水泥稻草碎料板工艺参数的初步研究

采用半干法生产工艺对水泥稻草碎料板生产工艺进行了初步试验,研究了密度、添加剂用量、水胶比和胶草比等因子对水泥稻草碎料板物理力学性能的影响,确定了水泥稻草碎料板的最佳工艺参数为:板材密度为1 150 kg.m-3,胶稻草比为3∶1,水胶比为0.5∶1,添加剂(氯化钙)的用量为3.0%。     

粉煤灰掺量对粉煤灰水泥竹碎料板生产中原料相适性的影响

水泥竹碎料板是利用水泥、粉煤灰和竹碎料为主要原料,辅之以其他添加剂,经一定加工工艺制成的一种无机刨花板.煤灰水泥竹碎料板是在水泥竹碎料板生产中以一定量的粉煤灰替代一定量的水泥制成的一种无机刨花板,它质量轻,强度高,耐久性、耐候性、耐火性、耐热性、隔音性好,可装饰性能强(板材具有很好的机械加工性能,可对其进行钻、锯、磨、钉、胶结等加工,板材表面可贴装饰纸、喷灰浆和油漆等),并具有较好的环保功能(以无机物水泥、粉煤灰作为胶凝剂,不存在游离甲醛和酚等污染,符合人们的健康要求),是一种优质的建筑装修材料,可广泛应用于室内外建筑装修等领域.     

水泥竹碎料板耐久性研究

在分析了影响水泥竹碎料板耐久性因素的基础上,探讨改善水泥竹碎料板耐久性的技术途径。研究表明,使用改性水泥、对水泥竹碎料板进行化学浸渍处理以及蒸养处理能有效地改善水泥竹碎料板耐久性。     

年产2000M^3的杂竹碎料板生产工艺

本文介绍了适合乡镇小型企业的以野生小杂竹为原料碎料板的工艺流程,以及各主要工序的特点、要求和设备;对目前生产中存在的主要问题进行了分析和讨论,在一定程度上提出了解决这些问题的办法及改进措施。     

竹碎料板生产技术

竹碎料板是以竹质碎料为主要原料,施加一定量的胶粘剂,经成型、热压而制成的竹质人造板材。发展竹碎料板生产是工业性开发利用杂竹资源的有效途径之一,也可利用竹材加工剩余物以提高竹材综合利用率。本文介绍竹碎料板生产的主要工艺流程及工艺要点。     

竹单板贴面竹碎料板的加工工艺研究

通过正交试验法,研究以旋切竹单板为面板、竹材碎料板为基材制造装饰板的工艺。结果表明,热压压力为1 0MPa,热压时间1 5min,热压温度100℃,涂胶量为110g·m-2,饰面后的产品主要性能达到国家相关标准要求。     

竹木碎料板生产工艺的研究

采用正交试验法对竹木碎料板的生产工艺条件与产品质量的关系进行试验研究，通过对试验结果的分析，提出了生产竹木碎料板应达到的生产工艺条件。     

竹材水泥碎料板制造初探

用正交试验法探讨竹材碎料的预处理方法,板材密度和水泥/竹材比对产品的静曲强度,吸水率和吸水厚度膨胀率的影响规律。研究结果表明,以竹材为原料制造水泥碎料板的竹材必须进行预处理,否则不能硬化成板;竹材水泥碎料板的静曲强度随着板的密度增大而增大,吸水率随板的密度增大而降低。水泥/竹材比对吸水率无显著影响;竹材水泥碎料板的吸水厚度膨胀率是随水泥/竹材比增大而降低,与板的密度无明显关系。     

半干法粉煤灰水泥刨花板的生产工艺

通过改进粉煤灰水泥刨花板的生产工艺,在不改变水泥的等级、保证板材力学性能的前提下,选择粉煤灰的替代比例、添加剂的种类、用量以及密度、水灰比和灰木比等因子进行试验,以确定粉煤灰水泥刨花板的最佳工艺.     

三种竹碎料板的物理力学性能比较分析

对三种竹碎料板的物理力学性能进行了比较分析。板材弹性模量：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;静曲强度：竹席增强竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉普通竹碎料板;吸水率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;吸水厚度膨胀率：普通竹碎料板〉竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板;内结合强度：竹碎料/木纤维复合板〉竹席增强竹碎料板〉普通竹碎料板。     

葵花秸碎料板生产工艺技术研究

对葵花秸碎料板的原材料收集加工、不同类型碎料的制备工艺过程及不同类型碎料对碎料板性能的影响等问题进行研究,探讨用葵花秸生产碎料板的生产工艺技术方案。     

广宁县竹香骨下脚料制备竹碎料刨花板及其复合改性研究

采用竹香骨下脚料为原料,以脲醛树脂和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂制备竹碎料刨花板,并与木纤维复合改性,检测并分析了内结合强度、静曲强度、弹性模量和吸水性。结果表明,在热压温度为160℃时,竹碎料板和竹木复合碎料板的物理力学性能均满足国标规定在干燥状态下使用的普通用板要求。当木纤维与竹碎料复合后,复合板材的静曲强度和弹性模量有一定程度提高,但内结合强度降低。     

棉杆/木材复合碎料板生产工艺试验

采用正交试验对棉杆/木材复合碎料板的生产工艺条件与力学性能的关系进行了试验研究。结果表明,生产棉杆/木材复合碎料板适宜的生产工艺条件为:棉木比为1.4∶1,施胶量为11%,板材密度为0.7 g.cm-3,石蜡用量为3%。     

混凝土模板用复合竹碎料板工艺研究

用正交试验法研究了施胶量、热压温度和热压时间3个因素对复合竹碎料板物理力学性能的综合影响．结果表明：热压温度是影响板材物理力学性能的主要因素．较佳工艺参数为，施政量12％，热压温度150℃，热压时间22min，板材物理力学性能能满足混凝土模板材料性能的需要．     

矿渣碎料板生产工艺

矿渣碎料板(商品名:经济水泥碎料板)是一种由钢铁工业得到的矿渣所生产的水泥和木质碎料制成的建筑板材。碎料、水泥、添加剂和水胶合在一起且压制成板,其容重约为1300kg/m~3。板的重量中含木材30%,水泥70%,而板的体积中含木材70%,水泥30%。矿渣碎料板的物理力学性能如下:     

热压法生产稻草水泥碎料板的研究

通过对水泥与促凝剂的选择,采用加入添加剂(NaHCO3)的方法,结合考察制板的主要工艺参数进行稻草水泥碎料板的热压法生产。研究结果表明:以稻草为原料进行热压法生产水泥碎料板是可行的,其操作简单,所得到板子的主要物理力学性能(包括吸声性能和阻燃性能)良好,能为规模生产提供依据。     

水泥芦苇碎料板制备工艺的研究

本研究以芦苇和水泥为原料,外加添加剂,采用加压法的制板方法,研究了芦苇碎料尺寸、芦苇碎料比例和添加剂种类对水泥芦苇碎料板的物理性能的影响。结果表明,本研究范围内在芦苇碎料比例为12%,芦苇尺寸为(2～30)mm×(1～2.7)mm×(0.1～0.8)mm,添加剂为2%Na2SiO3和2%Al2(SO4)3时,制备的水泥芦苇碎料板各项物理性能较佳。     

覆塑竹碎料板生产工艺研究

研究了覆塑竹碎料板生产工艺。研究表明：密度为１．０ｇ／ｃｍ３的覆塑竹碎料板完全符合国标竹编胶合板标准（ＧＢ／Ｔ１３１２３－１３１２４－９１）及建筑工业行业竹编胶合板模板标准（ＪＧ／Ｔ３０２６－１９９５）要求,能够作为混凝土模板使用。     

互花米草碎料板的生产工艺

研究以互花米草为原料,以脲醛树脂为胶黏剂制作碎料板的生产工艺。试验表明:在互花米草各部位中以杆部为原料制作出的碎料板性能最好;由于互花米草的表皮存在较高的硅物质,通过加大互花米草茎秆的粉碎程度,使表皮组织尽可能分散,能够显著提高碎料板的性能;互花米草碎料板存在内结合强度和吸水厚度膨胀率性能较差问题,作者尝试通过增加密度和施胶量对性能进行改善,结果表明增加施胶量效果较为明显;将互花米草与木质刨花混合制作木草复合碎料板,容易解决互花米草碎料板内结合强度低的问题,试验中当互花米草的质量分数为35%时,木草复合碎料板的内结合强度超过木质普通刨花板标准要求。     

竹木碎料/纤维复合板相关生产工艺的研究

以竹材和木材加工剩余物为原料、竹碎料和木纤维为基本结构单元,选择竹碎料的不同规格、竹碎料与木纤维的不同混合比、不同的施胶量和不同目标密度作为工艺因素,经热压胶合得到一种新型竹木碎料/纤维复合材料。当竹碎料规格为10mm、施胶量为10%、竹木混合比为65%:35%、目标密度为0.8g/cm~3时,产品的主要物理力学性能均超过同类刨花板和中密度纤维板的国家标准,表明竹碎料与木纤维复合较好地弥补了单一材料的不足,体现了良好的复合效应。