高炉长寿途径,冷却水的光——磁处理技术的研究

本文根据高炉长寿、节水和环境保护的需要，提出了高炉冷却水的光－磁处理。我们通过理论分析，认为：冷却水经过光子和磁场的作用后，从外界吸收了能量，改变了水中离子的配位场，从而导致改变了离子的水合状态、水垢晶体结构，杀灭了水中细菌，降低了水的腐蚀性。初步的光－磁性能研究表明，磁场能增加水对光的吸收量；离子对在磁场下的吸收系数有较大的影响。     

某厂硫酸车间循环冷却水化学处理研究

通过对某厂硫酸车间循环冷却水进行水质检测和化学处理,以及配方筛选等试验,研究了缓蚀阻垢剂复合配方（YS-607）在该循环水中对不同种金属材料的缓蚀性能。本研究结果对该厂循环水应有现实的指导意义。     

高炉循环冷却水补水的水稳试验研究

利用包钢总排回水作为高炉循环冷却水的补充水,采用静态筛选出了403复合水质稳定剂配方。试验结果表明403复合缓蚀阻垢剂具有优异的缓蚀阻垢性能,利用该配方处理加入包钢总排回水的高炉循环冷却水,可以满足高炉生产需要。     

强磁处理对工业循环冷却水的研究

为了防止冷却器水管出现结垢或腐蚀问题,目前所采用的均为化学处理方法,这会造成二次污染或花费大量资金,因此采用物理方法--磁处理方法对循环冷却水测定不同磁场强度下循环水的pH值、电导率、PSI的变化情况.对比未经过磁处理的循环水,试验结果表明防垢效果最佳时的磁场强度为34 000 Gs,可以有效降低pH值,使旧垢脱落,减少循环水结垢的可能性,并用首钢高炉冷却水进行磁处理,取得了满意的效果.     

高炉冷却水泵站存在问题的分析和处理

对高炉冷却水循环系统运行中丰承的问题进行调查分析并提出解决问题的方案，提高了系统的安全性和经济性。     

浅议炼钢连铸冷却水处理方法

对南钢炼钢连铸冷却水处理的必要性、药剂方案选择过程进行了分析探讨，并提出了具体的处理方法。     

高炉冷却水循环系统腐蚀问题的研究

通过化学分析和等离子发射光谱实验对高炉冷却水循环系统的水样、垢样和水处理等进行了研究，从而总结出高炉冷却水循环系统腐蚀的原因，为进一步解决系统的腐蚀问题提供了依据。     

低频电磁场处理中水的静态阻垢缓蚀试验研究

针对循环冷却水运行过程中常出现的结垢与腐蚀问题,采用低频梯度电磁场对中水进行静态水质稳定试验。通过正交试验对磁场运行参数进行优化后,一次性过磁处理可以使阻垢率达到21.46%,缓蚀率达到12.31%;经多次性循环过磁处理可以使二者进一步提高,2.0h的多次循环处理阻垢率可提高到35.30%,缓蚀率可提高到17.50%。通过SEM与XRD分析发现,电磁处理能够改变碳酸钙晶体的结构形态,可以促进铁表面形成致密的γ-Fe2O3氧化膜,起到缓蚀作用。     

磁处理对循环冷却水硬度的影响

选择磁场强度、水溶液离子质量浓度、水速和水温4个因素进行正交试验,考察磁处理工艺条件对循环冷却水硬度的影响。结果表明,最佳处理工艺条件按照其影响程度由大到小顺序依次为离子浓度为900 mg/L、流速为0.8 m/s、磁场强度为0.5 T和温度为30 ℃,该条件下硬度可达2 390 mg/L;然后在其他条件均为最佳处理工艺的条件下,利用XRD和SEM分别分析离子质量浓度为900、300 mg/L的垢样,发现离子质量浓度越大,文石和球霰石结构的碳酸钙比例越大,方解石结构的碳酸钙的比例却出现相反的变化,并且其表面形貌变得相对松散,易于冲涮。     

高炉密闭循环冷却水系统严重腐蚀的处理及控制

1概述八钢2#高炉在1999年7月扩容为380m3,其炉体冷却方式由原来的敞开工业水循环冷却改为密闭软水循环冷却,其工艺流程如图1。图1密闭软水循环冷却工艺流程示意图密闭软水循环冷却方式相对于工业水循环冷却和汽化冷却方式,运行稳定、不结垢、耗水量少、换热设备使用寿命长等优点,被国内众多钢铁厂广泛采用,如果管理到位,一代炉龄可以长达12～15年以上,据有关资料显示德国霍什7#高炉采用软水冷却方式连续运行11年,冷却壁水管的损坏率还不到1%。2#高炉在投入生产前对此循环水系统进行了清洗预膜,由某公司实施了整个清洗预膜过程。但投入运行后…     

高炉冷却水气泡检漏法的研究

高炉冷却水泄漏一直危害着高炉的正常生产,过去对冷却水泄漏主要凭经验检测,并且只能在冷却水进出口等部位进行定时检测,如进出口水温差报警、进出口水流最检测、用肉眼检查高炉外壳漏水迹象、对循环排水管进行煤气点火试漏等,这些方法只能对冷却系统进行定时检测,不能连续监测、即时报警。根据冷却水泄漏时会有气体窜入冷却系统并以气泡形式溢出的特点,我们自行研制设计了气泡检漏仪,此仪器结构简     

高炉冷却水自动检漏系统研究

根据炉顶煤气中Ｈ２含量和冷却壁进出口水温差的变化规律,设计出高炉冷却水自动检漏系统,并应用于本钢５号高炉,取得了较好的效果。     

放电等离子烧结TbFeCo磁光靶材工艺研究

研究了采用放电等离子烧结技术制备TbFeCo磁光靶材的工艺过程，考察了烧结温度对材料组织均匀性和致密度的影响。利用扫描电子显微镜和能谱分析仪对材料的微观组织形貌及成分进行了分析，同时用阿基米德法测量了材料的密度。结果表明：适当的提高烧结温度可以使材料得到均匀的组织，理想的致密度。但过高的烧结温度会造成材料局部组织的熔化，使材料的组织均匀性变差，l010℃的烧结温度是制备具有均匀组织和理想致密度Tb(Fe，Co)3材料的最佳温度。     

鞍钢高炉炉缸冷却水速和水温研究

基于高炉炉缸传热特点,建立了传热体系计算公式,研究了高炉冷却水对炉缸冷却效果的影响.结果表明,在鞍钢高炉炉缸传热系统中,增大冷却水速可以提高炉缸内传出的热量和降低炭砖热面温度,但当冷却水速大于2.5 m/s时,继续增大水速对提高冷却效果影响很小;炉缸冷却水温对炭砖热面温度降低作用非常有限;开炉初期为保证高炉捣料有效固结,应控制冷却水温在70℃以上.     

冷却水水质对高炉冷却壁结垢的影响研究

１概况高炉建成生产后，高炉冷却制度极为重要。包钢与国内同类型的高炉相比，水压低，水质差，易结垢，冷却效果差是冷却设备损坏较多、高炉寿命短的主要原因。我国长江流域的大型高炉因冷却水质较好，一般３年才清洗一次冷却壁，而包钢的高炉因水质硬，易结垢，一年要清洗３次冷却壁，冷却壁及冷却管网被蚀损，直接影响到高炉的寿命，根据现在包钢的生产条件，水的问题对长寿来讲是致命的，治水是根本，是低成本的、最有效的措施，水质的改善及水压的提高将使高炉的寿命大大延长。针对以上存在的问题，我们成立了科技攻关小组，我们研究的…     

热电厂凝汽器循环冷却水系统结垢分析及处理

针对热电厂２＃汽机凝汽器循环不系统出现的结垢问题进行了分析，提出了改进措施并付诸实施，取得了较好的效果。     

高炉密闭循环冷却水系统水锤分析研究

采用特征线法对武钢1号高炉软水密闭式循环冷却水系统进行了停泵水锤计算机模拟分析，研究了由于电力中断引起的事故停泵过程中，冷却水系统的水锤压力变化及其对系统的影响，提出了采用膨胀罐进行防护的方法及应注意的技术问题，为系统的优化设计及安全运行提供了技术依据。     

济钢制氧机直流冷却水改为加药处理闭路循环

济钢氧气厂的两台３３５０ｍ３／ｈ、一台３２００ｍ３／Ｈ制氧机和６台４Ｍ—１２、５台ｚｙ—３３／３０氧压机一直采用的是地下水直流来冷却设备,总用水量为２１００ｍ３／ｈ,耗费大量的地下水资源,增加了氧气生产成本,由于济南地区地下水硬度高,未经处理,结垢和腐蚀严重,结垢使设备的冷却效果越来越差,用水量不断增加,使氧气的产量逐步递减,造成恶性循环,垢下腐蚀又缩短了设备的寿命。氧气厂在引进前苏联１５０００ｍ３／ｈ制氧机冷却水加药处理闭路循环成功经验的基础上,对直流冷却供水系统进行了加药处理闭路循环供水的改…     

攀钢高炉净环水系统水质稳定技术──杀菌灭藻及缓蚀阻垢研究

循环冷却水系统中藻类的繁殖累积，将直接影响循环水的稳定性，故要杀菌灭藻，其方法和手段有多种。该厂通过研究以氧化型杀生剂优氯净和非氧化性杀生剂ＦＮ—７３２６混合使用，不但能杀菌灭藻，而且还能阻垢缓蚀。