H型钢框架结构制作安装工艺

H型钢有轧制和焊接两种，目前国内还不能大规模生产轧制H型钢，因此多采用焊接H型钢，济南某厂钢框架结构共有7层组成，顶层标高为ZIm，钢框架结构的制作安装任务约300t，规格最大为H600x200XIlx17，材质均为Q235A。本公司结合实际情况，通过分析。试验，总结一套制作、安装H型     

大型H型钢气割裂纹原因分析

通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、力学性能测试、金相检验及磁记忆应力分析测试等方法对大型H型钢在气割过程中出现裂纹的原因进行了分析。结果表明:裂纹是由于切割翼板时产生的温差拉应力与材料本身的残余应力相叠加,作用在应力集中缺口的腹板切割槽处而产生的,最后对气割和焊接作业过程提出了建议。     

大型H型钢全熔透技术开发

电站锅炉的钢结构部分则以大截面H钢构件为主。轧制H型钢由于截面比较少、钢板厚度单一，所以不能很好的满足设计、应用要求，国内最大截面的轧制H型钢尺寸仅为HN700×300×13×24，因此需要开发一种应用范围广的大型H型钢全全熔透技术。     

H型钢万能轧制宽展分析

借助有限元分析软件MSC．SuperForm2004对H型钢万能轧制进行了模拟，着重讨论了轧件的万能轧制不同阶段，宽展在孔型中的变化规律，由模拟结果可知万能孔型中轧件翼缘的端部，不接触轧辊；变形主要靠变形渗透，变形量很小；且变形渗透随道次的增加而明显。轧边机孔型中，翼缘的端部也基本不接触轧辊，只是在最后一两道次才对翼缘端部进行加工。合理制定万能压下规程对翼缘压下量的设定可以对翼缘端部的宽展进行有效的控制。     

厚板焊接H型钢生产中的变形控制

本文介绍了晨板H型钢生产中变形的控制方法－通过对接头坡口形式的改变，减少 了焊接变形，提高了工作效率。     

中型H型钢轧件偏心控制与研究

本文论述中型H型钢轧件偏心的主要原因和解决方案。通过合理的调整顺序,改变BD轴向调整量,改变U1、U2轴向调整量等措施,有效改善了H型钢轧件偏心问题,产品性能稳定,为企业创造了良好效益。     

PLC在莱钢大H型钢加热炉中的应用

莱钢大H型钢车间建成投产于2005年，是莱钢发展史上的里程碑。大型H型钢生产线的建成投产，标志着莱钢的产品结构、工艺结构调整迈出了关键性的一步，标志着莱钢已经成为全国规模最大、品种最全的H型钢生产基地。大型H型钢车问加热炉在这其中起着举足轻重的作用，直接影响到加热质量、钢坯成材率等诸多因素。本文就PLC在大H型钢加热炉中的应用展开讨论。     

H型钢不同位置及不同类型试样对拉伸试验结果的影响

分别在不同牌号H型钢的腹板和翼缘取样,按照标准制备成1A及1B试样进行拉伸试验,研究了H型钢不同部位、不同尺寸试样对拉伸试验结果的影响。结果表明:H型钢腹板试样的强度比翼缘试样的高,拉伸试样应尽量在翼缘部位取样。     

H型钢轧后的控制冷却

简要介绍了莱钢型钢厂因产能增加，冷床能力不足，导致产品表面锈蚀严重，力学性能低，设计采用了H型钢轧后气雾控制冷却，实现了轧件在精轧后短时间内大幅度的降温，轧件表面锈蚀减少，表面质量提高，轧件组织细化，强度平均提高21MPa，断面性能均匀。     

热轧H型钢边部裂纹成因分析

通过对连铸坯进行宏观检验、化学成分分析以及金相检验等,对某钢厂型钢中型生产线生产过程中出现的批量热轧H型钢边裂缺陷产生原因进行了分析。结果表明:连铸坯存在内部裂纹缺陷以及非金属夹杂物含量较高,是导致该批H型钢产生边部裂纹的主要原因。最后针对缺陷成因提出了改进措施,使H型钢的边部裂纹情况得到了有效控制。     

20SiMn2MoVA钢氢脆断口的分析及消除

针对20SiMn2MoVA高强钢拉伸试验中断面收缩率低的情况，利用扫描电镜和能谱仪等手段对拉伸试样断口进行了分析。试验结果表明，出现在20SiMn2MoVA高强钢拉伸试样断口表面上的圆形白亮斑点是一种氢致缺陷。它是在氢和拉伸应力共同作用下，在应变过程中形成的一种独特断裂面，也是引起钢材断面收缩率低的主要原因。通过采用低温去氢处理后，钢材的断面收缩率得到明显恢复，消除了氢脆断口。     

Wincc在H璎钢板坯跟踪显示中的应用

本设计是型钢板坯自动跟踪系统，板坯跟踪是生产过程控制的基础，是实现自动控制的关键。整个跟踪系统的人机界面采用Siemens公司的WinCC监控软件设计，采用服务器一客户机的工作方式，通过HMD（HotMetal Detector）检测信号实现钢坯的跟踪和数据更新。该系统实现了对钢坯的实时控制，提高了产品的产量和质量，降低了生产成本，并为实现全自动轧钢提供了条件。     

低合金高强度大规格H型钢屈服强度偏低原因分析与改进

针对某批低合金高强度大规格H型钢屈服强度偏低的问题,分析讨论了轧制工艺相同时,钢的化学成分及显微组织对其屈服强度的影响。结果表明:造成该批H型钢屈服强度偏低的主要原因是碳、硅、锰元素含量波动的影响,显微组织对屈服强度的影响不大。据此提出了优化钢中化学成分、保证一定碳当量的改进措施。采取措施后产品的屈服强度平均提高了19~22MPa,取得了良好的效果。     

H型钢梁焊接工艺的探讨

随着我国城市化进程的发展,重大科技装备生产的加快,对具有耐高温高压,耐腐蚀等性能钢材的需求量逐年增加,H型钢材以及优越的性能成为钢结构体系中重要的组成部分,被广泛的应用到高层建筑、桥梁,锅炉、管道以及拖挂车、造船等领域,因此,在制作过程中。掌握好H型钢材的特性和提高焊接工艺,为防止变形,造成工程质量的下降和工程成本的增加是十分重要的,这也是工程技术人员的重要目标之一。     

H型钢外形尺寸专用量具的设计与应用

鉴于H型钢在我国是一个全新的型钢品种，测量H型钢外形尺寸的专用量具几乎为空白。为此，我们参考了一些国外资料，同时，在未投产之前，也考察了部分生产工字钢、H型钢的兄弟企业，依据GB／TI1263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》国家标准中所列规格，确定专用量具的结构尺寸。在保证测量准确度的同     

热轧H型钢万能轧机导卫系统和导卫校准

价绍了莱钢莱钢型钢厂大型生产线万能轧机导卫系统的装配形式和导卫调整、校准。     

亚温淬火对硼镍添加含铌低合金高强度H型钢组织性能的影响

将硼镍添加的含铌低合金高强度H型钢进行亚温淬火及完全淬火,对淬火以及淬火并高温回火后的试样进行了力学性能和微观组织的研究。结果表明:亚温淬火并回火后,这一新钢种的屈服强度达到512MPa,抗拉强度达到595MPa,伸长率达到27%,韧脆转变温度达到-88℃,具有优异的综合力学性能。近似等轴的铁素体及其上弥散分布的细小碳化物,使得回火时塑性大幅提高而强度下降不多;回火碳化物钉扎晶界,抑制了晶粒的长大,起到了细化晶粒的效果;不连续的细小碳化物分布在晶界上,没有对材料的韧性造成破坏。     

降低低合金高强度H型钢生产成本的研究与实践

为了提高该公司低合金高强度H型钢产品的性能,降低生产成本,增强产品的竞争力,提高企业的经济效益和生产效率,通过对该公司生产的低合金高强度H型钢的生产工艺、组织、性能等特点分析,找出了产品性能不合的原因,主要是元素C、Si、Mn、微合金V元素的含量及控轧控冷工艺的影响,在实践中通过采用合理的合金成分设计与控轧控冷工艺相结合,保证低合金高强度H型钢力学性能符合产品标准,产品质量合格。     

小型H型钢斜轧孔型工艺的全轧程有限元模拟分析

采用显示动力学有限元模拟软件LS-Dyna,对某钢厂的小型H型钢的完全轧制过程进行模拟仿真分析。重点分析了有限元模型建立过程中单元的选择、网格的划分、材料模型的构建和前处理边界条件的设定;通过数值模拟分析得到了该型号H型钢的全轧程各道次的应力应变状态,并分析了金属的流动和轧制过程中金属的充型状态,为小型H型钢的轧制工艺...