块煤对澳斯麦特炉熔炼过程的影响

分析了澳斯麦特熔炼过程中,加入块煤对炉温、冰铜品位和炉渣性质的影响,指出用块煤替代粉煤在实际操作中应注意的问题。     

采用中块煤漏制成的型煤生产煤气

高热值中块煤进入煤气系统后，按工艺要求有25％左右的中块煤漏被筛分下来，而且在高温条件下极易产生自燃现象，损失浪费极为严重。葫芦岛有色集团对此进行联合攻关，通过实验室实验，比照多家公司提供的合成粘合剂压制煤团强度的相关数据，最终找出一种新型纸浆粘合剂替代品，成功应用到中块煤漏制团压型煤的试验中。经检测，新型合成粘合剂符合中块煤漏制型煤的技术要求，按现在每月处理5000t计算，采用合成粘合剂制中块漏型煤每年可节省费用396万元。     

坚硬煤层开采的进刀方式对块煤率的影响分析

鉴于采煤过程中不同工艺的进刀方式对煤层块煤率的重要影响,采用数值分析的方式对三种不同进刀方式下形成的块煤率进行分析,确定了最优化的进刀方式及工艺参数,从而优化了煤层的开采工艺,提高了成煤的块煤率.     

COREX流程中块煤/半焦性质与粉化关系探讨

 块煤的高温粉化是限制CCREX高效生产的主要因素之一,采用试验和理论结果分析了块煤在熔融气化炉内的高温粉化规律及关键控制因素。通过块煤的高温模拟成焦和热重试验,分析了块煤高温强度的演变与气化动力学规律,在建立传热与块煤性质、粉化行为关系的基础上,提出了抑制块煤高温粉化的方法。研究结果表明,在块煤平均温度达到700 ℃之前,总吸热比例已达到80%,而煤焦转化率仅增加了30%,此时高温强度小于30%,起始气化温度和气化活化能很低,属于快速粉化阶段。后期吸热量每增加10%,转化率可增加20.4%,其反应性及裂变强度分别降低8.36%和增加7.75%,气化活化能大于230 kJ/mol,属于慢速粉化阶段。因此,前期传热是COREX炉内块煤粉化的限制性因素。     

COREX用煤及检测块煤热解新方法

COREX工艺是目前惟一工业化的熔融还原炼铁新工艺,其优势之一为可以尽可能少用焦炭,能直接使用块煤。针对COREX工艺给出了其用煤要求,为了减少其焦炭使用量,发挥其直接用煤优势,必须找出焦炭与块煤使用的匹配关系,对块煤运输和装卸产生的粉煤总结出几种利用途径。通过观测用于COREX-3000的块煤在熔化气化炉中的裂解和脱气过程,提出了块煤热爆裂性能和脱气性能测试的实验室可视化试验方法。     

块煤粒径与COREX-3000生产指标的关系

COREX工艺是目前惟一可以非焦煤为燃料的成功产业化的炼铁工艺。块煤粒径和粉率(5 mm含量)是影响气化炉生产指标的重要因素。分析COREX-3000生产中块煤粒径和粉率对生产指标的影响,结果表明,粉率的增加会导致块煤中水分增加,燃料比、焦比增加以及熔炼率降低;同时会导致铁水成分恶化、铁水中硅含量增加以及铁水温度降低。块煤平均粒径控制在18～20 mm,熔炼率、燃料比以及焦比均可以达到较优值,能够产生稳定并有较好透气性的半焦床,生产稳定顺行。通过Minitab对生产数据分析得出燃料比拟合方程,对方程进行验证表明,生产值和理论值具有较好的吻合性。     

葫芦岛有色集团采用中块煤漏制成型生产煤气

中冶葫芦岛有色金属集团公司采用中块煤漏制成型生产煤气这一成果的应用填补了该公司在煤种使用领域的一项空白，结束了公司延袭多年的中块煤漏低价外售的历史。既降低了能源消耗，又解决了煤气系统工艺流程中筛分物料积压所造成的效益流失。     

大块煤破碎装置在综采运输系统中的应用与实践

综采运输系统中的大块煤堵塞问题是影响和制约煤矿安全、高效生产的重要因素之一,而在大块煤堵塞位置布置破碎装置是解决大块煤堵塞问题的关键技术措施。文章介绍了现有大块煤破碎装置的应用实例,重点介绍摇臂滚筒破碎装置的组成、工作原理、布置方式及其技术优势,结合井工条件和三机配套关系选择不同布置方式类型,为后续摇臂滚筒破碎装置在刮板输送机上的工程实例应用提供借鉴和参考。     

气化型煤在有色金属冶炼中的应用研究

我国是世界上的主要产煤大国,有着丰富的煤炭资源。然而,近些年来,由于我国采煤技术机械化的普遍应用,煤矿开采出来的原煤中粉煤比例不断攀升,块煤的出产率却逐渐下降,导致粉煤产量过剩,块煤市场紧缺。将粉煤加工成气化型煤,一方面缓解了块煤市场供应不求的现状,也在一定程度上减轻了粉煤利用过程中产生的污染。将气化型煤应用在有色金属冶炼中,既节约了工业生产成本,又避免了环境过度污染,粉煤大量积压。因此,对气化型煤在有色金属冶炼中的应用研究有着重要意义。     

喷煤对COREX熔化气化炉炉况影响的物理模拟

通过COREX喷煤整体和区域模型整体和区域模型计算分析,研究了喷煤对块煤用量、理论燃烧温度、风口煤气量等重要参数的影响。计算结果表明：随着喷煤量的增加,风口煤气量增大,块煤用量和理论燃烧温度均降低。最后,本文建立了二维COREX熔化气化炉热态模型,利用石蜡模拟矿石,玉米粒子模拟焦炭。在热态物理模拟实验中,考察了矿/(块煤+焦)体积比、风温和风量等操作参数对COREX熔化气化炉炉况的影响。     

重钢提高转炉废钢比的可行性研究

本文对重钢提高转炉废钢比采用了加焦（或块煤）和单流道双流氧枪汇同加块煤以及加强技术管理等三项综合措施进行可行性研究。     

COREX熔融气化炉中块煤裂化现象

COREX流程主要使用块煤作为燃料,但仍需要加入一定比例的焦炭来支撑熔融气化炉内炉料,保证炉况顺行.块煤裂解形成的半焦和焦炭在熔融气化炉内的劣化程度对煤气流的透气性、渣铁的透气透液性和炉缸热量的分布等影响较大.利用风口取样技术取出风口焦试样,进行粒度分布研究、显微结构分析、透气性指数计算和热态性能测定,发现风口焦试样中大于10mm的较大颗粒多为入炉焦炭劣化所致,小于10mm的小颗粒多为块煤裂解所致；认为块煤挥发分热解后的产物会加剧焦炭的溶损反应,且块煤裂解半焦的反应后强度不及入炉焦炭,半焦在炉内的劣化是影响渣铁透气透液性的主要因素；最后结合对试验结果的分析,给出了降低COREX流程能耗的一些措施.     

重钢提高转炉废钢比的可行性研究

本文对重钢提高转炉废钢比，采用加焦（或块煤）、使用单流道双流氧枪汇同加块煤和加强技术管理等三方面的技术措施进行了可行性研究。     

熔融气化炉内块煤裂解特性的差异化分析

为了研究块煤在熔融气化炉内高温结构演变和降解机制,采用扫描电镜和光学显微镜观察了COREX熔融气化炉风口焦和实验室自制半焦的形貌和显微结构,并结合不同试样的高温反应特性,确定了不同风口焦试样的来源。结果表明,风口焦中兴隆庄块煤形成试样含有较多的中粒和粗粒镶嵌结构,表面呈孔状结构;大同块煤形成试样中类丝炭较多,表面呈层状结构。根据结果提出应考虑灰分对煤焦高温强度的影响,在测量风口焦试样的反应性及反应后强度时应考虑灰分含量进行折算,并确定了以灰分的基准含量为13%进行折算为最佳条件。     

煤气发生炉中块煤配烧型煤的生产实践

本文介绍了某公司型煤入炉和中块煤配烧的运行情况,总结了生产实践中出现的问题以及解决措施。     

大同煤热解动力学研究

目前,COREX流程中的熔融气化炉采用块煤代替焦炭作为燃料冶炼铁水。块煤在熔融气化炉中的反应行为对炉况的稳定顺行及铁水质量有着重要的影响。采用非等温热重分析法针对COREX用煤（大同煤）在热解过程中的失重速率、失重量以及影响因子进行了研究,分析了煤热解的整个失重过程,并讨论了不同升温速率对热解的影响。同时,考虑煤热解过程的不同特性,采用分段尝试法建立了煤热解过程的动力学理论模型,进而得到相应的动力学参数,有助于更好地分析块煤在气化炉内的热解行为,为COREX流程块煤的合理使用及采用风口喷煤技术提供理论依据。     

3AⅡ-13型煤气发生炉中块煤配烧型煤与氮气封生产实践

本文简要介绍了中块煤和型煤入炉配烧的生产情况,总结了生产实践中出现的一些问题和解决措施。     

熔融气化炉内块煤成焦后粉化现象的相关研究

采用200 kg级炼焦炉对熔融气化炉主要使用的2种块煤进行了不同时间的半焦裂解试验,比较了2种块煤成焦后的粒度分布和强度变化,发现B煤在炼焦炉内粉化严重,随结焦时间的延长其粒度降解度一直在升高,而A煤降解度在达到最大值后开始下降.对比了2种块煤生成半焦的矿相微观结构,A煤生成的半焦主要以镶嵌结构和各向同性结构为主,而B煤生成的半焦主要以类丝炭和各向同性结构为主;2种半焦均含有未成焦煤.通过分析熔融气化炉内取出的风口试样中不同粒度的含碳物质其矿相微观结构,认为在炉缸内6.3 mm的颗粒由2种块煤裂解成焦后的粉化现象所引起,且B煤的粉化是主要因素.     

纤维素用作COREX型煤粘结剂的试验研究

 以甲基纤维素（MC）和羟丙基甲基纤维素（HPMC）为粘结剂,通过系列试验考察了型煤的落下强度、快速热解后半焦的机械强度、半焦与CO2的反应性及反应后强度等各项指标。经与块煤对比,型煤所形成的半焦颗粒较大,但型煤半焦与CO2反应后的强度不如块煤。型煤中配入炼焦用强粘煤后可以显著改善型煤的热性能,使其各项指标均能达到甚至超过块煤水平。试验结果表明：以纤维素为粘结剂的型煤可用作COREX燃料,从而为改善COREX燃料条件、拓宽COREX可用资源提供了新的技术途径。     

COREX熔融气化炉Rist操作线的建立和应用

考虑了块煤在熔融气化炉上部挥发分的析出和采用部分氧气燃烧析出挥发分中的焦油和碳氢化合物这一特点,利用改进的Rist操作线原理,建立了熔融气化炉操作线图,直观地体现了不同因素对炼铁过程能耗的影响.讨论了COREX熔融气化炉内上部吹氧燃烧焦油和碳氢化合物后操作线的变化,对比了加入不同块煤和半焦对上部吹氧量、能耗的影响,分析了将块煤中挥发分脱除后以半焦的形式加入炉内,熔融气化炉上部煤气氧化度、温度和煤气量的变化,以及对能耗的影响.