网络化制造中的制造资源建模研究

针对网络制造资源需求的特点，将制造资源分为企业层，制造单元层和设备层，将不同层次的资源分为不同的资源实体，对资源实体进行了描述，通过DTD表示资源实体，从而建立XML表示的制造资源模型，实现了网络化制造联盟中的制造资源信息共享，提高了资源利用的效率。     

复杂零件网络化制造的生产加工状态模型研究

针对网络化制造环境下,跟踪复杂零件的生产加工状态效率低,建立了生产状态清单模型.该模型采用层级清单的组成方案.在模型构建过程中,建立以制造资源层为枢纽,由零件层、制造资源层、任务层组成的多层状态清单模型;然后运用2进制数和16进制数计算出清单中各层的状态值;并将模型应用于某企业网络化制造系统,提高了该企业跟踪复杂零件生产加工状态的效率,同时证明了该模型的可行性和实用性.     

XML在网络化监控系统中的应用

根据网络化制造对数控加工系统的需求,设计了网络化监控系统的功能模型,构建了网络化监控系统的体系结构,以PC机和DSP运动控制器为平台开发了网络化监控原型系统;采用了JSP和Servlet技术完成用户端、服务器和数据库之间分布式对象的数据通信,探讨将XML集成应用到企业制造过程并运用Java Applet实现数控加工的网络化监控,经实验测试该原型系统满足网络化数控实时通信和监控要求,实用价值较强,在企业网络化制造应用方面有推广价值.     

面向网络化制造的车间单元控制与资源重构

多个制造单元可以通过计算机网络联结起来,组成松散耦合、分布自治、协同合作的分散网络化制造系统(DNMS).在分析DNMS的基础上,描述了网络化可重构智能制造单元的功能模型,建立了基于MAS的车间智能单元混杂动态控制结构及运行机制.该结构具有分层、分散及协调控制的特点,保证了系统柔性且易于实现全局优化.文章用四元组描述了网络化制造资源重构的问题,结合招投标机制中的竞争与协调机制建立了车间制造资源重构问题的数学模型,具有一定通用性及柔性.     

虚拟企业制造资源监控与调度仿真系统

课题主要研究出一个通用的基于网络的仿真系统平台，能够通过网络将分散在不同的地理位置的不同类型的设备资源进行在线实时监控，建立一种人可以参与的人机交互、时空一致的综合环境，实现对分布式制造资源集成系统的监控和动态调度的互动式仿真。     

面向网络化制造的任务协同问题的研究

网络化制造环境下,联盟企业间的任务指派是典型的NP问题.文中针对遗传算法(genetic algorithm,GA)收敛速度慢和易陷入局部最优的弊端,提出了将GA算法和模拟退火算法(simulated annealing algorithm,SA)相结合的组合遗传算法(simulated annealing algorithm and genetic algorithm,SGA).利用SA的概率突跳能力使GA快速跳出局部最优,以增强和补充GA的进化能力.以最小完成任务时间为目标构建了任务指派模型,采用基于任务的编码方式对SGA进行了编码,并对GA和SGA进行了比较分析,证明了SGA寻优性能明显优于GA.将SGA应用于具体算例,结果表明该算法是可行的、有效的.     

面向网络化制造的制造资源建模研究

基于网络化制造资源重构的需要,研究了制造资源的结构形式,应用面向对象技术,利用UML建模工具建立了面向对象的制造资源模型。提出一种基于XML的制造资源标记语言UMRML（Unified Manufacturing Resource Markup Language）,它以统一的方式描述制造资源,可实现不同系统间的数据交换。最后,对基于UMRML的制造资源模型集成应用方案进行了初步探讨。     

基于ASP模式动态制造资源浮动式监控决策系统的研究

建立了一个以ASP模式为基础的网络应用系统，引入浮动式决策技术和通用的数据接口技术作为实现分布式制造资源动态监控的主要手段。从而实现对虚拟企业的分布式制造资源动态实时监控的功能，为不同类别、不同地理位置的中小机电企业之间协同运作提供沟通和协调的信息管理平台。     

基于STEP的网络化制造框架系统初步研究

基于网络的STEP和XML数据共享技术不断发展,STEP-NC数控系统也日益兴起,但都限于网络制造的某个层次.文章针对这两方面的缺点,从两者结合的角度出发,提出了一种新的网络化制造框架系统方案,对其实现原理和应用过程进行了介绍,对系统的特点进行了总结,阐述了其对制造业的影响.     

中小企业网络化制造车间及实施策略

新世纪制造业必须满足用户个性化和可持续发展的需求。本文立足全球化制造战略，以增强我国中小型制造企业快速响应市场变化的能力为目标，提出采用网络化制造系统，建立基于可编程控制器和现场总线技术的自动化单元，并结合相应的制造资源管理系统，构建企业内联网络(Intranet)，借助国际互联网络和企业外联网络(Internet/Extranet)，进行异地生产组织与控制，共享制造资源，并借此实施制造车间低成本改造。最后，文中还分析介绍了注塑车间综合制造系统及工程实施方案。     

云制造环境下软制造资源服务共享研究

云制造环境下的物理制造资源共享包括硬制造资源共享和软制造资源共享。为解决其中软制造资源的服务共享问题,通过对云制造服务商提供的各种软制造资源进行分类总结,结合云制造消费服务商对软制造资源的服务需求特点,按照资源优化整合,利益分配共享的云制造服务原则,提出了建立软制造资源共享平台的理论结构体系,并对系统开发的关键技术进行了阐述。     

产品网络化制造服务平台的构建

产品网络化制造服务平台是目前网络化制造的主要研究内容,文章从网络化制造服务平台的功能需求出发,提出了面向产品生命周期的产品网络化制造服务平台的实现原理和工作流程,同时阐述了几个构建产品网络化制造服务平台的关键技术,全文为构建产品网络化制造服务平台提供了理论支持和技术支持。     

基于ASP模式的网络化制造平台的研究与实现

网络化制造系统能够提高中小企业的现状竟争力、促进企业间协作.目前,基于ASP服务平台构建网络化制造系统已经成为研究热点.文章针对中小型制造企业的现状及对信息化建设的需求,研究了基于ASP的网络化制造平台的应用服务模式以及实现方案.分析了ASP模式内涵、特点、运行机制以及其发展基础,介绍了ASP模式在制造业信息化方面的优势.在此基础上,构建了ASP服务平台的结构、探讨了ASP服务平台提供的服务内容及平台实现的关键技术,后给出了应用实例.     

基于多Agent的网络化售后服务系统研究

为了提高产品的售后服务质量和服务效率，提出了一种基于多Agent采用网络技术和现代通信技术进行产品售后服务的新型售后服务模式——网络化售后服务。研究了网络化售后服务系统的体系结构、工作流程及售后服务请求信息的任务指派与列队，并在理论研究的基础上开发了网络化售后服务原型系统，验证了网络化售后服务系统的可靠性、实用性和高效性。     

网络化制造环境下企业联盟的项目进度控制

在讨论网络化制造环境下协作项目进度控制的概念、特点的基础上，给出了一个多层次、多阶段的协作项目进度控制模型，并就进度偏差的不同情况分析了协作项目的进度调度方法。该模型可以大大提高进度数据的收集和处理效率，以便盟主企业能及时作出决策、调整，使得进度计划仍能符合预定工期目标。     

面向动态联盟的基于ASP制造资源信息系统研究

动态联盟作为敏捷制造的企业组织模式，是21世纪最有竞争力的企业合作模式。文章在分析动态联盟环境对制造资源信息系统要求的基础上，提出了基于应用服务提供商（ASP）的面向动态联盟的制造资源信息系统的总体结构，并讨论了制造资源信息建模、基于Web的分布式制造资源信息共享与协同交互、ASP应用服务的安全管理等关键技术。实践表明，基于ASP模式开展企业制造资源信息系统建设，是实现联盟敏捷制造过程的重要途径之一，它可以充分利用网络发挥社会资源共享优势，尤其是对广大中小型企业的发展有着重要的意义。     

模具制造网格的资源分类与服务匹配研究

提出了模具制造网格服务平台的体系结构,对模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行了分类,阐述了如何对模具制造资源进行描述,提出了模具网格资源服务匹配机制及其执行算法建议。     

基于云计算的网络化协同技术服务任务列队与指派研究

在分析了现代制造模式和云计算条件下技术服务的基础上,提出了基于云计算的网络化协同技术服务模式,为制造企业能够快速响应市场需求提供了一种新方法.首先对基于本体的语义识别技术进行了研究,并阐述了本体的基本概念以及创建本体的原则和方法,并提出了生产过程中的技术服务信息的语义识别算法.其次,运用模糊层次分析法和匈牙利算法,分别对了生产过程中技术服务任务队列与指派进行了算法研究.最后,进行了面向生产过程的网络化技术服务原型系统的开发,以验证所研究技术的正确性与可行性.