管件电磁成形电磁力分布特性分析

本文基于安培力定理建立了管件电磁成形时径向和轴向电磁力的计算公式 ,直观描述了线圈 -工件系统几何参数与电磁力幅值的对应关系 ,阐述了轴向电磁力对提高材料成形性能的作用 ,用数值方法分析了径向和轴向电磁力的分布特性。分析表明 ,细管较粗管成形困难 ,轴向电磁力在管端最大 ,忽略轴向电磁力会导致终态变形分析值小于实际值。     

小直径管件电磁成形的响应面优化

管件电磁成形过程中,由于电压过高导致管件破裂,或者电能转换成不必要的光能和热能等形式的能量从而导致变形量或成形不均匀的问题,使得电磁成形的成功率较低。为了提高小直径管件的成形质量与成形效率,通过响应面优化和中心复合实验设计方法对电磁成形工艺进行优化。采用中心复合实验方法,将加载电压、管件长度、管件材料作为因素,分别设置加载电压为5500、6500和7500 V,采用长度为18、45和65 cm,材料为3003铝合金、6063铝合金和2024铝合金的小直径管件,通过拟合回归方程并进行方差分析,最后得出材料为6063铝合金、管件长度为52 cm、加载电压为6000 V为最优解。     

管件电磁冲裁各参数优化的研究

基于安培定理建立了管件电磁成形时径向和轴向电磁力的计算式，并在此基础上讨论了对管件切边时，各电参数的优化，并研究了线圈长度一定时，能够冲出的最小带宽。     

管件电磁渐进胀形的数值模拟及成形均匀性

文章将渐进成形的思想融入到传统的管件电磁胀形工艺中,提出管件电磁渐进成形的新工艺,即采用小尺寸线圈,通过移动多次成形的方式成形长管件。提出了适合于管件电磁渐进胀形工艺的顺序耦合数值模拟方法,并与一次放电、两次放电、三次放电的实验结果进行对比,模拟结果与3组实验数据均吻合。采用数值模拟的方法,进一步研究重叠率和成形顺序对管件变形均匀性的影响,研究结果表明,重叠率为50%、成形顺序为b→c→a时,可获得最佳的成形均匀性。电磁渐进成形技术应用于管件胀形工艺中具有可行性,对实际生产具有指导意义。     

电磁成形技术在薄板成形中应用的研究进展

电磁成形技术是一种高能、高效成形技术,目前已在工业生产中获得广泛应用,是近年来一种新兴的板材塑性加工方法.本文从理论、试验和有限元仿真3个方面介绍了国内外电磁成形技术运用于薄板成形领域的最新成果,主要阐述了管件缩径成形和胀形成形、平板成形以及薄板校形方面的研究进展,讨论了在应用研究中存在的问题和进一步发展方向.     

管件电磁成形中温度变化的模拟研究

管件电磁成形中,工件温度的变化会影响材料的电导率和塑性性能,从而影响工件的成形性能.利用有限元软件ANSYS,建立电路-电磁场和电磁场-温度场两种耦合模型,分析成形过程中管件温度变化、分布及其影响因素.模拟结果表明,在放电能量一定的条件下,管件温度变化值随放电电流频率的增加而升高,且在工件轴向和径向均存在温度梯度.     

源自阿迪生迈金的先进管件成形技术

用户可以根据自己的要求，自由地、灵活地选择先进的管件成形设备，来自英国的阿迪生迈金管件为用户提供了成套的、系列化的管件成形解决方案。     

管件液压成形技术及其进展

管件液压成形技术属先进制造技术,因其具有众多优点,已在汽车行业得到广泛应用。简要介绍该技术的成形原理、优缺点及应用,从设备及模具、材料及成型性、工艺参数及失败模式、数值模拟及优化方法、预成形、摩擦与润滑等方面分析国内外的研究和应用状况,并指出该技术的发展趋势。     

凸筋类管件的冷压复合成形工艺

针对凸筋类管件的冷压成形,提出了一种缩口－轴压－胀形的复合形新工艺。分析了复合成形原理及其受力状态,介绍了模具结构及生产应用实例,取得了良好效果。     

汽车行业中管件液压成形技术的新进展

管件液压成形技术作为汽车零件减重的重要方法之一，近几年发展很快，国外多个汽车公司已将其应用于管类零件的生产。主介绍了该技术的工艺特点，国内外应用情况与相关研究成果。     

INSIDE BEADING OF A HEXAGONAL TUBE BY ELECTROMAGNETIC FORMING

1.IntroductionSquareorhexagonaltubesareoneoftheimportantstructuralelementsinpracticalapplicationssuchasautomobileorhouseholdappliances.Inordertomachineasquareorhexagonaltubeaccurately,specialprocessingfacilitiesareused,andafewdataonthesetubedeformationisavailable[1].Inthispaper,thelocalcompressivedeformingofanaluminumhexagonaltubeisinvestigatedbyanelectromagneticforming,andthemagneticfluxdensityinthegapbetweenthefieldshaperandtheexternalsurfaceofthehexagonaltubeismeasured.Thesimulationofthefor…     

F．F．焊管成型调节技术

介绍了Ｆ．Ｆ．（ＦｌｅｘｉｂｌｅＦｏｒｍｉｎｇ）焊管成型特点和孔型调节技术的基本原理及该成型技术所具有的经济性和工艺的优良性。     

W—弯曲成型分析

根据美国专利详细分析了Ｗ孔型的曲线结构及计算方法；产工介绍了与单半径孔型和双半径孔型比较，Ｗ成型的优点及在厚壁管生产中的应用实例。     

管成形技术发展基础问题研究

管成形以其易于实现零件的轻量化、强韧化、高效、精确、低耗的特点 ,而成为先进塑性成形技术发展的一个重要方向 ,管先进塑性加工技术的诞生、应用和发展 ,离不开对重要基础问题的研究和掌握。本文围绕管轴压精密成形和管精确弯曲领域的基础问题进行了研究     

圆管镦挤法兰成形过程的材料流动分析与缺陷预报

本文采用有限元数值模拟方法对圆管镦挤法兰一步及多步整体成形过程进行了模拟 ,分析了圆管坯料尺寸、摩擦对成形过程中材料流动的影响及缺陷产生的原因 ,给出了坯料在不同压下量时的材料流动状况     

有限长薄壁管胀形研究

本文采用塑性增量理论研究了有限长薄壁管胀形过程中的应力、应变关系，提出了薄壁管胀形的应力、应变数值计算理论，解决了薄壁管胀形工艺的工程计算问题。文中首次提出了内压可行域、轴压可行域的概念，阐述了正确制定胀形加载路径应遵循的原则。理论计算与测试结果吻合较好。为应用管材生产凸形零件奠定了理论基础。     

电磁成形磁场力的研究

电磁成形属于高能率成形 ,磁场力分析是其理论分析的基础 ,研究结果直接用于工件变形分析、确定电磁成形的工艺参数。本文通过分析电磁胀形的特点提出磁场力求解的归一化 ,阐述了电磁胀形磁场力求解的几种方法和各自特点。不同求解方法的对比表明 ,有限元方法求解磁场力最接近胀形实测情况。随着大型有限元分析软件的应用 ,电磁成形磁场力的研究必将进入一个崭新阶段     

板材数控增量成形过程的研究

板材的数控增量成形是近几年来国际上刚刚开始研究的一种新工艺， 具有柔性高， 产品的尺寸与形状变化容易的优点。其原理是利用数控机床， 根据预先编制的程序对板材逐点进行成形， 最终得到所需的形状。本文根据对增量成形工艺的研究， 提出了增量成形轨迹设计的基本原则， 其中变形的均匀化原则对指导板料成形工艺的设计， 具有较强的实用价值。     

管轴压精密成形过程中管坯脱模点的预测

管轴压精密成形过程中 ,存在着管坯脱离模具而由约束变形到自由变形的转变 ,因而明确管坯脱模点的位置 ,将对整个成形过程的研究具有重要意义。本文采用有限元数值模拟 ,对成形过程中管坯的脱模特性及其影响因素进行了研究 ,结果表明 :管轴压成形过程中管坯的脱模状况 ,受到变形几何参数和材料参数的共同作用 ,其中几何参数是影响管坯脱模点位置的决定因素 ,材料参数则对脱模时的成形力影响很大