末煤选前脱粉工艺在金凤选煤厂的应用

金凤选煤厂原设计工艺为原煤全级入洗,原煤存在矸石泥化严重的问题,洗选系统煤泥含量较高,系统不能稳定运行;分析认为:不同比例末煤脱粉入洗后的产品发热量均能满足用户的要求,末煤采用6 mm脱粉配掺洗选工艺,既可扩大选煤厂产品产量,增加经济效益,又可减少洗选系统煤泥量,保证选煤厂连续高效运行。     

范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析

介绍了范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析,提出了在改造过程中应注意的问题。     

大柳塔选煤厂末煤二期分选系统的设计

介绍了大柳塔选煤厂末煤二期分选系统的设计流程及设备选型情况;与末煤一期系统相比,二期优化了粗煤泥系统的设计,改进了螺旋精煤脱水环节,主厂房的车间布置、模块化布置更先进合理;二期工程投运后,适应了煤质的变化,保证了产品质量。     

浅槽分选工艺在玉溪选煤厂的可行性研究

介绍了玉溪选煤厂入洗原煤性质、块煤系统存在的问题,比较了国内当前主要块煤排矸设备的优缺点;针对玉溪选煤厂块煤的实际情况,确定采用重介质浅槽分选机分选块煤的工艺流程,改造后选煤厂分选效率提高,经济效益明显增加。     

范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技木改造及效果分析

介绍了范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析,提出了在改造过程中应注意的问题.     

补连塔选煤厂末煤分选系统分析与优化

以补连塔选煤厂末煤生产工艺系统为研究对象,分析了末煤分选系统工艺流程优缺点,提出了工艺流程优化方案,通过分析末煤系统在生产中存在的问题,提出了可行的解决方案,通过一系列的优化改造,解决了系统存在的问题,实现了选煤厂生产能力最大化,提高了企业的经济效益。     

伯方煤矿选煤厂末煤分选系统的设计与运行

根据煤质特点 ,伯方煤矿选煤厂末煤分选系统采用末原煤脱泥、有压三产品旋流器分选、煤泥直接浮选、尾煤浓缩压滤的联合流程 ;主厂房采用了国内先进的钢结构 ,建筑体积小 ,建设周期短 ;主要设备均为国内先进厂家生产 ,全系统集控与自动化水平较高 ,各项技术指标达到了设计要求。     

显德汪矿选煤厂末煤入洗工艺设计

显德汪矿所采毛煤质量越来越差,不能满足市场需求,通过将末煤在葛泉矿试洗的成功,证明显德汪矿末煤入洗是可行的,经过考查和研讨,确定了显德汪矿末煤入洗方案,采用脱泥跳汰—CSS粗煤泥分选—细颗粒煤泥浮选柱浮选—尾煤压滤工艺流程。     

选煤厂分选工艺的优化设计

针对选煤厂粗煤泥量大且对粗煤泥分选效果差的问题,在对导致上述问题原因分析的基础上,提出采用干扰床分选设备替代原工艺中的重介质旋流器的优化设计思路;对比传统干扰床和阻尼干扰床的分选效果,具体采用阻尼干扰床进行优化;设计了基于阻尼干扰床的分选工艺流程,并对优化后的效果进行量化评估。     

选煤厂末煤脱泥工艺改造优化与实践

选煤厂煤炭洗选过程中若混入大量的煤泥不仅会增加洗选介质消耗量而且会降低后续主洗选系统工作效率。针对选煤厂末煤脱泥效果不佳问题,从调节脱泥筛喷水、稳定脱泥筛筛后冲水水压、优化脱泥筛筛缝、增加物料在筛面上停留时间以及对选用材质更为优良筛板等方式对末煤脱泥工艺进行优化。现场应用后,末煤脱泥效率得以有效提升,洗选介质消耗量由1.8 kg/t减少至1.3 kg/t,煤炭洗选效率得以有所提升。研究成果可为其他选煤厂末煤脱泥工艺优化提供经验借鉴。     

红庆河选煤厂末煤系统工艺改造的研究

红庆河选煤厂因矿井原煤煤质波动大,导致洗混煤产品热值波动大、销售难、价格低,为此,拟对现有末煤分选工艺进行改造,推荐的新工艺为:小于13 mm末原煤进行6mm脱粉,小于6 mm的末煤不分选;分析表明,改造实施后洗混煤产品发热量能够满足市场需求,企业经济效益明显提高。     

寺河矿选煤厂无烟末煤洗选工艺节能减排研究

寺河矿选煤厂从源头着手,利用弛张筛的干法筛分效率高的优势,不断完善末煤入洗工艺环节,极大简化了末煤生产工艺,最大限度地降低了生产煤泥量,减少了生产用水、用电量,提高了煤炭资源回收率和企业效益。     

干法末煤跳汰机分选褐煤的实际效果

阐述了瑞光煤矿为了降低褐煤硫分,提高其发热量,进行了干法末煤跳汰机分选褐煤半工业试验,并依据试验结果选用TFX-9型干法末煤跳汰机分选25～0 mm粒级褐煤。实际应用效果良好,选前原煤全水分26.36%,硫分1.71%,高位发热量25.77 MJ/kg,分选之后,精煤硫分降低到0.66%,精煤发热量提高到26.96 MJ/kg,满足了市场煤硫分小于0.80%的需求,提高了经济效益。并探索出降硫率与原煤硫分、物料粒级、产品个数的关系。     

吉源选煤厂无烟煤分选工艺的确定

研究了吉源选煤厂入选原煤的粒度及密度组成,确定原煤可选性为难选;论证了采用无压给料三产品重介质旋流器+小直径煤泥重介质旋流器+浮选的分选工艺,生产化工用精煤、洗混煤、硫精砂和沸腾炉用煤等产品,具有显著的经济效益和社会效益。     

动力煤选煤厂洗水浓度对跳汰分选效果的影响初探

本文针对动力煤选煤厂精煤灰分高、质量要求相对较低的实际情况，用金鸡岩选煤厂实际生产资料将洗水浓度对跳汰分选效果的影响进行了全面分析，得出的结论对提高动力煤选煤厂跳汰分选效果与经济效益具有实际指导意义。     

赵各庄选煤厂分选系统改造的效果

赵各庄选煤厂采用重介质旋流器和浮选柱先后对重力分选系统及浮选系统进行了技术改造,改造后的工艺流程为跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥分级浮选,改造后选煤厂入洗能力及精煤产率大幅提高,取得了显著的经济效益。     

选前脱粉工艺在雅店选煤厂的应用

通过对产品产量及经济效益的比较,阐述了6 mm脱粉工艺在雅店选煤厂的应用效果,可减少系统中的总煤泥量,提高分选系统的分选精度,增加产品产量,简化生产工艺,降低选煤厂的基建投资和生产运行成本,提高选煤厂经济效益。     

脱粉工艺在上海庙一号井干法选煤厂的应用

上海庙一号井煤矿选煤厂针对原煤粒度变细、干选效果变差等问题,进行了原煤干选工艺改造,增加弛张筛对原煤进行3(6)mm脱粉;工程实践表明,原煤经过弛张筛脱粉后,避免了小于3(6)mm粉煤进入干选机,干选系统处理能力提高33％,总精煤热值得到提高,吨煤电耗下降;同时,由于减少了除尘系统的负荷,粉尘排放浓度下降明显.     

酸刺沟选煤厂分选工艺的优化

酸刺沟选煤厂实际入洗原煤与设计所采用的煤样煤质差别较大,而且选煤厂的原煤仓与产品仓储量不足,影响了正常生产;针对这种情况,提出了对不同入洗原煤采取不同的洗选及入仓方案,实践表明,该方案满足了用户要求,提高了选煤厂经济效益。