固化剂用量对水性环氧涂料性能的影响

水性环氧涂料不仅具有良好的防腐性能,而且符合环保要求,可以用于工程机械涂装。由于水性环氧乳液是一个多相体系,其涂料的固化过程与溶剂型环氧涂料有所区别,特别是环氧固化剂的用量对涂膜的性能有较大影响。本文通过对不同比例的水性环氧乳液和固化剂进行研究,采用红外光谱、涂膜硬度、吸水率、耐中性盐雾试验以及电化学交流阻抗谱进行分析与表征,结果表明m(环氧乳液)∶m(固化剂)=4.5∶1时,涂料的综合性能最优。     

缓蚀剂对磷酸镁涂料防腐性能的影响

为了提高磷酸铵镁水泥(MAPC)涂料的防腐性能,在MAPC涂料中加入少量的三聚磷酸铝(ATP)进行改性并涂覆在Q235钢表面。根据动电位极化曲线和电化学阻抗谱测试结果分析了ATP改性MAPC涂层的防腐性能及防腐机理,采用扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)及X射线衍射(XRD)分析了涂层的形貌与成分,通过中性盐雾试验考察了涂层的耐蚀性。结果表明：在3.5%NaCl溶液中浸泡28 d后,添加4%(质量分数)ATP后,MAPC涂层的腐蚀电流密度减小,腐蚀电位正移,电荷转移电阻较空白组明显提高,屏蔽性增强,且中性盐雾测试1 440 h后涂层表面未出现鼓包、脱落等现象,内部基材没有锈蚀痕迹。     

防腐颜料对水性环氧涂料性能的影响

在水性环氧涂料中,添加防腐颜料对涂层防腐性能有一定的影响,而不同种类的化学防腐颜料对涂层的作用有所差异。通过对磷酸钼锌、磷酸锌铝、磷酸锌、磷酸铝及钙离子交换硅胶颜料的电导率、形貌分析以及由他们制成的涂层进行研究,以及漆膜耐中性盐雾试验、电化学交流阻抗谱及剥离涂层后的能谱(EDAX)进行分析,结果表明:在水性环氧涂料体系中,磷酸铝锌颜料颜料的防腐性能最优。     

新型缓蚀剂的制备及其性能研究

以水合肼、邻羟基苯甲醛为原料合成一种新型席夫碱酸化缓蚀剂。运用失重法和电化学法研究了该缓蚀剂在盐酸溶液中对碳钢的缓蚀行为。试验结果表明:缓蚀剂对盐酸介质中的N80钢片有明显的缓蚀作用,缓蚀剂的加入提高了腐蚀反应的活化能。电化学测试表明其是一种以抑制阳极为主的混合型缓蚀剂。     

脂肪酰胺类缓蚀剂对碳钢缓蚀作用的电化学研究

开发了一种新型环境友好型N-烷基-N-脂肪酰基氨基脂肪酸盐(TS-417)无磷缓蚀剂。采用极化曲线和电化学阻抗谱方法研究了TS-417对低碳钢在模拟中碱中硬循环冷却水中的缓蚀作用。结果表明:TS-417缓蚀剂对碳钢具有良好的缓蚀作用,属于阳极抑制型缓蚀剂;其缓蚀效率随着缓蚀剂浓度的增大而增大,当添加浓度为100 mg/L时,缓蚀剂效率即可达到90%。     

水性环氧涂料防腐性能影响因素的研究

采用水性环氧树脂与水性胺类固化剂作为成膜物,添加颜填料与助剂制备水性防腐涂料。讨论了水性环氧树脂、水性环氧固化剂种类、环氧/胺氢的物质的量比、防锈颜料的种类及用量对水性环氧涂料防腐性能的影响。制备出耐盐雾性能达500 h以上的水性环氧防腐涂料,超出了HG/T 4759—2014中耐盐雾300 h的要求。     

石油设备用双组分水性环氧防腐底漆的制备

以Banco2092环氧乳液和Banco920胺类固化剂制备了一种适用于海洋石油设备基材上的防腐性能优异的双组分水性环氧防腐底漆。实验表明,以ZMP-1为防锈颜料,在颜料体积浓度(PVC)为30%,环氧当量与活泼氢当量比为1.0的情况下所制备的环氧底漆各项性能综合最佳,漆膜能在19 min内表干,铅笔硬度达到H,附着力达到0级,耐冲击性(1 kg)超过50 cm,耐水性超过2 000 h,耐酸及耐碱时间均达到48 h,耐中性盐雾时间至少720 h。     

电化学阻抗谱在缓蚀剂研究中的应用进展

概括了电化学交流阻抗谱的基本原理,介绍了电化学阻抗谱在缓蚀剂研究中的应用进展,并对电化学阻抗谱在腐蚀科学领域其他方面的应用进行了展望。     

新型水性氟碳防腐涂料的性能研究

本文通过实验对水性氟碳防腐涂料的基料体系与颜料体系进行了筛选和用量的确定,对工艺和条件进行了优化,并采用精密型盐水喷雾试验机对其进行防腐性能评价,结果表明在保证涂料的性能均符合相应国家标准的情况下,氟碳乳液25%wt、复合铁钛粉25%wt、改性磷酸锌25%wt、pH值为8时其综合性能最好,使得涂料的耐盐雾性达到864小时。     

环氧豆油树脂涂层的防腐性能研究

以环氧大豆油（ESO）为主要原料,四亚乙基五胺为固化剂,在碳钢基底表面制备了环氧豆油树脂（ESOR）涂层。利用场发射扫描电镜、傅里叶红外变化光谱仪、纳米压痕仪、热重分析仪、接触角测量仪、电化学阻抗谱等技术对ESOR涂层的性能进行了表征。结果发现,原料中ESO的含量有助于提高ESOR涂层的耐水性;而当原料中ESO的含量逐渐增加时,ESOR涂层的硬度、弹性模量和耐蚀性都会随之增强;根据拟合的等效电路,ESO与四亚乙基五胺的摩尔比为2的ESOR涂层的涂层电阻R_c能达到8.22×10¹¹ Ω·cm²,电荷转移电阻R_ct能达到1.32\times10¹⁰ Ω·cm²,表现出了优异的防腐性能。     

新型水性环氧体系在防腐涂料中的应用前景

指出了旧的水性环氧涂料因成膜不佳和抗水性较差等弊病,影响了它在钢铁防腐中的应用。分析了造成这些问题的主要原因是乳化剂的乳化效率不高和易游离引起的。通过合成新型的乳化剂,改善了上述缺点,并将新的体系和溶剂型涂料作了对比,表明其防锈性能已可与溶剂型涂料媲美。最后,对水性环氧防腐涂料的发展进行了展望。     

水性环氧防腐涂料的研究进展

概述了水性环氧防腐涂料的应用和研究现状,介绍了环氧树脂的水性化研究和固化剂水性化改性的研究进展．并对水性环氧防腐涂料的发展趋势和应用前景进行了展望。     

双组分水性环氧防腐涂料的研制

采用双酚A型环氧树脂与非离子表面活性剂反应,合成了反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧树脂乳液。为了改善乳液与固化剂的相容性,合成了聚醚型水性环氧树脂固化剂,用其制备的双组分水性环氧防腐涂料具有优异的机械性能、耐水性、耐盐水性及耐盐雾性。     

水性环氧防腐涂料及应用性能的研究

慨述了国内外水性环氰涂料的研究进展，介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法，讨论了环氧树脂与固化剂的物质的量之比、颜填料及助剂的选择对性能的影响，研究了涂料的应用性能实验。     

牺牲型水性环氧防腐涂料的研究

采用对氨基苯甲酸对环氧树脂部分环氧键进行开环引羧，再加安全型皂化剂和活性分散剂皂化分散处理制备水性环氧树脂乳液。研究了鳞片状铝锌合金颜料与上述乳液复配的牺牲型水性环氧防腐涂料的配方。通过常规性能测试、电极电位监测、盐雾实验和交流阻抗测试，进行了活性分散剂、安全型皂化剂、牺牲颜料和颜料体积浓度的优选，研制出双包装、室温固化、环保和防腐性能优异的牺牲型水性环氧防腐涂料。     

环保型水性沥青环氧树脂防腐涂料

以水性环氧树脂为改性剂对乳化沥青进行改性，利用极化曲线法，结合电化学交流阻抗技术研究了涂覆在A3钢上沥青-环氧树脂复合涂层在不同的涂层厚度、不同的腐蚀时间、不同的介质中电化学腐蚀行为，结果表明：水性环氧树脂与沥青质量比为2：1-1：4时，复合涂层具有较大的阻抗值和较低的腐蚀电流密度，同时在较长的浸泡时间后依然具有很好的防腐蚀能力。     

高性能水性环氧防腐涂料的研究

采用自主开发的水性环氧乳液和固化剂体系制备高性能水性环氧防腐涂料,对涂料中颜基比、功能颜填料、功能助剂等影响因素进行了研究。试验结果表明:当PVC和磷酸锌在涂料中含量分别为25%和15%时,含量为0.35%的有机酸钠盐类防锈蚀剂可获得高性能的水性环氧防腐涂料。     

水性防腐涂料的研究进展

重点介绍了水性环氧、水性丙烯酸和水性无机富锌涂料3种防腐体系,分别阐述了这3种防腐体系的组成、防腐机理、各自的优缺点,并对水性防腐涂料的发展前景进行了展望。     

水性环氧涂料的研究

制备了相容性优良、反应活性适当的水性环氧固化剂,合成了具有优异性能的复合型乳化剂和乳液粒径较小的水性环氧乳液,得到了耐水、耐碱性能优异的涂膜,并讨论了影响水性环氧涂料性能的因素。