泵头体锯齿形螺纹分析

泵头体寿命是往复泵性能好坏的一个重要指标,美制锯齿形螺纹在往复泵泵头体中应用广泛,锯齿形螺纹的寿命是决定泵头体寿命的重要因素之一。首先介绍了美制锯齿形螺纹在五缸柱塞泵上的应用及美制锯齿形螺纹的强度计算方法,然后针对压盖螺纹在使用过程中出现螺纹松动的问题,利用有限元方法对压盖进行了模态分析,找出螺纹松动的原因,最后提出了这种螺纹施加扭矩的方法和提高锯齿形螺纹联接强度的措施,为美制锯齿形的设计计算提供了参考方法。     

水泵轴承封油结构的改造

讲述了IS型单级泵的轴承封油结构由毡圈+迷宫槽改为骨架式橡胶油封,LK型矿浆泵的轴承封油结构由单一的骨架式橡胶油封改为骨架油封+梯形螺纹,从而解决这两类泵的轴承漏油问题的案例。     

630吨摩擦螺旋压力机的冲顶分析与研究

本文以产品质量和工艺过程为基本要求,通过对工作机构的能量及螺杆螺纹头数的分析,找出解决 ６３０ 吨摩擦螺旋压力机冲顶问题的方法—螺杆螺纹头数由四头改为两头。     

油田用柱塞泵整体式泵头结构改进

针对在油田广泛应用的3515型柱塞泵液力端一体泵头体存在的螺纹断裂问题,进行失效分析,提出3种改进结构,有广泛的应用前景和市场效益.     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量加工外螺纹的螺纹刀具。要提高螺纹产品的加工质量,必须提高螺纹滚压头结构尺寸的制造精度。本文通过分析螺纹滚压头的加工误差,并计算了各结构尺寸的制造精度对加工误差的影响,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径。一、螺纹滚压头张合机构原理螺纹滚压头是靠均布在刀体2上的三个滚轮1压     

迷宫螺旋泵性能的试验研究

对不同参数的三角形螺纹迷宫螺旋泵进行了流量、扬程、功率的性能试验,对比研究了三角形螺纹导程、牙型角、转子定子配合间隙对迷宫泵性能的影响.结合泵送原理和相似原理,推导出了配合间隙变化时,泵送流量、扬程、效率的相似换算关系,换算结果与试验结果吻合.试验同时表明:螺纹导程降低,泵关死扬程升高,流量降低,性能曲线变陡;配合间隙减小,泵扬程和效率提高.     

基于CFD数值模拟和泵性能实验的迷宫螺旋泵泵送机制研究

在CFD数值模拟和泵性能实验的基础上分析了至今仍不完全清楚的迷宫螺旋泵泵送机制;在多重坐标中,用剪切应力输运k-ω湍流模型近似模拟了三角形螺纹迷宫螺旋泵内流体的稳定流动;用泵的性能实验验证了提出的迷宫螺旋泵泵送机制.CFD模拟结果表明:迷宫螺旋泵转子螺槽和定子螺槽流体之间存在动量和能量传递.由于转子螺纹和定子螺纹形成的蜂窝体的存在,流体在轴向流动中反复从转子获得能量,因而泵扬程随流量减小近似线性增大.     

三维螺纹测量机接触式测头的优化设计

为削弱接触式测头对高精度三维螺纹测量机精度的影响,设计了一种接触式测头结构尺寸优化方案,并提出了相应的标定方法。通过有限元仿真和正交试验优化测头结构参数,确定最优结构参数;利用坐标变换理论和最小二乘法原理建立测头标定模型并进行了标定试验;通过不同预压量下的螺纹塞规对比试验及螺纹环规、塞规对比试验对优化后的测头进行测试。结果表明：接触式测头测量螺纹塞规、环规参数标准偏差在1 μm左右,满足三维螺纹综合测量机接触式测头测量精度要求。该优化方案及标定方法为测头结构设计提供了重要的理论基础。     

“乐泰”厌氧胶在工程机械中的应用

郑工机械集团公司是生产大型工程机械企业,在公司产品的变矩器总成中有一关键部件———泵轮总成,它主要由泵轮和轮毂组成。以前泵轮和轮毂两零件是用铆钉铆合在一起,在铆接时,由于泵轮的硬度以及泵轮上孔加工位置度和轮毂上孔加工位置度的差异,在铆接时极易铆裂。为解决此问题,经过多次试验,最后采用乐泰（中国）有限公司生产的螺纹锁固胶（２４２）和平面密封胶（５１８）,将铆接改为螺栓联结,有效地解决了铆裂问题,降低了废品率,提高了整机质量。公司还将其扩大应用于生产中,有效地解决了“跑、冒、滴、漏”问题,社会效益和…     

应用静压技术改造镗头主轴轴承

我厂采用静压技术将原来加工连杆大、小头孔的T740K镗床镗头的滚动轴承改为静压轴承，彻底解决了连杆加工质量问题。一、静压锭头的主轴箱结构图1所示是采用小孔节流径向静压轴承和利用径向静压、轴向封油面节流推力轴承的镗头主轴箱结构。两个径向轴承直径为70mm，采用有周向回油槽的对称等面积圆弧形四油腔结构，轴承外圆同主轴箱体孔采用过盈配合。静压螳头可根据加工工件的要求设计为1、2、3镗头（外形尺寸与T740K1、2、3镗头相同）。前端盖2采用螺纹间隙和迷宫式密封，后端盖8采用螺纹间隙密封，前、后端盖密封间隙为0．03～0．05mm…     

新系列螺纹滚压头

<正> 由于螺纹滚压加工方法,在提高生产率和产品质量等方面比螺纹切削法优越,因此在管螺纹加工业中,采用了螺纹滚压。苏联设计了一种新型螺纹滚压头(工件作轴向进给),借助专用螺纹滚压装置便可在同一加工机床上滚压螺纹。图示为ΓНР型螺纹滚压头的结构。与已知的РНТΓ型螺纹滚压头的区别在于其刚性较好,故可用来滚压尺寸大于1″的管螺纹。     

机械密封用螺旋式泵效环泵送性能研究

为了研究机械密封用螺旋式泵效环的泵送性能,利用CFD软件Fluent对泵效环的内部流场进行数值模拟计算,得到泵效环内部流场的压力分布,并计算出泵效环的泵送扬程,获得了流量-扬程性能曲线,分析了泵效环的转速和螺纹头数对其泵送能力的影响。结果表明：螺旋式泵效环具有较强的泵送能力,且泵效环的转速和螺纹头数对其泵送性能都有相应的影响。随着转速的增加,泵效环扬程增大,但扬程随流量的变化幅度并不大。随着螺纹头数的增加,泵效环扬程先增加再减小,且扬程随流量的变化趋于平缓。     

多约束下高压螺纹插装型溢流阀启闭特性研究

高压螺纹插装阀在工程机械中应用广泛,其启闭特性直接影响系统压力波动、泵头能量损失、噪声大小等。为了探究结构参数对高压螺纹插装阀启闭特性的影响,基于其结构特征,推导启闭特性数学模型。由于结构参数改变的同时会对动态响应性、稳定性、内泄漏产生交叉影响,以提高启闭特性为目标,以动态响应性、稳定性、内泄漏为约束条件,在不改变其三方面性能的前提下,通过理论建模、仿真分析、试验验证,提高螺纹插装阀的启闭特性。研究结果可为螺纹插装阀综合性能优化提供理论指导和工程实用价值。     

多级离心油泵密封泄漏的改造

简述DY6-21型多级离心泵泄漏的现状;分析了其存在的油温高、压力高、原料油内有杂质等情况,提出了解决对策;通过改造泵头结构将轴承改为轴瓦,使密封、轴承架连为一体,解决了泄漏问题,效果显著。     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量生产外螺纹的刀具.但我国目前使用的螺纹滚压头,其加工质量与国外同类工具相比,有较大差距.本文从分析螺纹滚压头加工误差的前提出发,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径.     

大螺纹在线测试系统

一种大型螺纹自动检测的方法采用了新型螺纹测头,其中包括TESA电感传感器和测针,测针按螺纹牙型选择。测量方法基于螺纹综合测量原理,采用接触式测量方式。通过试验分析完成了螺纹作用中径数值的检测。通过频谱分析,对螺纹作用中径数值测试的动态误差进行了剔除并且得到了相关信息。检测方式的测量力远小于用常规的螺纹量规检测的测量力从而解决了接触应力引起薄壁管件测量误差的问题,试验表明这种新型螺纹测头能够提高测量精度,经过数据处理测头测量精度达到1 µm。     

内六角圆柱头螺栓多重防松措施设计

内六角圆柱头螺栓应用广泛,螺栓松动会造成严重后果。首先描述内六角圆柱头螺栓沉头孔的相关设计,接着介绍了施必牢螺纹、MJ螺纹两种特殊螺纹,最后提出了多重防松措施设计,以尽量提高螺栓联接的可靠性。     

基于综合测量的螺纹作用轴线测量方法

针对螺纹联接时轴线位置的不确定导致的工件互换性不佳、可靠性降低、制造成本增加等不良后果,基于螺纹综合测量,提出一种全新的螺纹作用轴线测量方法。采用灵活的切片式刚性牙型测头,让其环绕螺纹测量并与之紧密旋合。TESA电感测头用于采集测头姿态数据,该数据反映被测螺纹的作用中径的变化。经过数据处理获得被测螺纹的作用中径线,结合已有螺纹轴线理论,拟合被测螺纹的作用轴线。实验结果验证了该测量方法实现的可能性,测量精度在10μm内。介绍的测量方法弥补了现阶段螺纹测量领域内对螺纹轴线研究的不足。     

螺纹护套技术在核电水泵设备上的应用分析

螺纹护套技术作为一项修复螺纹的成熟技术尚未在核电水泵设备上得到广泛应用,首次提出将螺纹护套技术应用在核电水泵上,用以解决泵类设备结构中复杂铸锻件常因螺纹孔损伤后采用扩孔更改螺栓尺寸导致设备缺乏互换性、已焊接件重新切割补焊甚至报废等工艺实施对工程项目造成的成本和进度影响问题。通过对某立式核级泵的壳体螺纹孔进行修复的案例,证明螺纹护套技术在作好尺寸材料匹配评估、强度受力分析、确认安装工艺以及进行试块安装验证后可应用于产品件的螺纹修复。同时,也提出了可以在后续关键设备螺孔上实行预制螺纹套方案用以保护螺纹,预防设备在反复拆检过程中造成螺纹损伤导致设备部件不可用。     

螺纹塞规由锻造到摩擦焊接的改造

原锻造螺纹塞规存在诸多弊端,造成很大的人力、物力浪费,不利于节能降耗和低碳环保.文中介绍了一种将锻造螺纹塞规改为摩擦焊接螺纹塞规的工艺技术,不仅解决了存在的问题,而且大大提高了工作效率,节约了材料,降低了成本,取得令人满意的效果.