极坐标方式控制加工平面凸轮的应用研究

使用普通圆柱立铣刀,通过旋转工作台控制平面曲线凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面曲线凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。     

平面凸轮极坐标数控加工研究

使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了凸轮曲线的向心精度和尺寸精度;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

弧面凸轮加工方法研究

通过坐标变换和多坐标联动控制调整数控机床的加工范围，推导出各个参数之间的关系并编制出编程软件。实际应用表明该法不但可以用于扩大机床的原有加工范围，还可以用于调整加工参数使机床刚度和加工效率得到提高。     

数控磁性研磨在平面沟槽凸轮加工中的应用与研究

通过对磁性研磨技术和数控技术的研究,利用数控机床对平面沟槽凸轮工作廓面进行磁性磨削,极大的改善了平面沟槽凸轮的工作廓面质量,提高了磨削效率,为复杂曲面的精加工开阔了新的途径.     

精密平面凸轮的数控磨削与检测

平面凸轮是机械设备中最重要的控制零件之一，精密凸轮对其凸轮轮廓有很高的精度要求。利用现有的CAD／CAM软件、成熟的数控系统、测试技术，本文探讨精密平面凸轮的一种新的数控磨测以及检测方法。     

极坐标下数控加工凸轮的刀补方法

介绍了在极坐标下数控加工凸轮型面时刀具半径补偿的方法。其刀补误差小,可通过程序在微机上单独进行计算,不影响加工过程时间。     

ATC中平面槽凸轮曲线的计算与加工

针对平面槽凸轮的加工问题,根据修正正弦曲线的运动规律,推导出摆角与转角之间的关系式,计算出曲线上各点的极坐标,进行数控加工程序的编制,利用立式加工中心加工出合格的平面槽凸轮曲线.     

空间凸轮数控加工刀具控制新方法

以偏置直杆圆锥滚子从动件圆柱凸轮数控加工为例,分析了刀具误差引起的凸轮轮廓法向误差的主要原因。为了减小刀具误差对凸轮轮廓法向误差的影响,介绍了一种控制刀具的新方法,同时给出了简便而精确的计算公式。     

平面槽形凸轮零件的数控加工

平面槽形凸轮零件工艺分析,制定最佳切削加工工艺,借助于CAXA软件的CAD／CAM功能,生成零件刀具路径,完成零件的模拟仿真加工。实现零件加工的CAD／CAM一体化。     

圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工

随着包装、纺织等机械设备自动化程度的不断提高 ,常使用某些圆柱非圆曲线槽凸轮作为传动副 ,以满足某种特定的传动轨迹要求。图 1　零件简图现以图 1所示的圆柱曲线槽凸轮零件为例 (图 1b为该零件的展开图 ,其中 6 0°～ 16 5°、2 0 5°～ 2 35°和2 40°～ 36 0°三段为正弦曲线槽 ,只宜在数控机床上加工才能满足其传动精度的要求 )。加工这类圆柱非圆曲线槽凸轮 ,需采用 X轴与绕 X轴旋转的 A轴联动及Z轴单动的数控铣床铣削。工件通过心轴安装在机床上时 ,使圆柱凸轮轴线平行于机床的 X轴 ,由绕 X轴旋转的卡盘及顶尖夹紧工件。以图 1b…     

数控回转盘在凸轮加工中的应用

介绍一种安装在数控铣床上能够加工各类凸轮的数控回转盘,及采用数控回转盘加工凸轮的原理和结构,程序编制中数据的转换方法。通过实例分析比较了凸轮的加工质量,编程效率。     

基于Pro/E的平面凸轮NC加工

文中介绍了基于Pro/E的平面凸轮加工实践,包括造型方法、加工编程、经验总结等,可作为同类零件加工的借鉴。     

精密平面凸轮曲线加工坐标变换近似计算

以工厂某产品小凸轮为例，对如何将滚珠中心坐标变换成模具的加工坐标，进行理论分析的近似计算通式的推导，经实际验证能满足零件精度要求。     

基于Proe2001用辛辛那提立式加工中心加工平面凸轮

基于Proe的平面凸轮加工实践，包括造型方法、加工编程、经验总结等，可作为同类零件加工的借鉴。     

UG软件与AutoCAD软件相结合在盘形凸轮加工中的应用

盘形凸轮机构广泛应用在自动化、半自动化机械中，凸轮机构中的关键零件——盘形凸轮的加工在机械加工中是常见的。结合UG软件与Autocad软件的优点，介绍了盘形凸轮数控加工及自动编程方法。     

圆柱凸轮数控加工的几个关键问题

通过改进圆柱凸轮数控铣削加工编程方法，降低了圆柱凸轮的加工成本并能满足凸轮槽宽的高精度要求；通过对各个数控加工程序段编程进给速度的修正，使得刀具的实际进给速度为恒速，明显改善了凸轮槽的工作表面粗糙度。     

凸轮数控加工的几种编程方法

针对凸轮数控加工中常规编程方法存在的不足,把凸轮数控加工的已知条件归纳为三种情况,视情况不同,分别给出了相应的宏程序编程法等三种不同的编程方法.     

蜗形凸轮的数控加工编程与实践

根据滚子齿式凸轮分度机构的啮合原理,建立了蜗形凸轮基于ＸＫ－５００１双联动坐标专用数控铣床加工的刀具运动轨迹方程,分析了刀具轨迹的确定问题,通过数控编程实现了蜗形凸轮的数控加工。经批量生产表明：用该项技术加工的产品不权完全达图纸的设计与使用要求,且使蜗形凸轮这一复杂曲面零件的加工具有更高的经济性和可靠性。     

极坐标在数控编程中的应用

文中介绍了利用极坐标进行编程的方法,对绝对极坐标系和增量极坐标系的建立进行了比较,并结合具体的实例详细分析了极坐标在实际加工中的应用,对提高编程的精度和效率有一定的指导意义.     

弧面分度凸轮加工进给速度修正及编程

对弧面分度凸轮数控加工中实际进给速度的变化做了理论分析,推导出进给速度变化量计算公式。通过编程对进给速度修正,使刀具切削进给速度保持均匀,从而使凸轮加工质量明显提高。