型化合物中A侧的稀土Ml,而不是B侧的Ni.Ti在A侧的取代量以5%为宜,此时合金在铸态和退火态的放电容量都在310 mA@h/g以上.进一步提高取代量虽然会改善循环稳定性,但大大降低了放电容量.     

形变对70Cu—30Ni合金腐蚀行为的影响

研究了７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金固溶处理后不同程度形变及其在ＮａＣｌ溶液浸泡和海水暴露中的腐蚀行为。结果表明，随着形变量增加，７０Ｃｕ－３０Ｎｉ合金腐蚀电位和极化电阻随时间下降速度增加，其腐蚀产物膜中镍含量增加，氯离子浓度减小，所形成的海水腐蚀产物薄膜。     

化学镀Ni—P合金的动态腐蚀特性

1 前言 近年来,国内外科技工作者对化学镀Ni-P合金工艺、镀层性能及复合镀层等做了大量研究工作。对其耐蚀性的研究都采用静态腐蚀试验方法。但是,在腐蚀介质中工作的部件,往往与介质之间存在着相对运动,因此,有必要研究镀层在流动介质中的耐蚀性能,为化学镀的应用提供更可靠的试验依据。我们利用自制的腐蚀磨损试验机,研究了化学镀Ni-P合金层在不同浓度硫酸溶液中于各种线速度下的腐蚀速率。     

Al—Ti—C中间合金的相组成及其细化特性

用专利方法制备出各种成分的Al-Ti-C中间合金作为铝及铝合金的晶粒细化剂。对该系列中间合金的组织和物相分析表明：在制备中间合金过程中,C与Ti反应充分,生成TiC和TiAl3两种管二相,且TiAl3析出量取决于中间合金的Ti含量和Ti/C含量比。用于纯铝的晶粒细化试验表明：与Al-Ti-C中间合金相比,Al-Ti-C中间合金的晶粒细化效率更高;Al-Ti-C中间合金只有在组织中TiC与TiAl3保持适当比例时,才能对纯铝产生良好的晶粒细化效果,不含TiAl3的Al-Ti-C中间合金的晶粒细化作用很微弱;用Al-Ti-C中间合金细化纯铝晶粒时,响应时间短,但衰退较快,且不能通过熔体搅拌法予以消除。分析和探讨了Al-Ti-C中间合金的晶粒细化机理,认为“碳化物理论” 不能充分解释Al-Ti-C的晶粒细化机理,提出“Ti在TiC或TiAl3颗粒表面富集引发包晶反应”的晶粒细化机制。     

Ti—Al二元合金的成分对组织和力学性能的影响

用金相、扫描电镜和X射线衍射研究了6种不同Al含量Ti-Al二元合金铸态和退火态的组织结构和相组成的特征和变化。从结晶动力学的观点,分析了合金的结晶凝固过程。采用三点弯曲方法研究了合金的抗弯性能同Al含量的关系。结果表明,Al含量为34 wt%,经1100℃/30 h退火的合金抗弯性能最好,Al含量偏离34wt%,都对合金的力学性能不利。     

Ti—Ru—Ni合金中Ru的光度法测定

介绍了以硫脲为显色剂测定Ti-Ru-Ni合金中Ru的光度法,对钌和硫脲显色反应的最佳条件进行了试验和选择。结果表明,共存的钛和镍不干扰钌的测定,所制定方法的加料回收率为96%—102%,相对标准偏差为1.5%,测定范围为0.01%—1.00%,且操作简单,准确可靠,稳定性好。     

相组成对Cr-Nb合金高温氧化行为的影响

采用机械活金化 热压烧结法制备5种不同相组成的Cr-Nb合金,研究相组成对Cr-Nb合金在950～1200℃空气中氧化行为的影响。结果表明,Cr相能显著增加NbCr2合金950℃的抗氧化性能;而Nb相不利于合金高温抗氧化性的提高,甚至发生灾难性氧化。SEM和XRD分析显示,单相Cr-2.5Nb合金发生了Cr的外氧化,只形成单一的Cr2O3膜;而双相Cr-18.5Nb合金和单相Laves相NbCr2合金均发生Cr的外氧化和内氧化,形成两层结构的氧化膜。但随着氧化温度增加到1200℃,由于Cr2O3的挥发,导致Cr-Nb合金高温抗氧化性变差。因此,为满足实际高温应用要求,对富软第二相Cr或Nb的NbCr2基合金实施相应的表面防护是必须的。     

Re对NiCoCrAlY涂层合金相组成的影响

利用Thermo-Calc热力学计算软件和TTNi7镍基高温合金数据库,研究了Re元素对Ni-20Cr-10Al-20Co合金体系相组成的影响规律.在热力学计算的基础上,设计了4组不同Re含量的NiCoCrAlY涂层合金,进行了不同温度的热暴露实验.研究结果表明,Re的添加,小幅度地提高了β-NiAl相的含量,且改变了Cr在各相中的分配,促进了富Cr的低温稳定相σ和高温稳定相α-Cr的析出,且σ→α-Cr的相变温度随Re含量的增加而升高.此外,实验结果还显示,Re的添加降低了γ′-Ni₃Al→γ-Ni的相变温度.对比计算结果和实验结果可发现,TTNi7数据库对MCrAlY合金在相组成演变规律方面的预测与实验结果符合较好,但在具体的相变温度方面,如γ′-Ni₃Al→γ-Ni和σ→α-Cr的相变温度,与实验结果还存在较大偏差.     

Ti基块体非晶合金在酸性溶液中的腐蚀行为（英文）

研究Ti_34.3Zr_31.5Cu₅Ni_5.5Be_23.7块体非晶合金在不同浓度HCl和H₂SO₄溶液中的腐蚀行为。电化学测试与扫描电子显微镜分析发现,在极化过程中,Cl^-离子在HCl溶液中引发点蚀损伤,点蚀电位随溶液浓度的增大而降低,被腐蚀表面的损伤程度则与溶液浓度呈正相关。在H₂SO₄溶液中材料表面形成钝化膜,表现出良好的耐蚀性。X射线光电子能谱分析发现,随着HCl溶液浓度的增加,钝化膜的稳定性降低。通过浸泡实验得到4种材料的腐蚀速率。结果显示,Ti_34.3Zr_31.5Cu₅Ni_5.5Be_23.7块体非晶合金在HCl溶液中的耐腐蚀性能最好,其腐蚀速率为7.22×10^-3 mm/a,约为316L不锈钢腐蚀速率的1/1294。     

时效对Ti—56Ni形状记忆合金组织和相变行为的影响

用示差扫描热分析仪，光学显微镜和扫描电镜研究了不同时效工艺对Ｔｉ－５６Ｎｉ合金组织、相变温度和相变热的影响，结果表明，该合金铸态组织中不存在析出物；固溶、时效处理后产生了大量块状、针状、点状析出物；时效工艺对这种合金Ｒ相变温度和相变热影响不大，对其Ｍ相变行为有显著影响。     

低碳镍钼合金的析出相及其对合金腐蚀的影响

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的方法，研究Ｎｉ－Ｍｏ型铸造镍基合金的组织、析出相形态、种类、成分、结构及形成条件，并研究了他们对均匀腐蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀性能的影响。研究结果表明，Ｎｉ－Ｍｏ型铸造合金在８００～１１００℃温度范围内均有不同程度的Ｎｉ－Ｍｏ金属间化合物和Ｍ６Ｃ型碳化物析出。合金经１１５０℃～１１８０℃固溶处理后，在５０℃浓盐酸介质中，仍具有良好的耐蚀性能。并具有较好的抗晶间腐蚀与电化学腐蚀行为。     

快速凝固Ni—Al合金中的组成相

选取了Ai-Al系六种合金成分（Ni25Al75,Ni31.5Al68.5,Ni39Al61,Ni70Al30,Ni72.2Al27.8,Ni74Al26),采用熔体旋铸法分别制备出不同厚度（30－120μm）的条带试样。用XRD的K值法对其组成相作了定量测定。结果表明,快速凝固组成相与常规凝固组成相有较大差异,快速凝固析出的相中,具有较低液相线湿度的化合物相有较大幅度的增加;冷速不同,组成相中各相的含量也不相同。用当前快速凝固的形核理论和枝晶生长模型对实验结果作了理论分析与计算。结果表明, 具有较高液相线温度的化合物是先析出相,而具有较低液相线温度的化合物具有生长速度上的优势。分析认为,凝固的冷却速率和竞争相之间的生长速度的差异是最终相组成变化的主要原因。