导板的手工电弧堆焊

用堆焊方法提高了导板的使用寿命，介绍了采用的手工电弧堆焊焊条、堆焊工艺及堆焊导板的使用效果。     

不锈钢管壁手工电弧堆焊

(2)设备 采用ZX7-400S逆变电源,陡降外特性,直流反接.此外,还配有一台焊接变位器及一台电阻加热炉,用于热处理工艺.(3)焊接参数选择 D822焊条,含C量偏高,钢的塑性和韧性较差,焊接性不良,施焊难度提高.母材为铬镍奥氏体不锈钢,其热导系数较小,而线膨胀系数比低碳钢大50%,焊接不锈钢时,变形倾向大.同时要防止焊接接头在危险温度范围内(450～850℃)停留时间过长而产生晶间腐蚀和因接头过热而产生焊接裂纹.最后选定的焊接参数为:焊接电流105A,电弧电压22～25V,焊接速度29.1cm/min.     

40Cr钳尖的手工电弧堆焊

提钒炼钢厂脱模用吊车钳尖(见图),系在高温下工作的构件,要求具有良好的耐腐蚀能力,同时应保证较高的机械强度。钳尖为40Cr钢,钳面堆焊索尔马依特合金层。经批量制作和生产应用,钳面堆焊层与基体熔合良好,产品质量稳定,获得了较好的经济效益。     

隧洞岩石掘进机盘形滚刀材料9Cr2Mo耐磨性的研究

本文对掘进机滚刀的磨损类型进行了基本分析,并确定采用9Cr2Mo低合金钢作为滚刀试验材料。研究了9Cr2Mo钢的显微组织和材料性能对耐磨性的影响。在试验的基础上选择了一种等温处理的最佳热处理工艺,处理了一批滚刀,在工地进行了装机试打,结果表明,经等温处理的9Cr2Mo滚刀平均寿命比一次油淬的(原工艺)提高1～4倍。对提高耐磨性的原因进行了分析。     

10吨錘鍛模手工电弧堆焊試驗

在铸造模体的工作型槽部分堆焊合金钢的锻模,通常称为铸造-堆焊锻模。这种工艺我厂在1957年11月就开始试验,焊成的2吨、3吨、5吨锤锻模已经经过锻打考验。由于当时认为手工堆焊质量难于保证,生产率低,劳动条件差,要求工人技术水平高,堆焊10吨模有困难等原因,所以锤锻模堆焊没有大量投入生产。以后试验偏重于熔剂层下自动仿形堆焊和电渣堆焊,试图提高生产率和质量。后两方面都已完成巨大的试验工作,得出了某些初步结论。     

TBM盘形滚刀的失效分析

采用SEM、金相等方法，对掘进机（TBM）大直径盘形滚刀的磨损失效表面及截面金相组织进行了分析，确定了盘形滚刀的磨损失效形式。     

34CrMo1A舵杆的手工电弧堆焊

我厂生产的45M海监船舵杆,在机械加工过程中,不慎造成44 mm范围内直径车小约1 mm(图1).为了尽可能利用现有半成品,挽回经济损失,保证生产进度,在各方认真分析的基础上,决定对该舵杆进行手工电弧堆焊.     

振动电弧自动堆焊试验

近年来,堆焊在我国工业中获得重大的发展,特别是电弧堆焊。可是电弧堵焊有一定的缺点,主要表现在堆焊过程中零件易引起变形,特别对小直径的或形状复杂的零件更加显著。此外,在电弧堆焊过程中,零件因受热的影响,内部组织产生变化,这种组织变化对经过淬火处理的小直径零件影响很大,它不仅使淬火组织退火,而且还会使零件过热,产生魏氏组织,严重降低了零件的性能。振动电弧自动堆焊是一种新的堆焊方法,它能把上述缺点降低到很小的限度内。振动电弧自动堆焊过程是将零件固定在车床上,并以一定转速迴转。焊条通过一种特殊结构的振动头,一方面保持一定的频率和振幅不断振动,一方面接着需要的速度送向零件。在焊条与零件之间接通低压的焊接电     

手工电弧堆焊焊条某些合金元素的过渡系数

通过焊接冶金工艺过程的热力学分析，研制了利用药皮过渡合金元素的手工电弧堆焊焊条。试验表明，碱性药皮，高、中碳Ｗ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ－Ｓｉ合金体系焊条堆焊过程中，钨钼，铬，钒和硅的过渡系数为０．８－０．９。碳作为合金化元素，在焊接高温条件下起到脱氧作用过渡系数变化范围为０．３２－０．６５，其大小与药皮中加入的石墨形态有明显关系。     

手工电弧堆焊接头组织及微动磨损性能研究

用手工电弧堆焊技术,在基体材料45钢表面上,分别选用CHR237和CHR207两种堆焊焊条在相同的工艺参数下进行堆焊。用光学显微镜和显微硬度计对堆焊金属的显微组织和显微硬度进行了分析,用PLINT型微动磨损试验机考察了基体材料及堆焊层金属在室温条件下的微动磨损行为。结果表明,堆焊金属的显微组织和显微硬度跟焊条的种类,硬质相的类型、数量及其分布有关;其抗微动磨损能力均优于基材45钢,且CHR237堆焊金属的抗微动磨损性能最好。     

TBM盘形滚刀刀圈轧制成形数值模拟和试验研究

为了分析盘形滚刀在轧制过程中的变形特点,以17英寸TBM盘形滚刀刀圈为研究对象,依据环件轧制工艺理论,对轧制模具主辊、芯辊和锥辊的运动参数进行了设计;基于DEFORM-3D建立了滚刀刀圈轧制成形的有限元分析模型,模拟分析了刀圈在轧制成形过程中温度场、等效应变场、几何形状和轧制力的变化规律;基于设计的工艺参数和模拟结果,开展了刀圈轧制成形试验研究,验证了研究刀圈轧制成形工艺采用数值模拟方法的可靠性。结果表明:刀圈轧制结束时,其整体温度分布由刀圈芯部到外表面梯度递增,最高温度为1200℃,最低温度为1040℃,等效应变最大值为14.4,最小值为0.178。刀圈稳定轧制阶段,径向轧制力在5×10~5N左右波动,轴向轧制力在1.5×10~5N左右波动。     

掘进机镐形截齿等离子弧堆焊耐磨强化的研究

截齿是掘进机上消耗最大、最容易损坏的零件,截齿系统中的齿体部分磨损失效占到其总体失效的一半。本试验通过对感应钎焊生产的掘进机镐形截齿钎焊接头进行等离子堆焊耐磨强化处理,分析接头的显微组织、表面形貌和力学性能,提高截齿齿体的耐磨性,从而为解决截齿磨损失效,延长其使用寿命提供新的方案。从根本上解决因齿体尖部硬度过低导致齿尖磨钝、截齿磨损和硬质合金头过早脱落,最终导致截齿失效的问题。     

19英寸TBM盘形滚刀刀圈模锻成形研究

为了研究19英寸TBM盘形滚刀刀圈模锻成形过程的变化规律,采用DEFORM有限元分析软件,分析了在始锻温度为1150℃、成形速度为25 mm·s^-1的成形条件下盘形滚刀刀圈模锻成形过程中成形载荷、刀圈形状、金属流线等的变化情况。结果表明：滚刀刀圈模锻成形过程由模锻初期、模锻中期、模锻后期3个阶段构成;金属坯料对于模具的填充过程上下并不对称,上模和下模型腔的填充速度不同,上模型腔先于下模型腔被填满;模锻成形过程中刀圈的整体温度均有所降低,其中,刀刃处的温度下降最少,较始锻温度下降了7.8%,刀圈圆弧过渡区的温度下降最多,较始锻温度下降了34.78%;刀圈应力由内向外逐步增大,其中刀刃处的等效应力最大,较平均等效应力高13.54%。     

TBM盘形滚刀刀圈新材质DQ50钢的研制

通过对 TBM刀圈新材质 DQ5 0钢的研究 ,总结出 DQ5 0钢满足硬度和耐磨性要求的最佳热处理工艺 ,讨论了对 DQ5 0钢刀圈硬度和耐磨性产生影响的各种因素 ,并采用最佳热处理工艺参数进行了产品试制 ,硬度达到了 HRC5 7以上 ,并进行了现场试验 ,经试验硬度、韧性及耐磨性达到了 WIRTH公司的水平 ,可以替代 WIRTH公司的刀圈而进行国产化的批量制造     

手工交流电弧焊机的遥控

一、概述手工交流电弧焊机调节电流,一般都是在焊机旁边焊工用手转动手柄,通过丝杠拖动活动铁芯(或活动线圈)位置进行调节的。但是,在焊接生产实践中,有时焊工操作处距焊机很远,调节电流很不方便。尤其是焊工不愿往返调节而使用不太合适的电流施焊时,往往降低了焊接质量。因此焊机的遥控是很需要的。     

手工电弧焊电弧行为的观察

作者使用高速摄影技术,对手工电弧焊时电弧行为进行了大量地观察和分析,提高了手工电弧焊电弧类型的划分问题。手工电弧焊的电弧可分为三种类型。当焊条同时具有连续、非活动和敞开型电弧特征时,电弧稳定性最好。     

高压换热器管板的Ni—Cr—Fe系耐蚀合金手工电弧堆焊

采用ＨＴ－１０３焊条,在１５ＣｒＭｏＲ材质上进行了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ系合金的手工电弧堆焊试验,制定了适宜的堆焊工艺,并据此进行了高压换热器管板实际产品的堆焊。     

锻模的手工堆焊制造与修复

锤锻模是在高温下强迫金属成型的一种工具。在成型过程中,由于锻件金属的流动,在型槽表面产生强烈的摩擦,同时型槽表面又经常承受反复的冲击及加热与冷却,因此型槽表面部分必须有足够的高温耐磨及耐热疲劳性能。对模体来说,又经常承受巨大的冲击载荷,要求一定的冲击韧性。因此,在如此不同的要求下,整体锤锻模的使用寿命往往不高,例如我厂使用的镍铬钼锻钢模中,型槽部分往往还很正常,但燕尾部分有时已经有开裂现象。近年来,随着机械工业的发展,锻模钢需用量日益增加,一     

盾构机盘形滚刀垂向振动的建模、仿真与实验研究

建立了海瑞克滚刀与实验滚刀三自由度的垂向振动模型,以实验滚刀为算例进行了分析,并以接近实际工况的锯齿形力作为输入,以实验的力和贯入度作为条件,利用MATLAB对振动模型进行了仿真。仿真表明盘形滚刀产生的振动是受迫振动,得到仿真振动量级很小,不会影响盘形滚刀的实际贯入程度,表明实验滚刀设计合理,抗振能力强。同时设计了实验台盘形滚刀固有频率测量系统,根据幅频特性曲线确定了盘形滚刀固有频率,振动模型的固有频率与实验结果相比较计算误差仅为8.2%,表明该振动模型能够较好地反映滚刀实际振动情况,利用该振动模型对实验滚刀垂向振动进行研究是可行的。