IFIX 工控软件在大庆油田聚合物驱三次采油中的应用

大庆油田聚合物驱油采用“集中配制、分散注入”的布局方案 ,各采油厂聚合物配制站建设是方案实施的重要一环。配制站主要是将聚合物干粉通过分散和熟化等工艺配制成聚合物母液 ,聚合物溶液的浓度决定了驱油效果。工艺对控制系统提出两个基本要求 :①精确的母液配比浓度 ,以使聚合物母液达到要求的表面张力和粘度系数 ;②配制过程昼夜连续进行 ,否则达不到提高采收率的效果。聚合物配制站控制系统就是针对这一工艺要求设计的。系统分为两级 :监控操作 (ＳＣＡＤＡ)级和现场控制 (ＰＬＣ)级。ＳＣＡＤＡ级由以太网和监控操作站构成 ,最多可并…     

聚合物配注工艺自控系统适应性分析

聚合物母液配注规模的增大及生产工艺过程的复杂化,要求配备性能可靠的控制系统。针对大庆油田目前聚合物配注生产运行状况以及出现的问题,对自控系统进行了适应性分析。     

双河油田高温聚合物驱地面工程工艺设计

河南油田从1992年开始在汉河油田进行聚合物驱油试验,至今已进行一定规模推广应用,并产生了显著的经济效益。主要介绍了汉河油田Ⅱ4－5层高温聚合物驱油的地面工程设计及工艺配套技术,该工程工艺流程为聚合物母液集中配制,再由管线输送到各注聚站注入。整个系统采用机电一体化自动控制技术,可有效控制聚合物母液配制浓度,保证母液熟化时间,监测并控制系统各部分运行状态。整个工程具有设备国产化率高、撬装化配置合理、节约投资的特点。     

智能计算机网络控制系统在工程设计中的开发应用

智能计算机网络控制系统在轻工行业的应用才刚刚开始，针对轻工行业生产的特殊性，结合国外某大型糖厂的设计实践，就智能计算机网络控制系统设计中涉及的方案选择和系统组成进行了阐述。     

优化聚合物母液搅拌熟化方式

三次采油聚合物母液常规熟化工艺中,采用恒速搅拌,剪切大,且熟化完成后搅拌即停止,罐底会出现沉淀,母液浓度前后不均。为此,研制了ZNJBJ—01系列智能曲线跟踪控制搅拌机。该机的智能控制系统以超小型的PF0—C32CT可编程控制器作为控制核心,运行前通过小型触摸显示屏以人机对话的方式输入运行参数,根据设定的速度时间曲线自动控制搅拌机运行。现场应用表明,该系统调整参数方便,提高了母液的熟化效率,且母液熟化均匀。     

大庆油田聚合物驱配注工艺技术

大庆油田采用聚合物驱油弥补水驱后期产量下降和提高采收率，并同步开展了聚合物配注工艺的研究与聚合物驱油试验。应用聚合物分散装置、熟化搅拌器和聚合物熟化储存合一配制工艺，实现聚合物干粉的大容量分散和快速搅拌溶解；通过大排量输送泵、母液过滤器、低黏度损失流量调节器、母液静态混合器等核心工艺设备，研发一管多站母液外输工艺、一泵多井注入等简化配注工艺，实现了聚合物母液低黏度损失与长距离多环节输送、注入，优化形成"集中配制、分散注入"的总体工艺流程。简化的聚合物驱地面工艺技术既保证了聚合物溶液低黏度损失高精度配注，又降低了地面工程投资和运行成本，技术上支撑了聚合物驱油技术的大规模工业化应用，并根据聚合物配注工艺技术的发展趋势，提出了相关建议。     

智能井技术

智能井就是在井中安装了可获得井下油气生产信息的传感器、数据传输系统和控制设备，并可在地面进行数据收集和决策分析的井。通过智能井可以进行远程控制，达到优化产能的目的。智能井系统的主要部件包括：1）流动控制装置，通常是控制流体流出／入油藏的水力内部控制阀；2）直通层间隔离封隔器，使水力控制管线和地下控制阀连通；3）井下传感器，向地面提供压力、温度和流量数据；4）控制系统，包括水力／电力地面系统，用以监测和控制地面条件。     

智能完井井下液压控制系统关键技术研究

智能完井系统通过传感器和地层滑套开关实现了对产液层的监测和控制,对油层实现了多层合采、层间优化、单采等多种模式的切换。介绍了国际上通用的智能完井井下液压控制系统,并结合分层开采智能完井的技术要求,提出了一套智能完井井下流量控制解码器的设计方案,通过操纵井下多目的层滑套的开关从而实现分层选择和控制。设计的数字液力解码器利用3条液压管线可实现最多6个生产层滑套的控制。该方案简化了现场安装液控管线的操作,有助于推动智能井配套工具的标准化。     

智能技术优化油气生产

智能完井技术,就是利用永久式井下监测和流量控制设备连续监测和控制油井流动系统.目前,该技术在油气井和油藏动态管理中已得到广泛应用.智能井的应用大大超出了原来该技术的设计目的,无需采油修理作业及相关的费用,只需通过安装与地面连接的永久式井下监测和流量控制装置就可以实现测量和控制.除了这些优点之外,该技术还用于优化气举和电潜泵系统、防砂、油气层保护、气锥问题以及消除窜流等.本文对现有的智能技术进行了总结,描述了从数据获取到优化控制的生产优化工作流程,讨论了针对不同完井类型和泄油体积特征部署该工艺的有效方法.油田实例表明,智能完井的监测功能和控制功能可以独立应用.但是,如果监测和控制系统相互结合的话,智能系统的效率会得到极大的提高.监测可以直接引导控制方案,使控制结果生效.同样,井下监测需要使用控制系统,以便于监测系统识别的问题能得到恰当的处理.文章中提出的方法有助于实现智能完井技术价值的最大化.     

大型气田地面系统一体化控制方案可行性分析

随着四川大型气田的整装开发，大型气田地面系统的一体化控制方案也不断成熟，在总结成熟气田工业自动化控制系统设计原则的基础上，对大型气田一体化控制方案进行可行性分析，推荐优化的一体化控制系统方案，并提出了建议。     

聚合物驱地面配注工艺优化研究

聚合物驱三次采油是国内各油田目前提高采收率的重要手段之一。目前聚合物驱工程综合经济效益较低,具体体现在地面配注系统工艺复杂、用泵量多而导致工程投资较大。“九五”期间,河南油田设计院开展了聚合物驱配注工艺技术优化研究,研究成果有一泵对多站聚合物母液转输工艺、一泵对多井聚合物溶液注入工艺、注聚工艺方案优化研究、注聚泵供液方式优选等。对聚合物驱地面配注工艺技术的优化,可大大简化工艺流程,节省工程用泵量,并使工程投资及运行维护费用得以相应降低。     

注水系统节能优化控制的研究

为有效地减小油田注水系统无用功能耗，需对注水系统实行节能优化控制。简述了注水系统节能优化控制方案的确定。在分析注水站单站优化与注水系统优化关系的基础上，提出了将注水系统优化控制简化成单站局部优化控制的构想。介绍了注水站节能优化的典型应用，选择静态优化控制的方法，利用多层曲线拟合方法对注水站建模，确定了多泵优化控制的步进搜索方案。给出了实用的在线节能优化控制系统，包括优化控制的主要硬件系统和软件系统。     

智能模拟工厂技术在天然气乙烷回收装置的应用

智能模拟工厂技术包括生产装置的动态模拟、控制系统的模拟以及运行生产装置需要的操作规程等。以国内某天然气乙烷回收装置为例,使用智能模拟工厂技术,开发了天然气乙烷回收装置的智能模拟系统,不仅验证了控制方案和工艺流程设计的合理性,而且通过预调试分散控制系统(Distributed Control System, DCS)组态,得到比例、积分、微分(Proportional Integral Derivative, PID)控制参数的初值。此外,天然气乙烷回收装置的智能模拟系统具有操作培训功能,操作人员可以根据需要反复进行开停工操作,从而制定出适用于实际生产的操作卡,系统要求操作人员执行操作卡要求的步骤,然后给出考核评价。通过使用天然气乙烷回收装置的智能模拟系统,验证了智能模拟工厂技术在天然气乙烷回收装置上的应用价值,同时也为技术的智能优化、生产运行阶段的智能生产操作奠定了基础。     

基于DCS的汽油调合优化控制系统的设计和实现

简要介绍汽油调合的主要生产工艺流程,叙述了基于I／A’S DCS的汽油调合优化控制系统的总体设计方案,详细阐述了系统的硬件和软件配置、控制方案、优化策略以及实施过程,并对系统的应用情况和体会作了总结。该优化项目的实践证明,I／A’S系统性能稳定,控制可靠准确,与近红外分析仪和优化系统通讯稳定,优化控制算法针对性强,运行效率高,优化调合算法实现质量的K边控制和效益最优化等多种优化指标,提高了生产效率和经济效益。     

注聚污水曝气处理参数优化及效果

分析了河南油田古城泌123区块和下二门油田的新建注聚系统聚驱母液粘度、井口粘度偏低的原因,认为对配制聚合物溶液污水进行现场曝气处理,可以提高聚合物母液、井口粘度。通过现场试验,确定了曝气处理的参数,并对现场应用情况进行了分析,提出了聚合物溶液配制、注入提高粘度的措施。措施方案实施后取得了较好的效果。     

集成注聚系统的探讨

集成注聚装置是一种构思巧妙，结构新颖的无源两路液体流量比率和流量总和的控制系统，用来完成聚合物的升压与混配控制，可以解决注聚井多点增压，节流损失能量较高，存在控制系统环节多，水与母液混配时的定比控制滞后于流量计量，不便于单井调参和定压配注等问题。文中简要介绍了集成注聚的原理。技术物性及技术难点，并取得了显著经济效益。     

注入站自控系统的现场应用

大庆油田采油一厂北一区断西东块新建注入站4座,由聚北一配制站供聚合物母液,通过对注入站生产过程中的压力、流量、液位等主要工艺参数的自动检测和控制,实现对生产运行的自动监视,保证生产安全.整个自控系统能够较好地实现3个闭环回路控制:母液液位闭环调节,泵出口压力闭环调节,配水比例闭环调节.建议自控系统需要完善记录部分的生产数据,减轻报表工作量;将注入站泵进出口联通阀由针式调节阀改为球阀调节阀.     

玻璃钢管管道输送聚合物母液技术

在聚合物驱油工程中每２０口注入井约需要３．１ｋｍ的母液输送管道。大庆油田每年投入聚合物驱油工程中的注入井约在３００口左右，需要４６．５ｋｍ的母液输送管道。１９９５年初在采油一三各１０２３站铺设了三条不同材质的管道，进行也聚合物母液管道输送的试验。在目前情况下，可优先选择玻璃风管道作为聚合物母液长距离输送管道，达到降低工程投资、输送聚合物母液不降解、解决防腐     

聚合物驱地面配注工艺优化研究

聚合物驱三次采油是国内各油田目前提高采收率的重要手段之一。目前聚合物驱工程综合经济效益较低,具体体现在地面配注系统工艺复杂、用泵量多而导致工程投资较大。“九五”期间,河南油田设计院开展 了聚合物驱配注工艺技术优化研究,研究成果有一泵对多站聚合物母液转输工艺、一泵对多井聚合物溶液注入工艺、注聚工艺方案优化研究、注聚泵供液方式优选等。对聚合物驱地面配注工艺技术的变化,可大大简化工艺流程,节省工程用泵量,并使工程投资及运行维护费用得以相应降低。     

智能完井井下流量阀液压控制系统设计

智能完井系统通过对井下产层流体参数的监测和控制,可以实现多层合采、层间优化、单采等多生产模式的任意切换。目前提供智能完井服务的公司都推出了以液压驱动为主要控制形式的井下流量阀控制系统,并在油田生产中成功应用。结合智能完井的技术要求,提出了一套井下流量控制液压系统的设计方案,可实现井下多目的层的分层选择和控制,利用3条控制管线,即可实现目前油田生产所需的2～6层的开发需要,可以减少安装过程中连接穿越管线的繁琐工作,为智能完井配套工具的标准化提供了支持。