连铸浸入式水口用耐火材料

据,1987;(12)报道,目前推广的含炭质浸入式水口,其成分是复合的,用作耐火填充料的有:刚玉或其它高铝材料,锆石,二氧化锆(常以 Y_2O_3稳定),氧化镁,锆莫来石;石墨和(或)其它类型的炭质材料。例如炭黑,而且把加入炭黑料看作是一种提高水口耐侵蚀性的方法,配料中加0.5—5%炭黑,可以把水口寿     

浸入式水口缺陷成因及对板坯的影响

通过分析浸入式水口缺陷产生原因及对铸坯夹杂的影响,提出了不同种类缺陷铸坯的处理措施。实践表明,浸入式水口渣线或侧孔处整齐断裂的缺陷板坯经四面火焰清理后可以正常轧制,水口断裂有裂纹及渣线处孔洞缺陷板坯应根据实际情况做相应的报废处理。     

预热对浸入式水口的影响

在连铸中浸入式水口上粘着氧化铝不仅限制耐火材料的寿命 ,而且成为铸坯产生缺陷的原因。为解决氧化铝粘着问题 ,一般采用的方法是在浸入式水口内孔配置无碳的氧化铝—二氧化硅系难粘结材料。最近 ,日本 TYK公司明智厂对使用这种材料防止粘结的效果进行了研究 ,结果确认 ,浸入式水口的预热条件与粘着特殊性有关。该厂将氧化铝—二氧化硅系难粘着材料的烧成品切成2 5 mm× 2 5 mm× 60 mm大小 ,涂上防氧化剂作为加热处理用试样。在电炉内将该试样加热到规定温度后 ,保温 2 h,冷却后测定试样的特性值。在电炉中的加热温度设为 4种水平 :60 0…     

ZCGS浸入式水口材料与钢中Al_2O_3反应性能的研究

通过对ＺＣＧＳ（Ｚr０２一Ｃａ０一Ｃ-Ｓｉ０２）材料的热力学分析,选用了以ＺＣＧＳ材质为内壁与Ａｌ２Ｏ３－Ｃ基体制成复合浸入式水口,经现场工业试验表明,对要求钢中酸溶Ａ１较高的优质低合金１６ＭｎＲｅＬ钢进行浇铸时,该复合浸入式水口具有良好的抗Ａｌ２Ｏ３沉积效果,能够满足铝镇静钢及优质低合金钢多炉连铸的要求。     

防止浸入式水口堵塞的研究与应用

介绍了一种连铸中包采用浸入式水口和塞棒同时吹气工艺，防止浸出式水口堵塞技术，研究结果表明：采用这种工艺后，可使１５ＭｎＨＰ钢的连铸炉数由原来的４炉提高到６炉。中包－铸坯夹杂去除率提高了１０．４％。     

连铸用浸入式水口(SEN)的发展

浸入式水口是连铸用关键功能耐火材料之一,其使用效果直接影响连铸效率和铸坯质量.随着连铸技术的发展,浸入式水口也经历了不同的发展阶段.本文介绍了浸入式水口在连铸中的位置及其作用,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点和几种具有防堵功能的浸入式水口,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.     

减少浸入式水口底部结瘤造成的钢水夹杂的实践

对天津天管特殊钢有限公司连铸作业区使用的浸入式水口,在使用后其底部出现结瘤的情况进行了分析,分析结果表明结瘤成分为氧化物。通过改变浸入式水口底部的材质,改善了在其使用后底部结瘤的情况,避免该类情况造成的钢水夹杂。     

浸入式水口对结晶器钢水流动与液面波动的影响

以国内某钢厂220 mm×1800 mm板坯连铸结晶器为原型,根据相似性原理建立相似比为0.6的水模型,利用粒子图像测速技术(PIV)对比不同浸入式水口(SEN)的出口角度、浸入深度及水口底部结构条件下的结晶器内流场流速特征,同时使用波高仪对液面波动振幅进行实时监测,并结合F数分析各SEN条件对结晶器内钢液流动特征.研究发现,在各浸入式水口条件下,位于结晶器液面1/4宽面处附近出现矢量流速向下的剪切流,同时在水口附近发现不规则漩涡.试验结果表明:浸入式水口的出口角度、浸入深度的增加能够强化上回旋区缓冲作用,降低结晶器液面表面流速;尽管凹底结构SEN能减弱钢液湍动能,但其对1/4宽面处剪切流速度的影响不大.另外,液面波动幅度和F数变化规律一致,且当浸入式水口出口角度15°、20°,浸入深度135 mm、145 mm条件下波幅与F数最为合理,从而减小或避免液面卷渣,提高连铸坯质量.     

连铸浸入式水口的堵塞及防范

分析了浸入式水口堵塞的各种原因，结合梅山生产实际，提出了目前可行的防范措施。     

宝钢一炼钢厂连铸机结晶器浸入式水口吹氩的水模研究

针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了 1∶1水模实验 ,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹气量等条件下结晶器液面波动和流股在窄面的冲击点的变化情况 ,并提供了水口优化设计及操作参数 ,为提高连铸生产率及铸坯质量提供了依据。     

结晶器保护渣对浸入式水口蚀损的影响

为了阐明浸入式水口在保护渣线周围使用的ＺｒＯ２－石墨质耐火材料的蚀损机理，进行了多种保护渣在感应电炉内的侵蚀试验，结果表明，随着保护渣粘度的降低或「Ｆ－」含量的增高，ＺｒＯ２－石墨质耐火材料蚀损严重，ＺｒＯ２－石墨质耐火材料的 倾向可以用构成保护渣化学发的阴－阳离子引力Ｉ计算的碱度值Ｂｉ解释，通过对试验后试样显微结构的观察，发现保护渣中低粘性组分侵入砖组织，使ＺｒＯ２颗粒细碎化，促进ＺｒＯ２－石墨     

连铸用富氮化硼浸入式水口

本工作从实验室检验铝碳质水口在渣侵润区的蚀损模型入手,加速侵蚀试验的结果表明,在集料中添加氮化硼可大大降低水口的蚀损。试验证实了这一实验室结论的正确性,该水口已得到应用。使用情况表明,除了抗渣性之外,它还有其它理想的效果,特别是在提高浇铸产品的质量方面。     

延长浸入式水口使用寿命的探讨

分析了浸入式水口寿命偏短的原因,提出了改进措施。通过改进,有效地延长了浸入式水口的使用寿命,提高了铸坯合格率,创造了可观的经济效益。     

轴承钢浸入式水口结瘤原因浅析

浸入式水口结瘤是常见的质量事故,本文利用电子探针对水口结瘤物进行了分析,发现结瘤物主要是高熔点脱氧产物Al2O3、Ca O等,通过采用调整脱氧工艺、搅拌、造渣等措施,杜绝了批量水口结瘤事故。     

薄板坯连铸用高性能浸入式水口

薄板坯连铸的发展在很大程度上归助于浸入式水口（SEN）及塞棒新结构及新材料的开发。在过去的10年水口塞棒的使用寿命提高了两倍。     

连铸系统耐火材料对提高钢质及冶金性能的影响

连铸用耐火材料对连铸过程和对钢的质量和内部度都起着决定性的作用，是连铸技术的组成部分。本文着重对钢包脱硫时耐材／钢渣／钢水之间的相互反应和超低碳钢钢水二次冶金处理过程中的增碳现象以及连铸过程中耐材对钢的洁净度产生的影响作了阐述，同时对连铸用耐材有导致钢水二次氧化、中间罐内元素转移、水口氧化铝沉积堵塞等总理 进行了分析，并提出了相应的改进措施。     

浸入式水口对超宽板坯结晶器内流场影响

针对超宽板坯连铸生产情况,进行了超宽板坯连铸结晶内钢液的流场分布模拟分析,研究了不同水口倾角、侧孔开口面积、插入深度及拉速等参数条件对结晶器内流场的影响。