实现西门子840D sl数控系统螺距误差的批量设置方法

西门子840D sl数控系统中的螺距补偿通常只能通过调试人员根据激光检测的偏差值逐个输入进螺距补偿界面中,但当机床行程很大时,补偿点数可能会达到数百个,再通过人工输入的方式变得不再现实。为此简要介绍通过补偿文件实现螺距补偿值的批量设置方法。     

西门子840D/810D几何误差补偿研究

通过对数控机床几何误差的有效补偿,可以使原有机床的加工精度显著提高。针对西门子840D/810D数控系统,简单分析了数控机床几何误差,详细介绍了怎样利用西门子系统自带的功能来补偿数控机床的几何误差。并且用实验验证利用西门子系统自带的功能来补偿几何误差的可行性与有效性。最后,介绍了利用西门子提供的功能实施几何误差的特殊用法。对于提高841D/840D数控系统的应用水平以及提高国产数控系统几何误差补偿水平具有重要的工程价值。     

浅谈西门子840D系统螺距补偿在维修中的运用

介绍西门子840D系统螺距补偿方法与步骤,在实际维修工作中灵活的使用螺距补偿可以使机床设备保持良好的加工精度.并可提高设备维修效率和使用寿命.所以我们要灵活有效的利用各种新型的检测仪器、仪表,才能适应不断发展的数控机床的维修工作需要.     

基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错控制研究

针对数控加工过程中出现的刀具长度补偿参数人工设置经常出错的问题,提出了一种利用数控程序防错的控制方法,开发出基于西门子840D数控系统的刀具长度补偿设置防错程序,并通过简单实例进行了功能验证。     

840D数控系统垂度补偿技术的应用

西门子840D数控系统提供了多种补偿功能，用来弥补机械制造和安装问题引起的误差，使得坐标轴的实际位移更加接近指令值，提高机床自身精度和加工精度。这些补偿功能包括：温度补偿、反向间隙补偿、插补补偿、动态前馈控制、摩擦力补偿等。     

加工中心机床数控系统螺距误差补偿分析

当前随着科学技术的不断发展,数控机床的精度也较之前有了更加严格的要求,数控机床在长时间的使用中精度值会降低,螺距使用中会加大误差,影响设备的加工精度,因此定期对螺距进行误差补偿很重要。在实际工作中主要采取双频激光干涉仪法对系统进行有限补偿,经实践检验已取得了显著的成效。     

浅谈数控机床螺距误差补偿对零件表面的影响

数控机床可以生产出极为精密的工业零件,但数控机床也存在其自身的缺陷,其中最为明显的就是在制造时自身也会产生误差,特别是在精细零件的生产中,误差就会影响零件加工的精度和效果。本文对数控机床的其中一种误差,螺距误差进行分析,探讨数控机床螺距误差补偿技术对零件表面质量的影响。     

数控机床螺距误差补偿

螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差的产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和补偿步骤。运用此误差补偿方法对一台配备SINUMER IK 802S/C系统数控机床螺距误差补偿后,获得了理想的加工精度。     

Sinumerik 840D在苏制AT-600B2车床数控改造中的应用

文章对Sinumerik840D在苏制AT-600B2车床数控改造中的应用进行了技术总结,并结合改造实际对840D数控系统功能进行了初步分析.     

螺距误差弹性化补偿

对机床螺距误差补偿进行了研究，提出了螺距误差补偿弹性化的原理和方法，并在实际机床的控制中达到满意的效果。     

西门子840D系统在机床滑枕补偿中的应用

以机械和电气相结合的方式,介绍了一种滑枕补偿的方法。利用西门子840D系统,通过机械和液压部件、吊链或拉链重锤等机械部件,调整滑枕补偿值。使用NC、PLC、HMI画面等手段,对镗床进行滑枕挠度补偿。编制对于镗杆和其他附件的NC补偿程序,解决使用滑枕加工时的精度问题,抑制挠度变化,从而提高镗孔的加工精度。     

数控机床的弹性螺距误差补偿

误差补偿技术是提高数控机床加工精度的有效途径。分析了在数控机床中引进弹性螺距误差补偿技术的必要性,给出了算法简单、适用于实时位置控制的该技术的软件实现。     

基于840D数控系统温度补偿功能的误差补偿系统

为提高机床加工精度,通过分析西门子840D数控系统内置的温度误差补偿功能,基于温度补偿相关参数设计并开发了误差实时补偿系统.为了实施误差补偿,搭建补偿系统的硬件平台,通过修改PLC程序实现了对机床状态参数的读写.以QLM27100-5X五轴数控机床为研究对象,对x轴定位误差进行误差补偿实验.实验结果表明补偿后的机床加工精度提高了79.3％.     

基于SINUMERIK 802D数控系统的螺距误差补偿方法解析

介绍了SINUMERIK 802D系统的螺距误差补偿方法,供用户在实际使用过程中作为参考.     

数控机床螺距误差补偿技术研究

分析了数控机床螺距误差的产生原因和误差补偿原理,介绍了SINUMERIK802S/C系统数控机床螺距误差的等间距补偿方法和基于激光干涉仪的动态补偿方法,并给出了误差补偿实例。     

数控机床螺距误差的测定与补偿

介绍了华中数控机床螺距误差的测定程序。并给出了相应的补偿办法。     

采用间隙误差补偿与螺距误差补偿改善机床最终数控精度

采用间隙误差补偿与螺距误差补偿的方法,改善机床最终数控精度并介绍了具体应用过程。     

数控机床精度评价和螺距误差补偿技术研究

建立了螺距误差补偿的数学模型，设计了利用光栅尺进行螺距误差补偿的装置。对补偿前后的螺距误差进行了精度评价，结果表明，经过螺距误差的补偿，数控机床位置误差降低，实现了机床精度的软升级。     

数控机床螺距误差补偿策略研究与实现

为减小数控机床滚珠丝杆磨损引起的螺距误差,提高数控机床精度,提出一种离线均化插值法的软件补偿方法实现螺距误差补偿。在分析螺距误差测量及计算原理的基础上,基于自开发数控系统平台,研究螺距误差补偿策略。在美国德州仪器公司CCS3.3上进行算法程序编写与调试,通过软件测试,螺距误差补偿值可以跟随指令值进行补偿输出,验证所提出螺距误差补偿算法有效性。     

数控机床螺距误差的测量与补偿

介绍了数控机床螺距误差的测试原理、测量方法及补偿的实现,通过对某型号数控机床螺距误差补偿的实验,表明了该补偿方法能较大限度地提高数控机床的位置精度。