匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理

为研究匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理,系统分析添加匀染剂对分散染料染色涤纶织物产生色差的原因。通过分析匀染剂对分散染料在涤纶纤维上的状态与在染液中状态的变化,探讨其造成染色织物变色的原因;通过确定影响染色织物变色的关键因素,揭示匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理。结果表明:在染色过程中纤维上和染浴中的染料都未发生化学变化;匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理是匀染剂使染料的聚集态发生变化,从而改变了染料的上染率;根据提升性拟合直线方程计算染料量并染色,分散翠兰S-GL添加匀染剂TF-212K和TF-2500染色织物的色差ΔE值从1.64和1.05分别减小到0.73和0.23,其他颜色参数也都有所减小,可见通过调整染料用量可有效减小使用匀染剂染色时易产生的色差问题。     

紫外线吸收剂/分散染料同浴上染涤纶的性能

采用高温高压吸尽法将紫外线吸收剂和分散染料单独及同浴上染到涤纶织物上,比较了两种上染条件下紫外线吸收剂和分散染料对涤纶织物上染率,分别计算出两者对涤纶纤维的亲和力,并测定了所得织物的表观颜色深度值和耐光色牢度。探讨紫外线吸收剂与分散染料在同浴上染过程中的相互影响。结果表明:当紫外线吸收剂与分散染料同浴对涤纶织物进行上染时,两者的上染率都比单独上染时的上染率低,表现出了一定的竞染关系;所选用的紫外线吸收剂都能在一定程度上提高染色织物的耐光色牢度,其中以紫外线吸收剂UV-3改善分散染料所染涤纶织物耐光色牢度的效果最为明显。选用的紫外线吸收剂对分散染料在织物上的色光基本无影响。     

分散染料和阳离子染料同浴染色的研究

分散染料和阳离子染料同浴易凝聚沉淀,染色涤腈织物存在易色花等问题,加入防沉淀剂金兴K-H2可以提高染液稳定性,通过比较加料顺序、金兴K-H2用量对同浴染液稳定性的影响,阳离子染料对涤纶的沾色性和分散染料对腈纶的沾色性以及温度对腈纶纱线的断裂强力、横截面切片的影响,确定了涤腈织物分散/阳离子染料同浴染色适宜的工艺为:分散染料X％(o.w.f),阳离子染料Y％(o.w.f),金兴K-H2的用量为1.2～1.6 g/L,醋酸调节pH5左右,浴比1∶ 10,始染温度30℃,升温速度1℃/min,115℃保温30～40 min,降温速度2℃/min,至50～60℃水洗晾干.     

空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

Tencel/涤纶交织物一浴法染色性及同色性的研究

根据Tencel/涤纶交织物染色性,重点研究了直接染料耐高温性能,探讨了直接染料对涤纶以及分散染料对Tencel、粘胶的沾色性.筛选出适合于一浴法染色的直接、分散染料,测定了色差、色牢度指标均达到标准.得出Tencel/涤纶交织物达同色后,分别拆开经、纬向测其色差<5即可满足官能检测要点的论点.     

蚕丝／涤纶微纤维交织物的一浴精练和染色

本采用高温高压法对蚕丝／涤纶微纤维交织物进行精练和染色。涤纶微纤维用分散染料在弱酸性条件下１２０℃染色的同时，可完成蚕丝的脱胶，蚕丝组份的脱胶率达２２％，交织物的预定型会导致蚕丝脱胶率的降低，丝胶对涤纶组份的最终染料吸附量几乎无影响。     

Tencel／涤纶交织物一浴法染色性及同色性的研究

根据Tencel／涤纶交织物染色性，重点研究了直接染料耐高温性能，探讨了直接染料对涤纶以及分散染料对Tencel、粘胶的沾色性。筛选出适合于一浴法染色的直接、分散染料，测定了色差、色牢度指标均达到标准。得到Tencel／涤纶交织物达同色后，分别拆开经、纬向测其色差＜5即可满足官能检测要点的论点。     

超临界CO2/乙醇混合体系中分散红54对涤纶织物的染色研究

为了研究共溶剂对涤纶织物超临界CO2染色效果的影响,在70～110℃和14～22 MPa范围内,采用分散红54分别在添加与不添加乙醇的超临界CO2中对涤纶织物进行染色实验,测定了染料的上染量及其在织物与流体间的分配系数.实验结果表明:添加共溶剂能有效提高染料的上染量,共溶剂效应随着染色温度的升高而减小.共溶剂添加量对上染量的影响在低温时最为显著,温度较高时上染量基本不受其影响或影响较小.染料在织物与流体间的分配系数同样也受共溶剂影响,低温时,添加共溶剂有助于提高染料的分配系数,但随着温度的升高,共溶剂的存在将越来越有利于染料朝流体相分配.     

超细涤纶纤维的染色特性

叙述了关于涤纶超细纤维(0.25～1.0旦)在95℃水中对分散染料的上染率及吸收等温线的测定。该等温线呈曲线状,可用双吸收模式对其进行描述:Nernst(分配型)和 Langmuir 吸附同时发生。分散界面对上染率的影响在这种情况下很小。超细纤维是多根双股纱在一个搅拌非常均匀的染浴中进行染色。我们也对一种商用染料在110℃和130℃的上染率进行了测试。在130℃时对于0.32旦纤维的染色,在染色初期纤维吸收的染料达到最大值随后逐渐减少,这种现象可由非常细小的染料微粒的水溶解性来进行解释。本文对染料吸收特性与超细纤维微结构之间的关系作了讨论。     

蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响

将废弃鸡毛溶解,制备出一种蛋白助剂,探讨该蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响。确定出涤纶织物蛋白助剂最佳改性工艺条件,并评价不同工艺处理涤纶织物分散染料热溶染色效果及吸湿性能的变化。结果表明,蛋白助剂与壳聚糖复配,并借助反应性阳离子交联剂的作用,能够将涤纶织物改性,显著提高分散染料热溶染色涤纶织物的表观色深度,而且不降低织物的耐摩擦色牢度,同时改性涤纶织物吸湿性能提高,穿着舒适性提高。     

明胶蛋白在涤纶茶色素染色中的应用

仿生整理是现在织物整理的热点课题,但对于茶多酚上染涤纶织物的研究较少,本文立足这一目标进行深入研究。采用将涤纶织物进行碱减量处理,利用戊二醛交联剂,使得明胶蛋白质能够附着到涤纶织物表面,并结合牢固。通过分析叶干重浓度、pH、染色温度、染色时间四个影响因素对织物K/S值的影响,选出处理织物的最佳染色工艺,并对其做色牢度测试,结果显示其耐磨擦色牢度提高1~1.5个等级,耐水洗牢度提高0.5~1个等级,耐晒牢度提高2个等级。     

新型促染剂在涤纶常压分散黑ECT染色中的应用

将自制促染剂应用于涤纶分散黑ECT染料常压染色中,优化出涤纶常压沸染染色工艺,并评价该促染剂的效果。结果表明,加促染剂常压沸染染色织物的上染百分率、表观深度、耐摩擦色牢度及耐皂洗牢度与传统高温高压染色工艺效果相近,且明显比常压无促染剂染色工艺效果好,该促染剂的促染效果优良。     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为：活性染料染色织物→二浸二轧（固色剂50g/L,轧余率75%）→烘干（70℃×3 min）→焙烘（150℃×3 min）.实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

细旦涤纶织物的碱性染色

本文从碱对细旦涤纶纤维和分散染料的影响方面,探讨细旦涤纶纤维用分散染料在碱性条件下染色的可行性,并确定其最佳工艺条件,同时对染色产品质量进行了分析测试。     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧（固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%）→烘干→焙烘（150℃×3min）.该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

蛋白类防沾色剂在活性染料染色棉织物皂洗处理中的应用效果评价

用自制的蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行防沾皂洗后处理,探讨了该防沾色助剂在皂洗过程中对染色织物色牢度、浮色去除、毛效、透气性、色光等性能的影响。结果表明:该防沾助剂对不同用量染料和不同种类染料染色的棉织物都具有良好的防沾效果,染色织物防沾皂洗后能够保持良好的色牢度,浮色对白布的沾色明显减少,同时,处理织物的透气性,抗皱性略微增大,色布色光变化微小,表明该蛋白类防沾色助剂具有良好的实用价值。但该助剂存在处理织物的润湿性略微减少的缺点,需要进一步深入研究。     

涤纶织物数码印花工艺的研究

采用黄、蓝、红、黑四种分散染料对涤纶织物进行数码印花,研究预处理剂、热压工序、汽蒸工艺对织物上色性能和色牢度的影响。结果表明,经聚氧化乙烯预处理的涤纶织物,具有良好表观色深度;且优化的涤纶织物数码印花工艺为:聚氧化乙烯2.2%,热压温度230℃,热压时间35S,汽蒸时间13 min,汽蒸温度110℃。经优化工艺预处理的涤纶织物,数码印花后的织物具有良好的防渗透性、耐洗涤、耐摩擦色牢度的性能。     

提高涤／氨纶弹力深色织物色牢度工艺探讨

对涤/氨弹力深色织物染色工艺进行了实验分析。实验结果表明,选择汽巴WW分散染料,设计合理的还原清洗条件,可提高涤/氨弹力织物耐洗色牢度,能够克服涤/氨弹力布深色色牢度差和成衣拼白效果不良的缺点。