无卤阻燃PP的制备

采用氮磷膨胀型阻燃剂FP-2200制备了无卤阻燃聚丙烯(PP)材料,研究了阻燃剂含量对PP阻燃性能的影响.通过垂直燃烧试验、热失重、高压毛细管流变仪、拉伸实验及成膜性测试对阻燃PP材料进行表征.垂直燃烧实验中,阻燃PP材料有焰燃烧时间随着阻燃剂含量的增加而明显降低,且熔融滴落现象也有所改善.加入线型低密度聚乙烯可提高无卤阻燃PP/FP-2200材料的成膜性及韧性.     

聚赛龙推出高性价比的无卤阻燃PP材料

<正>聚赛龙公司近期推出了一款新型无卤阻燃PP复合材料,相比当前市场上的同类产品,该材料具有无与伦比的最高性价比。该材料选用国外最新研制的无卤阻燃剂,该阻燃剂采用P,N,C三位一体合成技术,具有独特的分子结构,可赋予PP复合材料优异的阻燃性能、电性能、耐热性能、加工稳定性及优异的综合物理力学性能。聚赛龙公司推出的新型无卤阻燃PP复合材料可广泛应     

PP无卤阻燃复合材料性能研究

采用双辊塑炼机制备了不同组分的聚丙烯(PP)无卤阻燃复合材料。利用差示扫描量热仪(DSC)、偏光显微镜(POM)和扫描电子显微镜(SEM)研究了Mg(OH)2、乙烯-辛烯共聚物(POE)、相容剂PP-g-MAH对PP无卤阻燃复合材料的热行为、结晶形态和微观结构的影响。结果表明:Mg(OH)2和POE两种成核剂的异相成核作用提高了共混物中PP的结晶温度和结晶速率;Mg(OH)2的加入使球晶颗粒变得细小且有碎晶产生;POE大分子链使PP分子链的扩散和堆积受阻,阻碍了晶粒的生长,从而导致PP/Mg(OH)2/POE复合材料结晶度的降低。PP-g-MAH的加入可以提高PP与Mg(OH)2的界面相容性,当PP/Mg(OH)2/POE/PP-g-MAH的配比为80/100/20/2时,PP无卤阻燃复合材料可以同时拥有良好的力学性能和阻燃性能。     

无卤阻燃PP的热性能与阻燃机理研究

通过熔融挤出的方法制备了高性能化的无卤阻燃聚丙烯(PP)。通过电子拉力试验机、水平垂直燃烧测试仪、热变形温度测试仪、热失重分析仪(TGA)等手段研究了不同填充体系对无卤阻燃PP性能的影响。结果表明,玻纤增强的无卤阻燃PP在提高材料力学性能的同时并没有表现出明显的灯芯效应,且当阻燃剂含量一定(31%),随着玻纤含量(10%~30%)的增加,材料的阻燃性能没有显著变化,均能满足UL94 V-0级(1.6、2.5、3.2 mm)。热变形温度和热重分析(TGA)测试的结果表明,PP-4(阻燃玻纤增强PP)的热稳定性和耐热性高于PP-2(纯阻燃PP),而PP-3(滑石粉填充阻燃PP)的热稳定性却明显低于PP-2,且对耐热性没有改善。此外,PP-2的耐热性和热稳定性要优于商业化阻燃剂制备的无卤阻燃PP(PP-6)。     

无卤生态型阻燃高分子材料

综述近几年各国研制成功的一些无卤阻燃高分子材料 ,包括无卤生态型阻燃PC、PC/ABS及改性PPO ,无卤阻燃PA及无卤阻燃涂料。这些无卤阻燃材料大多适用于电子 电气行业     

无卤阻燃聚碳酸酯薄壁材料

分别将磺酸盐阻燃剂(KSS)、甲基苯基硅树脂(SFR)和聚四氟乙烯(PTFE)进行复配制备无卤阻燃聚碳酸酯(PC)薄壁材料.用极限氧指数(LOI)、热失重(TG)、水平垂直燃烧等测试手段分析研究各阻燃体系对PC及PC薄壁制品的阻燃性,并测试其对力学性能的影响.结果表明:KSS,SFR能提高PC的阻燃性能,SFR尤其能提高PC的加工性能和缺口冲击强度.在KSS和SFR的添加量分别为0.5和0.4份时,KSS和SFR表现出很好的协同阻燃效果,能实现3.2和1.6 mm下PC的UL94V-0级阻燃,0.8 mm的UL94 V-1级.     

无卤阻燃PP/SEBS复合材料的研究

采用高速混合机将聚丙烯(PP)、SEBS(苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯三嵌段聚合物),白油,含磷阻燃剂MPP(0,0-二甲基-0-[(4-甲巯基-3-甲基)-苯基]硫代磷苯酯)及协同剂等按照比例预混,经双螺杆挤出机挤出,制备无卤阻燃PP/SEBS热塑性弹性体材料。并采用聚氯乙烯(PVC)电线押出机制备单芯电线。燃烧测试结果发现:阻燃PP/SEBS材料的热释放速率(HRR)及热释放速率峰值(PHRR),总热释放量(THR)均明显降低,UL 94最高可以达V-0级,极限氧指数(LOI)达30%,材料的阻燃性显著提高。白炭黑(Si02)具有明显的阻燃协同作用。同时,对PP/SEBS阻燃材料及其制造的电线进行了测试,结果表明:制备的PP/SEBS阻燃电线阻燃性能达到VW-1级,强度≥10.0 MPa,热老化后的强度和断裂伸长率的保持率≥88%,其各项物性指标符合UL62/1581的要求,综合性能优异,是替代含卤PVC电线材料的良好选择。     

新型膨胀无卤阻燃PP复合材料的性能

研究了不同配比的新型膨胀阻燃体系[1,2,3-三(5,5-二甲基-1,3-二氧杂己内磷酰氧基)苯(FR)/多聚磷酸铵(APP)]对聚丙烯(PP)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:当膨胀阻燃体系m(FR)/m(APP)为1:2,总添加量为30%时,与纯PP相比,阻燃PP复合材料的极限氧指数从19.7%提高到27.5%,最大分解速率从2.33%/min降低到1.91%/min,600℃残炭量从6.8%上升至22.8%,呈现良好的膨胀阻燃效果。随着w(APP)的增加,拉伸强度呈下降趋势,简支梁缺口冲击强度逐渐增大。     

无卤抗冲阻燃材料研究

用自制的包覆红磷作主要阻燃剂,将包覆红磷、包覆红磷和其它助阻燃剂（水合金属氧化物、聚磷酸铵、三聚氰胺等）的复配物与高抗冲聚苯乙烯共混,进行燃烧测试分析,考察各种共混体系的燃烧行为,采用锥形量热仪研究红磷及其母粒在高抗冲聚苯乙烯实际燃烧模拟过程中的动态热效应、烟密度等,用氧指数等燃烧参数分析红磷及其它助阻燃剂在高抗冲聚苯乙烯共混物中的阻燃作用,得到了较好的阻燃体系,提出了红磷在共混物燃烧过程中“炭化     

非APP无卤阻燃PP/充油SEBS弹性体材料研制

以聚丙烯(PP)/充油氢化苯乙烯–丁二烯嵌段共聚物(SEBS)弹性体为基体,加入非聚磷酸铵膨胀型无卤阻燃剂FR–1420制备得到了无卤阻燃弹性体材料,考察了阻燃剂用量、充油量对PP/SEBS材料阻燃性能、力学性能的影响,通过热重(TG)分析研究了材料的热分解行为.结果表明:未充油情况下,阻燃剂FR–1420的加入能显著...     

无卤阻燃聚丙烯材料的研究

用自制的膨胀型阻燃剂(IFR)与成炭剂、无机填料复配和聚丙烯(PP)共混,进行燃烧性能测试,考察了共混体系的燃烧行为;利用锥形量热仪研究了表面处理剂对膨胀阻燃体系的影响;用氧指数(OI)分析了阻燃剂及其他助剂在PP中的阻燃作用。结果表明,该阻燃体系既有较好的阻燃效果,又有抑烟作用。     

无卤阻燃聚丙烯材料的研制

以聚丙烯(PP)为基体材料,加入无卤膨胀型阻燃剂FR-1420制备得到了阻燃PP材料,考察了滑石粉、玻纤的加入对材料阻燃性能的影响,通过热重分析(TG)研究了材料的热分解行为。结果表明,阻燃剂FR-1420的加入能提高PP的阻燃性能,当阻燃剂含量达到20%时,PP材料垂直燃烧等级达到V-0级;滑石粉母粒及玻纤的加入会在一定程度上破坏阻燃剂在燃烧过程中形成的膨胀性炭层,降低材料的阻燃性能,滑石粉母粒及玻纤含量为10%时,阻燃剂含量需分别增加至25%、23%,PP材料垂直燃烧等级才能达到V-0级;TG分析显示,阻燃剂的加入使材料初始分解温度提前,残炭增加,有利于材料阻燃性能的提高。     

EVA无卤阻燃材料的研究进展

总结了近年来国内外关于无卤阻燃剂阻燃乙烯-醋酸乙烯醋共聚物(EVA)的研究进展。通过氧指数、垂直燃烧等级、锥形量热仪热参数等性能指标,对不同无卤阻燃剂(主要是氢氧化铝、氢氧化镁、天然氢氧化物和膨胀阻燃剂)和协同阻燃剂(主要是红磷、硼酸锌、硅化合物等)阻燃EVA的方法和效果进行了综述和比较。对无卤阻燃材料所采用的阻燃剂的种类、特点和阻燃机理进行了详细介绍。最后对EVA无卤阻燃材料的发展前景进行了展望。     

不同阻燃剂阻燃聚丙烯的火灾危险性分析

采用垂直燃烧法和锥形量热法研究了添加四种不同类型阻燃剂的聚丙烯(PP)试样的阻燃性能和燃烧行为,提出了火势增长指数、放热指数、发烟指数和毒气生成速率指数4个评价试样火灾危险性的指标,根据每个指标对不同试样的火灾危险性进行了评价.结果表明,四种阻燃试样的热释放速率都有所降低,但只有氮系阻燃试样降低了比消光面积,同时溴系和...     

无卤阻燃硅橡胶材料性能研究

考察了无卤阻燃剂氢氧化铝(ATH)、聚磷酸铵(APP)、金属氧化物三氧化二铁(Fe2O3)对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)阻燃性能及拉伸性能的影响。结果表明:硅橡胶中添加30份ATH后,材料氧指数达到32%;在ATH/MVQ(30/100)体系中添加45份APP,即APP/ATH用量比为3:2时,材料的氧指数达到38%,阻燃改性效果最佳;在此基础上添加不同用量的Fe2O3后,材料的氧指数均低于未添加Fe2O3的材料,Fe2O3对ATH/APP复配体系无明显协同阻燃作用。     

聚丙烯材料无卤阻燃改性研究进展

综述了近年来聚丙烯(PP)材料无卤阻燃改性技术的研究进展,并分析了其阻燃机理.用于PP材料的无卤阻燃剂以镁-铝系阻燃剂,磷系阻燃剂、膨胀型阻燃剂等为主.其中,无卤阻燃PP技术的研究中以成炭剂的开发及其复配方案最多,因此还对PP用成炭剂分子结构、应用方案等进行了详细介绍.     

低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研制

介绍低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研制方法及工艺，对研制出的材料进行阻燃、低发烟、抗老化、机械物理性能及ＰＨ值等指标的测试，并与国际同类产品的先进水平作比较。最后对材料的推广应用前景及适用范围作简要叙述     

聚烯烃材料无卤阻燃技术的发展

<正> 有机高聚物材料已广泛被应用,但目前生产和使用的高聚物材料绝大多数是可以燃烧的。尤其是电子、电气工业中所用到的塑料制品和电线电缆等,有时是在高压、发热、放电等条件下工作,容易燃     

无卤阻燃聚烯烃电缆材料的发展

综述了阻燃剂阻燃机理以及常用几种阻燃剂类型,并介绍了无卤阻燃聚烯烃电缆材料研究进展,为新型阻燃材料的开发提供一些建议。     

无卤阻燃耐寒丁腈橡胶材料的研究

研究了癸二酸二辛酯(DOS)用量对丁腈橡胶(NBR)低温脆性的影响规律,对比了十溴二苯醚/三氧化二锑、氢氧化镁和复合阻燃剂JH 200对丁腈橡胶阻燃性能和物理性能的影响。结果表明:随着DOS用量增加,胶料的脆性温度降低,当DOS用量为15份时,胶料的脆性温度小于-50℃;阻燃剂用量相同时,添加JH 200的胶料氧指数比添加氢氧化镁或添加十溴二苯醚/三氧化二锑的高,且JH 200阻燃胶料的烟密度显著低于十溴二苯醚体系,而与氢氧化镁体系的烟密度相当。当JH 200为45份、DOS为15份时,可以制备脆性温度小于-50℃,烟密度小于600,氧指数大于35%的耐寒丁腈橡胶材料。