浅谈攀钢高炉铁损问题及对策

近年来，攀钢高炉铁损居高不下。本文对高炉生产、炉外脱硫等环节影响铁铁损的主要原因进行了分析，认为影响铁损的因素较多。指出降低铁损庆应在改善炉渣性能、继续探索合理的炉料结构、高炉喷煤、减少高炉事故、改进炉前操作、降低炉外脱硫造成的铁损等方面采取相应的措施。     

攀钢高炉铁损调查

攀钢高炕由于受冶炼高钛型钒钛磁铁矿特殊性的制约,其铁损远远高于普通高炉。通过现场取样测试,分析了攀钢高炉的铁损走向分布以及铁损形态。     

降低攀钢高炉铁损技术措施分析

介绍了攀钢钒钛矿冶炼高炉铁损的分布及走向,结合钒钛矿冶炼渣中TiO2含量高、炉渣黏度大的特点,分析了铁损高的原因以及降低高炉铁损的主要方向,提出了改善炉渣性能的具体措施,并通过优化高炉操作,强化高炉冶炼,使高炉的铁损降低到了6%以下。     

攀钢降低高炉铁损技术研究成果达国内先进水平

“降低攀钢2000m3高炉铁损系统技术研究”的研究成果达到国内先进水平。降低高炉铁损等于多炼铁。攀枝花高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损过去一直居高不下，比普通矿高约2～3倍，成为制约攀钢高炉经济指标的重要因素。     

高炉冶炼钒钛矿时的铁损与节能

本文通过对攀钢高炉现场生产钒钛高炉渣连续取样化验分析和矿相鉴定,分析了炉渣带铁与能耗关系;探讨了攀钢高炉渣带铁规律,铁损原因,铁损与钛的碳氮化物关系;讨论了降低攀钢钒钛高炉渣带铁的措施。     

影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素

从铁沟料原料、施工、高炉渣、出铁沟的结构等方面，分析了影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素，并提出了解决办法。     

攀钢新3号2000m^3高炉降铁损生产实践

对攀钢新3号2000m3高炉降铁损生产实践进行了总结.通过采取减少入炉粉末、优化炉料结构、优化鼓风动能参数、适当发展边缘气流等技术措施,实施低硅钛操作,使高炉长期稳定顺行,各项技术经济指标逐步改善,铁损达到6%以下.     

攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿降低铁损的生产实践

攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿由于炉渣存在TiO2还原问题,炉渣粘稠,渣铁难分,入炉品位低,冶炼渣量大,炉前维护与出渣、出铁技术落后,高炉铁损高达5％～10％,远高于普通矿冶炼高炉铁损。通过采取优化控制炉渣成分与冶炼炉温,对炉前出渣、出铁进行系列改进,低品位冶炼强化技术,快速开停炉技术,新3＃高炉操作优化等措施,2012年铁损由5．76％降至5．41％,2013年铁损降至4．3％,取得了明显的技术效果与经济效益。     

攀钢高炉出铁场烟尘治理实践

对攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉出铁场烟尘治理技术的发展历程进行了总结,对各高炉每次实施出铁场烟尘治理改造后的效果和仍然存在的问题进行了阐述,并结合攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺特点、出铁场烟尘特性以及出铁场布局的局限性,分析了攀钢高炉出铁场烟尘捕集的难点和适合攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉生产实际的烟尘捕集技术。     

冶炼钒钛磁铁矿对高炉铁损影响的分析

高炉由于钒钛磁铁矿冶炼的特性,其铁损远高于普通矿冶炼,通过现场取样测试,分析了高炉铁损的走向分布及铁损形态。     

冶炼钒钛磁铁矿对高炉铁损影响的分析

高炉由于钒钛磁铁矿冶炼的特性,其铁损远高于普通矿冶炼,通过现场取样测试,分析了高炉铁损的走向分布及铁损形态。     

影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素

从铁沟料原料、施工、高炉渣、出铁沟的结构等方面分析了影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素。并提出了解决办法。     

高炉铁水罐凝铁的试验研究

中国人民解放军2672工厂炼铁分厂现有2×100m~3和1×300m~3高炉,自89年以来高炉铁损比较严重,尤以300m~3高炉更甚,总铁损达5～7％。铁损主要产生于以下三方面: 1)高炉铁沟凝铁,约占1～2％; 2)出铁和铸铁时喷溅,约占1％; 3)铁水罐凝铁,约占4～5％。     

承钢2500 m^3高炉降铁损研究

分析了2500 m3高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣的主要原因.随着渣中TiO2含量升高,高炉渣变稠,料柱透气性变差,会产生一系列负面反应,最终造成铁损增加,生产成本增加;提出了降低铁损的措施.     

浅析高炉钒钛冶炼的铁损

由于高炉钒钛冶炼与普通矿冶炼有着较大的区别，本文主要浅析了其铁损的差异，进行简单测定分析，并提出相应降低铁损的措施。     

高炉免烘烤铁沟料的研制与应用

本文根据攀钢高炉用铁沟料的使用环境，研制了以刚玉、特级矾土、SC为主要原料生产的免烘烤铁沟捣打料，通过较佳的原料选择、合理的颗粒级配，加上良好的制备工艺，满足了高炉生产上的要求，降低了铁沟料的消耗。     

韶钢3200m3高炉风口破损原因浅析及控制

高炉风口破损的原因很多,其中熔损是主要原因之一,它给高炉生产带来了很大的负面影响。文章通过对韶钢8号高炉(3 200 m~3)风口熔损的原因进行分析,发现8号高炉风口熔损主要是由出渣铁状况、炉缸状态、炉况状态、渣铁物性及铁口状态等因素造成的,通过采取相应的防范措施,使高炉风口熔损现象得到了有效控制。     

承钢5~#高炉冶炼钒钛磁铁矿铁损研究

由于高炉研究钒钛磁铁矿和普铁矿有着较大的区别,导致铁损较冶炼普矿偏高,主要分析其铁损的差异及原因,并制定降低铁损的措施。     

氧气—焦炉煤气火焰熔化处理钒钛铁水罐粘结物的试验研究

前言 攀枝花地区铁矿石属高钛型钒钛磁铁矿,攀钢高炉冶炼产生的炉渣中TiO_2含量达20％以上,具有短渣性能,熔点较高。因此,高炉出铁后,在铁水罐的周转使用过程中,罐口与罐壁粘结了大量的渣、铁粘结物,使铁损增加,铁水罐的有效容积迅速缩小,严重影响铁水罐的周转与高炉生产的正常进行。 1973年炼铁厂曾开发氧气化罐技术以解决上述问题,取得一定效果,但仍存在问题,如无法处理罐口粘结物、低温铁水罐需兑铁水后化罐、环境污染严重等。     

攀钢高炉锌平衡测定

对攀钢1、2号高炉的原燃料、生铁、炉渣、瓦斯泥、净煤气灰尘和出铁场烟尘进行了取样，根据试样化验的锌含量，结合高炉生产数据对攀钢1、2号高炉进行了锌平衡计算，分析了锌在高炉各收入项和支出项中的分布。结果表明：攀钢高炉的锌负荷很高，对高炉的正常生产造成严重危胁；入炉原料是攀钢高炉锌的主要来源，是造成攀钢高炉锌负荷高的主要原因：支出的锌主要通过炉顶随高炉煤气排出，绝大部分进入瓦斯泥。