CRC全自动焊在中油管道601铺管船上的应用

随着海洋油气资源大开发时代的到来,对海底管道焊接施工质量和效率的要求越来越高。中油管道601铺管船将CRC全自动焊接工艺成功应用于中国石油天然气管道局坦桑尼亚天然气海底管道工程,为海洋管道全自动焊接施工工程建设积累了宝贵的经验,打破了欧美国家在海底管道施工领域的垄断地位。着重介绍了X65钢管CRC全自动焊接工艺及焊接接头的力学性能。     

油气管道全位置单枪双丝自动焊接技术

依据双丝焊技术原理,研制管道全位置单枪双丝自动焊系统,并针对X80钢级管线钢进行焊接试验,制定"内焊机根焊+单枪双丝全位置自动焊填充、盖面焊"的高效焊接工艺.结果表明,管道全位置单枪双丝焊接可有效解决现有管道焊接施工中出现的焊缝层间未熔合、气孔、未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷,保证焊接质量.同时,可将管道焊缝的单层填充厚度由传统自动焊接工艺下的2~3 mm提升至4~6 mm,且焊缝成形美观、力学性能优良,满足了管道建设工程高效化施工对焊接高效率的要求,对油气长输管道的现场焊接施工具有应用价值与指导意义.     

管道水平固定全位置熔化极机动焊接工艺

管道全位置自动焊接是指在管道相对固定的情况下,依靠电气、机械等方法,使焊接小车带动焊枪沿着固定轨道环绕管壁运动,通过自动送丝以及PLC控制等技术来实现自动焊接。研究管道全位置自动焊的焊接工艺以及焊接设备的目的是在确保接头质量的基础上提高焊接效率,同时降低焊工的劳动强度。工程施工中对管道焊接质量要求越来越高,通过反复焊接试验,各施工企业逐渐摸索和掌握全位置管道机动焊的焊接参数和焊接要领,为提高施工现场的管道全位置焊接施工效率和质量提供了参考和依据。     

CRC管道全自动焊接工艺的研究与应用

管道全位置自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性已经成为管道建设的主要方法之一.为了适应未来管道施工市场的发展要求,掌握管道全位置自动焊接技术已势在必行.本文详细介绍了CRC管道全自动焊接设备的特点,对CRC管道全自动焊接工艺进行了研究和试验,并根据CRC设备的特点、CRC管道全自动焊接工艺的特点和施工的实际情况,制定了有针对性的质量保障措施.     

管道施工过程中P600全位置自动焊接的质量控制

管道全位置自动焊接施工技术以优质、高效、可靠等优点成为管道焊接中的主要方法之一,广泛应用于西气东输二线工程中,但该焊接技术在国内应用时间较短,焊接质量不太稳定。详细介绍了P600管道全自动焊接的施工工艺及现有技术,并对其焊接质量的各种影响因素进行了详细的分析,最后给出了提高焊接质量的一些工艺措施和建议,对提高管道全位置自动焊接质量具有一定的指导意义。     

管道全位置自动焊的研究现状及展望

管道全位置自动焊是一种近几年发展比较快的管道现场焊接技术。本研究从全位置自动焊的分类出发,分别介绍了全位置氩弧焊、全位置熔化极气体保护焊、全位置高能束焊和激光复合焊的成形原理、适用范围及优缺点,并对以上焊接方法进行了总结对比。在此基础上展望了管道全位置自动焊接未来的发展方向:高精度的传感器的研究、焊缝成形机理研究以及高能束焊接方法的在管道全位置焊接的应用是今后研究的热点;等离子弧焊接是管道全位置焊接未来的发展方向之一;钛及钛合金等有色金属的全位置自动焊技术也是未来的发展方向之一。     

油气管道自动焊技术的发展及展望

油气管道自动焊技术以其高效、优质的特点,在油气管道工程建设中越来越受到重视。随着油气管道钢级、管径的进一步增大,为获得施工过程的高效率和高质量,数字化、自动化、智能化的自动焊技术将是油气管道焊接的发展方向。文中系统介绍了国内外油气管道自动焊技术的发展现状,对目前国内外正在研发的先进管道自动焊技术逐一进行了介绍,展望了油气管道自动焊技术的发展方向,为我国今后油气管道自动焊技术的发展提供了参考。     

基于熔池受力的全位置STT打底焊分段工艺

油气管道在全位置焊接时通常按照固定角度机械化地进行分段,此过程中,熔池容易发生失稳流淌而导致焊缝成形不良。文中对管道全位置焊接过程中的熔池受力进行了分析,建立了一种基于熔池径向力变化的新型分段工艺,以解决全位置焊接时管道内、外壁成形不良的问题。通过对220 mm×10 mm×400 mm的X70管线钢采用STT打底焊试验发现,该分段工艺抑制全位置焊接时的熔池失稳流淌问题有良好效果,且内壁成形更加平滑美观,对于管道自动焊接过程中的分段问题具有一定的参考价值。     

用于遥控焊接的管道全位置焊接装置

为了解决核环境下的管道维修问题,适应遥控焊接机器人的实际应用需求,研制出一套针对核环境下小口径管道的全位置自动焊接装置.重点介绍了该装置的系统构成及各组成部分的设计分析、工作原理和自动控制系统.结合遥控焊接机器人的视觉和力觉等传感技术,对该装置进行了功能验证试验.试验证明该装置用于遥控焊接机器人时可以实现装夹和拆卸,满足自动装卸、速度可调、位置可控,且其圆周运动误差满足管道全位置焊接的要求.结果表明,该装置能够实现管道全位置焊接,焊缝外观成形良好.     

焊接自动线和焊接机器人

用于遥控焊接的管道全位置焊接装置 为了解决核环境下的管道维修问题,适应遥控焊接机器人的实际应用需求,研制出一套针对核环境下小口径管道的全位置自动焊接装置。重点介绍了该装置的系统构成及各组成部分的设计分析、工作原理和自动控制系统。结合遥控焊接机器人的视觉和力觉等传感技术,对该装置进行了功能验证试验。     

焊接自动线和焊接机器人

用于遥控焊接的管道全位置焊接装置 为了解决核环境下的管道维修问题,适应遥控焊接机器人的实际应用需求,研制出一套针对核环境下小口径管道的全位置自动焊接装置。重点介绍了该装置的系统构成及各组成部分的设计分析、工作原理和自动控制系统。结合遥控焊接机器人的视觉和力觉等传感技术,对该装置进行了功能验证试验。     

2020《电焊机》杂志广告征集专题征文

正专题活动一:石油、天然气管道工程先进焊接技术对应活动:2020'长输管道焊接技术研讨会关注重点:长输管道焊接技术现状及发展方向,长输管道焊缝设计、工艺及强度匹配原则及实践,管道自动化焊接数字电源、管道全位置自动焊接装备及工艺,管道焊接质量在线监测方法及分析,长输管道焊接材料发展及国产化,长输管道无损检测技术与设备,小口径管道全自动焊接设备及工艺,复合管道焊接性分析及焊接工艺方法,海洋管道铺设中的焊接装备及工艺,管道激光一电弧复合焊     

国内外S形及J形管铺设中的焊接技术现状及发展趋势

焊接施工是海洋管线铺设的重要过程,本文对近20年内海洋油气管线焊接技术进行整理和介绍,分别对海底管线S形铺设、J形铺设过程中的国内外常见焊接技术进行系统地阐述,对各项管道铺设焊接技术进行对比和分析,针对各种施焊方法提出看法和指出当前存在问题,展望了S形及J形管道铺设中的焊接技术发展趋势,S形和J形管道铺设焊接当前仍采用传统焊接方法,认为激光-电弧复合焊技术发展前景很大。     

管道自动焊与坡口型式

从焊接质量、焊接效率和焊接经济性等方面分析了管道全位置自动焊与坡口型式的关系和重要性.并简要介绍了管道全位置自动焊原理、焊枪摆动方式和特点.     

管道全位置自动焊焊接缺陷特点及其预防

在西气东输二线东段施工中,统计分析了1 700道φ1 219 mm×18.4 mm管道全位置自动焊焊接缺陷,发现环焊缝仰焊位置是产生超标缺陷最多的区域,而细长的未熔合是超标缺陷的主要形式。加强焊接过程控制是克服和提高管道自动焊合格率的重要措施。     

大口径管道自保护药芯焊丝自动焊技术

为提高焊接质量和效率,降低施工成本,开发一种8 m/s风速以下不用防风措施能够进行管道施工的自动焊。设计的自保护药芯焊丝自动焊结合了自保护药芯焊丝半自动焊和实心焊丝气保护自动焊的各自优点,系统主要包括焊接小车、轨道、角摆机构、控制系统等,确定一种新的焊接工艺。焊接试验结果表明,焊缝质量良好,焊缝力学性能各项指标符合现行管道施工标准。经重复性验证,自保护药芯焊丝全位置自动焊接装置的各项性能指标达到设计要求,设备可满足大口径管道的现场焊接施工要求。     

CRC管道全位置自动焊质量控制

西气东输二线管道工程总长9102km,干线全长4843km,采用φ1219mm管径、API5LX80级高强度钢管,工程首次引进CRC-EVANS国际管道公司生产的自动焊设备(IWM、P260、P600)进行管线焊接施工。与其他焊接技术相比,CRC自动焊技术主要特点在于焊接速度快、生产效率高、焊缝机械性能好、劳动强度低。介绍了CRC自动焊设备和工艺,通过对CRC管道全位置自动焊技术应用的长期跟踪和QC小组活动的开展,阐述了CRC自动焊常见焊接缺陷,详细分析了缺陷形成原因并提出了应对措施,从而提高了焊接质量和生产效率。     

脉冲MAG焊在管道全位置自动焊接中的应用

１引言随着西气东输工程的全线铺开，提高焊接效率、降低焊工的劳动强度，是长输管道行业亟待解决的问题。焊条电弧焊＋药芯焊丝半自动焊的施工工艺，已远远满足不了施工生产的需求。因此实现管道全位置自动焊，对提高长输管道的生产效率及施工质量具有深远的意义。２选用PAW２０００型管道全位置自动焊机及飞马特ULTRAFLEX－３５０型焊接电源２．１由中油管道科学研究院特种施工机具研究所研制的PAW２０００型自动焊机，采用计算机自动控制技术，从平焊、立焊到仰焊位置平滑过渡，电弧电压和电流随着状态的变化而变化。圆周上各点参…     

大口径管道自动焊技术的设计及施工要求

随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用,油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。本文针对大口径油气管道自动焊技术,从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述,为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。     

核电站管道不添丝的TIG全自动焊接工艺研究

不添丝的TIG全自动焊接工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中不添丝的TIG全自动焊接工艺试验对此项工艺进行了深入分析和研究,简单概括了开展不添丝的TIG全自动焊接工艺试验的工作背景、研究内容和工艺试验流程,详细介绍了工艺试验中的技术难点和解决途径,并分析了此项工艺在核电站管道施工中的实际应用。