用煤矸石和鼓风炉淤泥制备聚硅酸铁铝混凝剂

研究了以煤矸石和鼓风炉淤泥为原料，在常压条件下制备高效混凝剂凝剂聚硅酸铁铝的方法，确定了合理的生产工艺和操作条件，用该混凝剂处理实际废水，并与聚合硫酸铁的处理效果进行比较，结果表明，出水COD和色度去除率均提高约30%，SS去除率提高约10%，同时探讨了该混凝剂处理废水的反应机理。     

聚合硅酸硫酸铝铁的制备与应用

在n(Fe A1)／n(Si)为0．5～1．0、n(Al)／n(Fe)为2．5～3．0、SiO2质量分数为2．3％、硅酸钠溶液的活化pH为5．5、硅酸钠溶液的活化时间为12min或SiO2的质量分数为2．0％、硅酸钠溶液的活化pH为6．0、硅酸钠溶液的活化时间为3min的条件下，制备出的聚合硅酸硫酸铝铁对废水的除浊效果最佳，除浊率大于98％。     

用聚硅酸铁铝混凝剂处理炼油厂废水

研究了以煤矸石和硫酸烧来主要原料研制的聚硅酸铁铝（ＰＳＦＡ）混凝剂对炼油厂废水的絮凝作用及混凝剂种类、用量和体系ＰＨ对混凝效果的影响,试验结果表明,在工ＰＨ范围内,ＰＳＦＡ对炼油废水具有良好的混凝处理效果。与传统混产剂相比,它具有破乳性能好、投量少、滤饼含水率低、上清液透光性好的特点。     

聚硅酸硫酸氯化铝铁絮凝剂的制备及絮凝性能

以粉煤灰为原料制备了无机高分子絮凝剂聚硅酸硫酸氯化铝铁(PSiAFCS),用PSiAFCS处理以硅藻土为原料配制的模拟废水.实验结果表明,在n(Al3+):n(SO4-2)=11、PSiAFCS加入量为2.5mg/L、废水pH为6.0～11.0,温度为60℃、静置时间为20 min、废水初始浊度为50.00～500.00 NTU的范围内,PSiAFCS的絮凝效果良好,浊度去除率大于96%.PSiAFCS对赣江水的浊度去除效果优于聚硅酸氯化铝铁(PSiAFC)和聚合氯化铝(PAC).PSiAFCS加入量为2.5 mg/L时,水样的剩余浊度最低,为0.52 NTU,浊度去除率达98.27%,达到GB5749-2006<生活饮用水卫生标准>中浊度小于1.00 NTU的要求.     

含铝酸性农药废水合成聚合硫酸铝混凝剂

采用农药三唑醇生产过程中产生的含铝酸性废水为原料,合成了聚合硫酸铝(PAS)液体混凝剂,并用于厂区污水站好氧池出水的混凝处理。考察了碱化剂用量、聚合温度、聚合时间等合成条件及PAS加入量、混凝pH等混凝条件对混凝效果的影响,并比较了PAS与商售聚合氯化铝(PAC)的混凝效果。实验结果表明:在n(碱化剂)∶n(硫酸铝)为2.1∶1、聚合温度为80℃、聚合时间为60 min的条件下,所得PAS液体混凝剂产品的w(Al2O3)为7.8%~9.0%,盐基度为45%~60%,pH为3.5~4.0,产量为0.75 t/t(以废水计);在PAS加入量为2.0 m L/L、混凝pH为10.0时,COD和SS的去除率则分别达到14.6%和83.0%;该PAS可替代厂区常规使用的商售PAC,日节约废水处理成本5 922元。     

聚硅酸氯化铝镁的制备及絮凝性能

用聚合硅酸、聚合氯化铝和硫酸镁复合制备复合絮凝剂聚硅酸氯化铝镁。SEM分析结果表明,聚硅酸氯化铝镁为交联的枝杈状聚集态。FTIR仪分析表明,聚铝离子及水解络合离子可与共存的聚硅酸聚合形成配位键。以实际废水为处理对象,比较了自制复合絮凝剂聚硅酸氯化铝镁与市售聚合氯化铝的絮凝效果。实验结果表明:在聚硅酸氯化铝镁加入量为40mg/L、废水pH为3的条件下,以自制聚硅酸氯化铝镁为絮凝剂时废水的COD、BOD5、TP、TN、浊度去除率均较高;自制复合絮凝剂聚硅酸氯化铝镁的废水处理效果均优于市售聚合氯化铝。     

聚硅硫酸铝的制备及其絮凝性能

以Na2SiO3·9H2O,Al2（SO4）3·18H2O为原料,加入一定量稳定剂,采用复合法制备出高铝含量且稳定的聚硅硫酸铝（PASS）。研究结果表明：采用磷酸氢二钠与烷基糖苷（质量比为1：1）作为复合稳定剂,在碱化度为1．5～1．8、Ⅳ（A1）：Ⅳ（Si）=1．0～3．0的条件下,合成的PASS絮凝效果最佳;复合稳定剂对废水的COD去除率及浊度去除率影响不大,但能显著改善絮凝产品的稳定性;PASS可用于处理pH范围较宽（pH为6．0—11．0）的工业废水,且处理前后废水pH变化不大;PASS对低温低浊度废水有较好的絮凝效果;在加入量相同的情况下,PASS的絮凝性能明显优于聚合硫酸铝、硫酸铝、聚合硫酸铁,当PASS加入量为40～100恤L／L时,废水浊度去除率达98％以上。     

聚合硅酸氯化铝铁的制备及其絮凝性能

利用盐酸酸洗废液制备聚合硅酸氯化铝铁（PSAFC）,并用PSAFC处理造纸脱墨废水,考察了各种因素对絮凝效果的影响。实验结果表明：在废水pH为6、PSAFC加入量为240mg／L、搅拌转速为150r／min、搅拌时间为2min,静置时间为25min的条件下,COD、浊度、色度的去除率分别为87．2％,99．2％,94．5％;PSAFC的絮凝效果明显好于市售的聚合氯化铝和聚合氯化铁.     

铟置换液制备聚硅酸氯化铝及其对印染废水的处理

以铟置换液和工业水玻璃为原料,以盐酸为活化剂和调节剂制备聚硅酸氯化铝絮凝剂。考察了聚硅酸氯化铝制备过程中各因素对印染废水处理效果的影响。实验确定的最佳工艺条件为铝硅比(铝与硅的质量比)为1、聚合pH为1.6、聚合时间为12h、聚合温度为25℃。用在此条件下制备出的聚硅酸氯化铝絮凝剂处理印染废水,印染废水脱色率可达95%以上。     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及其在印染废水处理中的应用

以粉煤灰为主要原料制备了聚硅酸铝铁絮凝剂。通过L16(45)正交实验得出粉煤灰中Al3+和Fe3+的最佳浸取实验条件为焙烧温度900℃,m(Na2CO3)∶m(粉煤灰)=0.10,浸取温度为70℃,盐酸质量分数20%,浸取时间为2.0h。通过L9(34)正交实验得出聚硅酸铝铁的最佳制备条件为n(聚硅酸)∶n(Al3+)=1∶0.5,n(聚硅酸)∶n(Fe3+)=1∶0.5,浸出液pH为5.0,熟化温度为60℃。利用制得的聚硅酸铝铁絮凝剂对200mL模拟印染废水进行处理,在絮凝剂加入量为4mL时絮凝效果最好,透光率超过70%。     

用磷石膏制备建筑胶结料

介绍了利用化工副产品磷石膏和高炉矿渣制备建筑胶结料的方法。重点研究了磷石膏类胶结料的配比及性能。试验结果表明,将未经处理的磷石膏和磨细的高炉矿渣、碱性激发剂和早强剂按一定比较混合可以制备出抗压强度超过40MPa的建筑胶结料。     

聚合磷硫酸铁粉体的制备

以硫酸法生产钛白粉的副产品——七水硫酸亚铁为原料,采用复合氧化剂合成聚合磷硫酸铁粉体,探讨了合成聚合磷硫酸铁的最佳工艺条件。结果表明,使用复合氧化剂,并用焦磷酸钠代替磷酸钠,既缩短反应时间,又减少了氧化剂用量,产品的碱化度较高。     

高炉渣对Cd~(2+)的吸附性能

采用包头钢铁集团炼铁厂的高炉渣为吸附剂(粒径0.154 nm)对Cd2+进行吸附,运用SEM技术对吸附剂进行了表征,研究了初始Cd2+质量浓度、吸附剂加入量、吸附时间、吸附温度和废水pH对Cd2+去除率的影响,并探讨了吸附机理。表征结果显示:高炉渣吸附剂具有疏松多孔的特点,表面十分粗糙,比表面积较大。实验结果表明:当吸附温度为室温(28℃)、废水pH为7、初始Cd2+质量浓度为10 mg/L、吸附剂加入量为8 g/L、吸附时间为60 min时,Cd2+去除率达到98.55%;高炉渣对Cd2+的吸附符合拟二级动力学方程和Langmuir等温吸附模型,且吸附反应易发生。     

交流变频磁化聚合硫酸铁混凝处理造纸废水

采用交流变频磁场预处理聚合硫酸铁(PFS),用于混凝处理造纸废水。考察了有无磁化作用、PFS加入量、磁化强度、磁化频率、磁化时间等因素对造纸废水的COD去除率和色度去除率的影响。实验结果表明:磁化PFS对造纸废水的处理效果较未磁化时明显提高;在PFS加入量为1 000 mg/L、磁化强度为6 mT、磁化频率为90 Hz、磁化时间为3 min的条件下,处理初始COD为650 mg/L、初始色度为180倍的造纸废水,COD去除率为93.22%,色度去除率为88.89%。     

新型聚硅氯化铁铝絮凝剂的制备及性能

以二甲基二氯硅烷为硅源,与氯化铁、氯化铝聚合制得新型的聚硅氯化铁铝（PSFAC）絮凝剂,考察了制备条件及PSFAC对含油废水和药厂废水的絮凝效果。制备PSFAC的最佳条件：nFc：nAl为0．4,nSi：n（Al＋Fe）为0．1,碱化度为2．0,C（Al,Fe）、为0．1mol／L,熟化时间为1-2d。当PSFAC加入量为10mg／L时,对含油废水、药厂废水的浊度去除率分别为84％和86％。PSFAC具有加入量少、沉降速度快、适用的pH范围较宽等优点。     

聚合硫酸铁铝硅的制备及混凝性能

研究了以硫铁矿烧渣、硫酸、铝酸钙粉和水玻璃为原料制备新型无机高分子复合混凝剂聚合硫酸铁铝硅（PFASS）的方法,采用微电泳技术研究了不同n（SiO2）：n（Fe）的PFASS的水解聚合产物的电动特性,应用超滤法对PFASS、聚合硫酸铁铝（PFAS）和聚合硫酸铁（PFS）的表观相对分子质量了进行测定,并对PFASS混凝性能及其混凝机理进行了研究。研究结果表明,在对高岭土悬浊液的混凝处理中,PFASS比PFAS和PFS具有更优的去浊性能。     

用废铝渣制备聚合硫酸铝

将铝材厂前处理过程产生的废铝渣用硫酸溶解,然后加入有机添加剂等进行聚合反应,制备新型水处理剂——聚合硫酸铝（PAS）。用PAS与聚合氯化铝（PAC）进行絮凝对比实验,结果表明,对于硅藻土浊度水、水源水和工业废水等,PAS比PAC具有更优异的除浊、脱色、去除COD和悬浮物的效果。该工艺既可回收利用废铝渣,又可省去废渣处置费用,为废铝渣的综合利用提供了实用技术。     

利用矾泥制备铵明矾

采用酸熔法分离矾泥中的铝与硅，不仅克服了碱浸工艺脱硅的复杂过程和铝回收率低的不足，而且解决了酸浸工艺中产品纯度低和设备材质要求高等问题，通过试验确定了酸熔最佳工艺条件为：温度200℃，时间30min，酸铝比1.18，活性铝的回收率为96.69%，铵明矾的纯度在99.5%以上。