铝,镁,稀土对低铝锌合金镀层性能的影响

利用正交试验探讨了锌铝稀土镁合金配制的最佳工艺,研究了铝、镁、稀土对镀层上锌量及耐蚀性的影响。同时比较了几种合金耐蚀性的差别。进而提出了一种新型的热镀锌合金。     

稀土铝着色膜耐磨性的研究

本文用平磨法研究了稀土铝表面氧化着色工艺参数对稀土铝合金着色层耐磨性的影响,结果表明,稀土铝合金较普通铝合金氧化着色层具有更高的耐磨性,稀土含量为0.30%时呈现最佳值.     

冷却速度对稀土锌合金凝固组织和性能的影响

研究了锌铝铜三元共晶合金中冷却速度对稀土锌合金的凝固组织和性能的影响。研究结果表明，稀土能细化锌合金的凝固组织和改善其机械性能，这些效果均受冷却条件的影响；冷却速度大，效果显著。但是，稀土锌合金的塑性比未加稀土的锌合金略低。在不同冷却条件下，锌合金中的稀土最佳加入量可能有所不同。     

稀土-锌合金的研制

研究了生产稀土－锌合金的熔融电解法及其工艺条件。试验表明,采用锌液体作阴极,在熔盐电解过程中,控制阴极电流密度为３．３７Ａ／ｃｍ＾２,电解温度为７６０￣７９０℃,稀土氯化物浓度为２８－３２％,通过搅拌阴极,可得到稀土含量为８％左右的稀土－锌合金。     

我国独具特色的稀土电工铝和铝稀土合金

中国稀土铝导体和铝稀土合金研究，开发和应用过程概况，稀土导电铝和稀土铝合金的特性；铝稀土合金应用领域逐步扩大，稀土消费量迅速增加；制取铝稀土合金系列的新思想和新工艺过程；稀土添加剂在铝和铝合金中的作用；某些值得注意的问题。     

锌合金蜗轮和铝青铜蜗轮弯曲强度和耐磨性研究

对锌基耐磨合金蜗轮和铝青铜蜗轮弯曲强度和耐磨性能进行了实验研究,结果得出,锌基合金的蜗轮较好。     

渗稀土激光熔凝处理对纯铁表面耐磨性的影响

研究了渗稀土激光熔凝复合处理对纯铁表面耐磨性能及微观组织的影响。结果表明，经过复合处理，纯铁表面的耐磨性显著提高，磨损失重为未处理试样的5%，且纯铁表层微观组织改善，晶粒细化，组织均匀致密，渗入元素浓度梯度明显减小。     

ICP—AES法测定锌合金中的稀土杂质

研究了用ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定锌合金中６种稀土元素（Ｌａ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｐｒ６Ｏ１１，Ｎｄ２Ｏ３，Ｓｍ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３）的方法，采用正交设计实验对工作参数进行最佳化选择、基体匹配的方法消除基体影响，利用两点定标校正曲线法计算测量结果。在最佳实验条件下，本法测定杂质元素检出限０．１￣０．８μｇ／ｇ，相对标准偏差２．６％￣５．６％，回收率９１．６％￣１０６．３％。方法简便、快速，可以满足科研生产的需要     

宝钢冷轧3号热镀锌机组采用的高铝锌合金热浸镀生产技术简介

介绍了高铝锌合金镀层钢板的性能特点及应用范围、宝钢湓#热镀锌机组(3#CGL)产品的主要用途及采用无芯锌锅的工作原理和特点.     

铝锌合金轴瓦材料的研究

目前,国际内燃机滑动轴承技术主要有两大发展趋势：一是要使轴瓦承载能力和可靠性更高;二是要实现轴承材料的无铅化,以满足日益提高的环保要求．通过正交试验,分析铸态下各合金元素对合金力学性能的影响规律．试验结果显示：Cu含量对合金力学性能影响显著．     

RE对ZA-27合金组织和性能的影响

为进一步提高ZA-27合金的耐磨性,研究了RE对其组织和性能的影响。实验结果表明;RE使这种合金的晶粒细化,二次枝晶臂间距缩短,α相面积百分数略有增加。加入RE量大于0.1%时,基体中出现含RE硬质点,其形貌随RE加入量的提高而变化。RE的上述行为使ZA-27合金的强度和硬度略有提高,韧性降低,在润滑条件下的耐磨性可大辐度提高。     

混合稀土变质高硅铝活塞合金

采用镧铈钇型混合稀土对过共晶Al—24％Si活塞合金进行了变质处理,对其金相组织和力学性能进行了研究。结果表明：与单一稀土铈变质相比较,镧铈钇型混合稀土对该合金具有较好的变质效果,初晶硅的尺寸基本保持在20μm左右,且尖角大多钝化呈团球化状,共晶硅呈短杆状均匀分布;合金经过混合稀土变质后,晶界处产生复杂化合物组织起到了弥散强化作用,使其综合力学性能明显提高,尤其是高温强度的显著提高,已完全满足活塞合金在使用性能上对高温强度的要求。     

真空蒸馏分离铝锌合金的研究

研究了真空蒸馏法进行铝锌合金分离的可行性和规律性,实验结果表明,采用真空蒸馏法进行铝锌合金的分离是可行的,并确定了实验的最佳参数;蒸馏时间为40min,蒸馏温度为1053K.在此条件下可将铝锌合金中的锌含量降低到0.1%,得到的实验结果与理论相一致.     

稀土元素对高铝钢夹杂物的影响

高铝钢中铝含量比较高,由于铝有很高的亲和力,主要用于钢中脱氧,使钢中产生Al₂O₃夹杂,对钢的质量产生不利影响。分析研究了CaO处理Al₂O₃非金属夹杂技术。在一定理论基础上,可采用向钢中添加稀土元素可有效去除钢中夹杂物。通过分析钢中添加稀土和不添加稀土夹杂物尺寸、形貌变化。对夹杂物进行比较之后可得,钢中添加适量稀土可以提高钢的性能。