小型材轧钢厂倍尺飞剪故障分析及改进措施

针对小型材轧钢厂倍尺飞剪有时出现不正常剪切故障问题 ,依据其控制原理 ,分析了故障原因并提出了解决措施 ,提高了飞剪的作业率。     

260机组倍尺飞剪故障分析及改进措施

对260机组倍尺飞剪有时出现不正常剪切故障问题,依据其控制原理,分析了故障原因并提出了解决措施,提高了飞剪的作业率。     

倍尺飞剪结构设计

本文着重介绍了棒材生产线精轧区倍尺飞剪的设计原则，飞剪的结构组成特点和优越性能。     

小型厂倍尺飞剪自动控制系统的研究与改进

针对倍尺飞剪故障,依据控制原理分析故障原因,提出改进措施,介绍使用T400工艺模板为控制系统的飞剪的剪切精度进行提高的方法。     

倍尺飞剪提速的可行性研究与应用

本文详细介绍了锻压厂轧钢车间进口倍尺飞剪提速的可行性，并进行了技术论证，为其改造提供了理论依据。     

飞剪的倍尺改造及工艺优化

广钢连轧线3#倍尺飞剪随生产工艺改变后，倍尺能力因受程序设计的制约，不能适应新的生产要求。经过对程序的工艺参数进行修改，使倍尺能力达到工艺改变后的要求。指出3号剪剪切大材时尾部上冷床速度变慢，容易引起裙板处追尾堆钢，投入其夹送辊是理想的工艺解决方案。     

棒材倍尺飞剪的控制与优化

对棒材生产线上倍尺飞剪系统配置及控制方法进行分析，并对优化剪切提出解决方案，提高了倍尺飞剪的剪切精度。     

棒材倍尺飞剪的优化控制

棒材倍尺飞剪控制主要包括轴定位和分段剪切控制两大部分，一般情况下容易出现剪刃位置控削不准和钢材长度测量不精确的问题，影响剪切精度和控制稳定性。介绍的优化控制方法是在常规控制的基础上，利用新的控制思路和控制方法实现对倍尺飞剪的优化控制，控制精度较高，稳定性较好。     

棒材倍尺分段飞剪优化剪切原理

就国内棒材倍尺分段飞剪两种运行模式常规分段和优化剪切分段作了详细分析，阐述了常规分段剪切原理、适用范围及其弱点，提出了精确优化剪切概念，采用实时预报分析下一根轧件的单位长度质量来精确计算下一根坯料轧出的成品总长，从而控制轧件分段长度及分段段数，并指出实现精确优化剪切的必要条件即坯料单根称重、轧件跟踪及二级自动化系统。     

SIMAC高速智能倍尺飞剪控制系统介绍

详细地介绍了高速连续运转式棒材倍尺飞剪及剪前转辙器的控制动作过程 ,同时简要地叙述了相关设备的控制。     

具有前馈控制的热连轧机板材飞剪

太钢 15 4 9mm热连轧机飞剪采用一种 90°间隔的双剪刃板材切头切尾飞剪。机电设备全部国内设计生产。实现了对整个剪切过程的多闭环前馈控制。控制原理先进新颖 ,控制精度高。     

哈尔顿飞剪的差动无级变速系统

本文对哈尔顿飞剪，从差动无级变速系统在其上的作用、差动无级变速系统及其变速原理、差动无级变速系统功率流动与速比关系这三个方面进行了探讨。     

酒钢高速线材生产线飞剪的控制原理及故障分析

介绍用于酒钢高速线材生产线的起停式飞剪的控制原理和动作过程，并就几种典型的故障现象进行了分析，给出了相应的解决办法。     

高线飞剪自动控制系统研究与改进

研究用于高速线材生产的起停式飞剪的控制原理和动作过程,对几种典型的故障现象进行分析,并对系统进行改进.     

太钢热连轧飞剪数字传动及位置控制系统

介绍一种以德国ＡＥＧ公司可编程数字传动系统ＩＳＡ－Ｄ为核心，把数字传动系统与基础自动化结合为一体的新的控制方式。给出系统的软硬件结构、基本原理及在太钢热连轧飞剪中运行的结果分析。     

模糊控制在一种简易飞剪定位系统中的应用

一种在冷轧和硅钢广泛应用的简易飞剪系统,由于其基本结构的缺陷造成当控制系统以固定时间或飞剪旋转一周的脉冲值停剪时定位精度不高,最终导致剪刃划伤甚至封堵带钢。为解决上述问题,对该飞剪停剪定位系统进行分析,采用一种不依赖于控制对象精确模型的模糊控制算法,对每次剪切的停剪脉冲值进行校正,取得较好的效果。     

飞剪机精度控制的改进

唐钢一轧厂在提速改造工程中启用从瑞典引进的飞剪机,实现定尺剪切,为满足生产工艺要求对其控制系统进行了改造。为提高飞剪的剪切精度,针对影响飞剪剪切精度的因素,采用双热金属探测器测定轧件速度,动态控制飞剪的启动时机,实现对轧件剪切长度的控制,并经过多次试验,采用半差调节法对剪刃停止位置偏差进行闭环调整,使轧件的剪切精度控制在±6cm的范围内,提高了产品产量和成材率。     

论水钢二轧厂冷床指令实现智能模糊控制的专家系统

简述了水钢二轧厂原系统存在的问题,论述了新系统方案的制定、实施模糊控制的专家系统和完成效果。