提高高炉风口使用寿命的途径

提高高炉风口使用寿命的途径可归纳为:提高冷却水的质量、压力和流量,降低水温;提高风口材料的导热率;改进风口结构及对风口表面强化处理等。本文仅就结构及强化处理综述如下。     

提高高炉风口寿命途径的探讨

确立了风口保护况,炉况保风口的原则,通过改进风口结构,提高铸造质量,风口寿命稳步提高。并指出水是实现风口长寿的关键。     

新型长寿命风口的研制

本文介绍了高炉风口的使用情况及对提高风口寿命的研究，较详细地介绍了新型风口研制过程，并介绍了风口的修复方法。     

提高高炉风口寿命的研究进展

风口是高炉冶炼送风的关键部件，恶劣的工作环境导致其经常破损。本文从改进风口材质及其表面强化处理两方面阐述国内外提高风口使用寿命的研究进展，并探讨了提高风口寿命的途径。     

减少高炉风口烧损生产实践

减少高炉风口烧损具有重要意义。江西新余钢铁总厂4~#生铁高炉(300m~3)通过采取一系列措施,1991年风口烧损得到大幅度降低。 一、概况 近年来,该厂4~#高炉风口烧损问题十分严重,其中尤以1990年最甚。见1、表2。 磨损、烧损(习惯称烧坏)和破损三种形式,4~#炉风口的损坏基本属烧损,且80％以上烧损的风口都是在风口前端被烧成大小不等的熔洞。     

高炉风口破损数据分析及损坏机理的研究

分析了风口破损的统计数据：空腔式风口烧坏占５２％～７０％，磨坏占３０％左右；贯流式风口磨损坏的则高于８０％。从传热、流动及磨损理论入手，深入分析了高炉风口的三种破损机理（冲蚀及熔损；开裂及龟裂；内表面磨损），并提出了防止风口破损的几点对策。     

改变风口结构提高风口寿命

天津铁厂有5座高炉。1990年前采用铸造的空腔风口,破损多,寿命短,严重地制约着高炉生产水平提高。1990年8月,在3号高炉试验了纯铜板焊接旋流风口。在常压水的条件下,取得了较好的效果。1992年在其他高炉推广,1993年7月4座大高炉均采用这种风口。全厂风口平均寿命大大提高,见表1。同期在300m~3高炉上采用了双室旋流铸造风口,也取得了很好的效果。至1994年基本上解决了天铁高炉风口破损多、寿命短的技术难题。     

结合本钢实际浅谈风口长寿技术

风口长寿是降低休风率的关键，如何延长风口的使用寿命，是高炉工作者多年来一直研究的课题。本钢的研究人员针对本钢的实际情况及国内外的先进经验，提出了一些延长风口使用寿命的建议。     

高炉风口平面以上耐火砖砌体的寿命

本文对苏联克里沃罗格钢铁公司6、8、9号高炉内衬和冷却器的寿命进行了分析。这几座高炉风口平面以上的内衬和冷却器的使用期限分别为8.40、8.41、2.75年,冷却器年平均损坏率分别为2.97、O.89、4.94％。冷却器损坏不同的程度与冷却系统的结构有关。建议用作为高炉各区域冷却系统效率的判据。调查表明,在大型高炉炉腹及其     

高炉风口表面强化处理的探讨

对水冷风口的热交换过程及风口经过表面处理后的导热能力进行分析后得出：风口表面强化处理难以提高风口的抗烧毁能力；喷涂高温涂层或堆焊合金材料，应适当减小风口壁厚。