固化剂对磷酸盐胶黏剂气密性的影响

以Al（H₂PO4）₃溶液为磷酸盐胶黏剂基体,研究了MgO、Al₂O₃、CuO三种固化剂对胶黏剂固化速率、固化温度、固化气密性的影响,分析了高温煅烧前后MgO和CuO对胶黏剂性能的影响。结果表明:MgO活性大,与Al（H₂PO4）₃基体反应迅速,不适合用作固化剂;以Al₂O₃为固化剂的胶黏剂密封性能差,Al₂O₃也不适合用作固化剂;未煅烧CuO作为磷酸盐胶黏剂的固化剂,反应速率适中且密封性能良好,当Al（H₂PO4）₃基体与CuO质量比为5.0:4.5时,气密性最好,为0.15 MPa（非上限）。     

磷酸盐基耐高温无机胶黏剂的研究进展

磷酸盐胶黏剂以其优异的粘结性能,特别是其在-183～2 900℃温度范围内的适用性,在金属、玻璃、陶瓷等材料的修复、生产和粘接等许多方面起着重要的作用.但是,耐酸碱性、耐水性、抗冲击韧性以及制造工艺等方面仍有待进一步提高,理论研究也有大量工作要做.为此,该文系统地综述了磷酸盐无机胶黏剂的特点、性能、化学结构和分类,以及在耐火材料、涂料、陶瓷及陶瓷复合材料、军工、铸造和模具等方面的应用,并从机械、化学、物理三方面分析了磷酸盐无机胶黏剂的粘接机理,指出磷酸盐胶黏剂正在向环保型、功能型、专用型胶黏剂方向发展,具有广阔的应用前景.     

铁基软磁复合材料成形和热处理工艺研究

采用磷化处理后的还原铁粉,通过压制、热处理获得铁基软磁复合材料(ISMCs),探讨了成形压力和热处理工艺对材料磁导率、磁损耗和频率特性影响。研究结果显示,900 MPa压力获得密度为7.2 g/cm3磁粉芯,振幅磁导率aμ≥100(30～250 kHz),且μa频率稳定性好(变化量≤0.02～0.03/kHz)。经400℃热处理后,aμ超过120(30～250 kHz),提高了20%。热处理温度超过450℃,磁粉芯的磁损耗显著增加、μa急剧下降。损耗分离研究显示,磁损耗增加主要体现在涡流损耗急剧上升。再经TG-DTA分析,磷化铁粉在462℃时出现一个明显的吸热峰,主要是磷酸氢盐发生分解反应,导致绝缘层破坏,进而影响材料的磁性能。     

软磁用四氧化三锰新催化体系研究

目前国内软磁用四氧化三锰生产主要为电解金属锰悬浮液法,采用氯化铵或盐酸催化体系。经过探索,发现一个新的催化体系——三氯化铁催化体系。对新体系反应机理及新体系优缺点等进行了分析,并通过实验证明了新体系的可行性。在相同条件下,三氯化铁催化体系所得产品比表面积相对较高,且成本低,并有利于保护环境和改善工人操作环境。此外,为生产中高比表面积四氧化三锰探索了一条新道路。     

以高速压制方法制备软磁复合材料

软磁复合材料是由外覆绝缘薄膜的具有铁磁性的粉末经普通粉末冶金压制和一个比较低温度的热处理工艺制成。由于提高软磁复合材料的密度可以提高磁导率,本次实验选用SomaloyTM500,分别添加0·5%和0·1%的KenolubeTM润滑剂,还制作了不添加润滑剂的样品,进行以高速压制方法制备软磁复合材料的实验。添加0·5%KenolubeTM润滑剂的样品在压制时不采用模壁润滑技术,添加0·1%的KenolubeTM润滑剂和不添加润滑剂的样品在压制时采用了模壁润滑技术。实验的地点选在H ganas公司的附属工厂。高速压机采用HydropulsorAB公司制造的HYP35-4型,这种…     

采用软磁复合材料粉末冶金工艺生产的空调电机性能研究

直流无刷电机的定子通常采用硅钢材料冲压后叠片制备而成.研究采用一种全新3D设计的粉末冶金工艺,并通过使用软磁复合材料(SMC)来开发电机定子,成功用于房间空调系统中的变频滚动转子压缩机电机.通过与传统叠片式电机定子进行比较,探讨了SMC的性能、此材料用于电机定子制造的设计优势以及这种新结构的SMC电机的性能.结果表明:采用SMC制造的电机定子具有更大的设计自由度和更小的结构尺寸;与传统方式制造的电机定子比较,在不同的工作频率下,SMC定子的电机性能略显不足;通过优化SMC、粉末冶金工艺和电机的设计,可以显著地改善SMC电机的性能.     

软磁复合材料首次被应用于冷却系统的制造中

日本小型电器制造企业Twinbird有限公司首次采用软磁复合材料制造可应用于新一代冰箱产品冷却系统中的电动机定子,这是软磁复合材料首次被应用于冰箱制造中,也是软磁复合材料首先在压缩机中应用的例子之一。Twinbird有限公司在电动机定子的制造中使用了Hǒganās AB公司开发的Somaloy软磁复合材料取代了原来的迭片铁芯,由于采用了软磁复合材料,简化了制造工艺,降低了生产成本。使用了软磁复合材料的TB-40新型冷却系统仅重1·7 kg,使用这种设备可以迅速使温度降低到-50℃,这是使用普通Rankine压缩机的制冷系统不可能达到的。这种新型冷却…     

成形工艺对铁基软磁复合材料电磁性能的影响

通过磷化处理制备了软磁绝缘铁粉,并采用粉末冶金工艺制成软磁复合材料,研究了压制压力、成形润滑剂种类及其添加量对所制备的软磁复合材料电磁性能的影响。结果表明:铁粉经磷化处理后,表面成功包覆了完整均匀的磷酸盐绝缘层;随成形润滑剂添加量的增加,复合材料的磁芯密度降低;添加0.20%(质量分数)PS1000b超级润滑剂的复合材料的磁芯密度、磁导率和饱和磁感应强度最高,矫顽力和磁滞损耗最低;随压制压力增大,复合材料的磁芯密度和磁导率增大,电阻率减小,中高频磁损耗增大。     

软磁复合材料被应用于制造空气压缩机定子和活塞

为了提高产品的性能和降低生产的成本,世界著名的泵和压缩机生产企业Rietschle Thomas公司首次将软磁复合材料应用于污水冲气处理用压缩机的制造中。在Rietschle Thomas公司开发的一种新型的污水冲气处理用空气压缩机中,使用了Hǒganās AB公司开发的Somaloy500软磁复合材料制作定子和活塞。在这种新型的空气压缩机中采用了拥有专利的磁路设计,使用了螺线管,以电磁铁取代永磁材料驱动活塞,压缩机通过活塞与定子配合往复运动增加空气压力。这种压缩机将首先出现在美国市场,随后在2004年的第三季度将面向国际市场销售。Rietschle Thomas公…     

热处理工艺对铁基软磁复合材料电磁性能的影响

以磷酸为磷化剂对雾化铁粉进行磷化处理,然后在800 MPa压力下压制成环形生坯,分别在H2、N2和空气气氛下进行热处理,制成软磁复合材料磁芯,研究热处理气氛、热处理温度与时间对磁芯电磁性能的影响。结果表明:铁粉经磷化处理后,表面包覆完整均匀的磷酸盐绝缘层;与H2和N2气氛相比,磁芯压坯在空气气氛下热处理后拥有更高的磁导率和较小的磁损耗;空气气氛下500℃处理30 min是较优的热处理工艺,磁芯最大磁导率达到350,在频率为1 k Hz和饱和磁感1T条件下的磁损耗仅为145 W/kg,进一步延长热处理时间或提高热处理温度,磁导率增加不明显,但电阻率显著降低,导致磁损耗显著增加,软磁性能恶化。     

软磁复合材料将被大规模应用于新型的汽车马达中

20 0 2年夏一种新型的ABS刹车伺服马达在日本投入生产 ,这是以软磁复合材料大批量生产的马达首次被应用于日本的汽车制造行业中 ,开辟了软磁复合材料应用的又一个新领域 ,这种新型马达的生产厂商是日本的AisinSeiki公司。这种软磁复合材料制造的马达将被应用于汽车的刹车系统中的驱动油泵 ,制造同样性能的这种汽车用马达 ,使用软磁复合材料可减少重量约 1 7% ,降低高度约 3 6% ,减少体积对这种汽车用马达有很重要的意义。由于软磁复合材料具有的一些特性 ,将其应用于汽车用马达的制造中有以下一些优点 :可使面向磁体的面积增加 ,使磁通量…     

非晶软磁损耗研究

本文对Fe₅Co₇₀Si₁₅B₁₀,Fe₄₀Ni₄₀P₁₄B₆,(Fe_0.1Ni_0.35Co_0.55)₇₈Si₈B₁₄非晶在不同状态下的损耗进行了测量。并作了损耗分离,与1J₇₉（坡莫）晶态合金的损耗数据进行对比。观察到Fe₅Co₇₀Si₁₅B₁₀与1J₇₉损耗相比,非晶的反常涡流损耗在总损耗中所占比例大几倍到十倍。Fe₅Co₇₀Si₁₅B₁₀和Fe₄₀Hi₄₀P₁₄B₆二种非晶磁场热处理对损耗影响效应相差很大（几倍到十倍）。在部分淬态非晶样品中,观察到每周损耗随频率变化在某一频段内出现反常下降现象。对上述几种实验现象进行了解释     

模压电感用软磁材料的绝缘阻抗失效原因研究

探讨了模压电感在低温烘烤后绝缘阻抗突变的原因,并试图找到改善绝缘阻抗的方法。研究发现,金属软磁粉末及其包覆层之间的表面结合力随着温度升高先升高后降低,且该包覆层物质随着温度的升高而脆化。证明绝缘阻抗突变的原因在于包覆层物质在固化过程中的体积变化和固化产物引起表面结合力的变化,且固化程度越高,包覆层越脆,二者相互作用后使得包覆层产生剥皮甚至脱落,从而造成模压电感在烘烤后绝缘阻抗失效。     

猪用配方稀土添加剂的研究

本文探讨了不同单一稀土，不同稀土化合物对仔猪、中猪和育肥猪生长发育的影响。研制成了猪用配方稀土添加剂，并研究了其饲喂效果。     

用电解锰废水中的锰制备软磁铁氧体用碳酸锰

研究了以电解锰废水为原料、以碳酸钠作碳化剂,制备软磁铁氧体用碳酸锰,考察了温度、反应时间、废水pH及碳酸钠过量系数对锰碳化率的影响。结果表明:常温下,碳酸钠过量系数为1.2、反应时间为40min、废水pH为7.0时,电解废液中锰碳化率达99.97%,所得碳酸锰产品符合HG/T 2836—2011一等品质量标准。     

变黏酸破胶性能的实验评价

变黏酸是近年来用于大井段、多层系、非均质性强储层改造的新型转向酸液体系.酸化施工结束后,为了快速投产以及避免残酸对储层的二次伤害,要求变黏酸必须快速完全破胶.变黏酸残酸的破胶性能,直接关系到酸液的返排以及酸化改造效果.室内破胶实验表明:在高剪切速率下,变黏酸中的破胶剂能与残酸充分接触,使其能快速、完全地破胶;在低剪切或不剪切的条件下,变黏酸很难在短时间内完全破胶,除非大幅度提高破胶剂(互溶剂或原油)的比例,否则很难达到标准规定的破胶要求.     

交、直流用铁粉基软磁材料

本文介绍了粉末冶金软磁材料的种类和工艺参数对其性能的影响、应用技术要求以及一些应用实例。重点介绍了近几年发展起来的软磁复合材料的性能及其应用。     

刀剪用不锈钢复合材料的研究

1刀剪用料的现状和问题 据全国刀剪行业信息资料披露,我国从事刀剪生产的企业至2006年末已达2300多家,分布在全国各地,以广东、浙江、重庆、山东等地较为集中,尤以广东阳江为中心,形成了以民营经济为主体的刀剪产业中心,造就了阳江刀剪业特色经济。我国的“菜刀中心”、“剪刀中心”、“小刀中心”都已先后落户阳江。     

用“优选法”选最佳钢锭帽口发热剂的配方试验

一、找主要矛盾:把多因素问题,变成单因素问题。我们的发热剂是由矽铝合金粉、氧化铁烟尘、硝酸钠、石粉四种材料组成的。矽铝粉是发热材料,氧化铁烟尘是主要供氧助燃材料,硝酸钠起“点火”作用,石粉起促进成渣作用。在华老的具体指导下,经过冶金小分队和厂内“三结合”小组共同讨论后,认为主要矛盾是矽铝合金粉和氧化铁烟尘的比例。硝酸钠石粉是次要矛盾,因而分别固定为15%和5%.