厌氧复合床/生物铁法处理维生素B_1生产废水

采用厌氧复合床/生物铁法串联工艺处理维生素B1生产废水,考察了水力停留时间(HRT)、反应温度、pH、溶解氧(DO)浓度等因素对处理效果的影响,确定了系统的最佳运行参数.结果表明,系统的最佳运行参数:厌氧复合床的HRT为12 h、反应温度为35 ℃、pH值为7.5,生物铁反应器中污泥含铁率为6%、HRT为12 h、DO浓度为3 mg/L;在最佳运行条件下,当进水COD和SO2-4浓度分别为2 836、1 250 mg/L时,系统出水COD和SO2-4浓度分别可降至171、137 mg/L,满足<污水排入城市下水道水质标准>(CJ 3082-1999)的要求.     

好氧颗粒污泥SBR工艺处理避孕药生产废水

将以葡萄糖为碳源培养的好氧颗粒污泥接种于序批式间歇反应器(SBR),经过驯化后用于处理避孕药生产废水,取得了良好的效果。处理过程分为去除有机物和脱氮两个阶段,考察了不同运行参数对两个阶段处理效果的影响。结果表明,在第一阶段中,当曝气量≥0.3 m3/h时,对COD的去除率在2 h内即可达到90%以上,而且能够保证水体中有充足的溶解氧。在第二阶段,对氨氮的去除率随运行周期的延长而增大,当运行周期为22 h时,对NH3-N的去除率达到98%以上,亚硝态氮积累率为92%以上。在最佳运行参数下,系统出水COD、NH3-N和NO-2-N分别为(150~200)、(2~9)、(90~110)mg/L,对COD、NH3-N和TN的去除率分别稳定在90%、96%和50%以上,而亚硝态氮的积累率为97%左右,短程硝化效果明显。     

厌氧—好氧生物铁法降解焦化水COD的理论探讨

利用厌氧——好氧生物铁工艺人工降解焦化水中COD,主要是用微生物对焦化水中以分子——离子系、胶体系、粗分散系存在有机物、无机物、胶体物杂质,在有氧、无氧和铁盐的水解产物铁离子、铁的络合离子及铁氢氧根离子     

EGSB/生物接触氧化/BAF工艺处理葡萄糖生产废水

采用“EGSB-生物接触氧化-BAF”联合工艺处理葡萄糖生产废水，着重研究了pH值和容积负荷对EGSB反应器去除效果的影响。结果表明，以厌氧颗粒污泥作为EGSB的接种污泥，30d左右便可完成启动，且能形成灰黑色和黑色颗粒污泥；采用出水回流和人为投加碱性物质可以增强系统的缓冲能力，有效缓解系统酸碱平衡失调。当进水COD为3000～4000mg／L、SS为800～1000mg,／L、NH3-N为15～20mg／L时，采用该联合工艺处理后，对COD、SS和NH3-N的平均去除率分别达98％、92％和78％，处理效果好而且稳定。     

含甲醇废水的生物处理实例

一体化两相厌氧反应器是最新研制的UASB型设备,并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程,运行过程表明,一体化两相厌氧反映器的处理效果十分显著,容积负菏达到6.0-11.0kgCOD/(m^3.d),进水COD达到6000mg/L以上,运行期间虽然进水负菏有很大波动,但出水COD值都在200-400mg/L之间。     

EGSB工艺在VC生产废水处理中的应用

采用中温EGSB工艺处理VC生产废水,考察了碱度、抑制物浓度、有机负荷、上升流速等因素对反应器处理效果的影响.结果表明:当进水碱度>800 mgCaCO3/L、上升流速为2.5m/h时,COD容积负荷最终稳定在16.3 kg/(m3·d),对COD的去除率>75%,水质得到极大改善;试验结束时,颗粒污泥的沉降速率为50.9 m/h、比产甲烷活性为244.11 mL/(gVSS·d)、污泥负荷为2.34 gCOD/(gVSS·d).     

曝气生物滤池处理高档卷烟纸生产废水

采用混凝沉淀/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对卷烟纸生产废水进行处理,处理水量为2 000～3 400 m3/d,混凝沉淀出水COD为120～400 mg/L,色度为2～4倍。经BAF工艺处理后的出水COD<100 mg/L,去除率稳定在50%～80%,色度<4倍。工程运行实践表明,采用混凝沉淀/BAF组合工艺处理高档卷烟纸生产废水稳定可行,具有良好的经济效益和环境效益。     

利用水厂生产废水促进UASB工艺处理低温城市污水启动

为缩短UASB工艺处理低温城市污水的启动周期,开展在原水中添加水厂生产废水强化UASB系统污泥颗粒化可行性研究,并以常规启动方式做为比较,对启动过程中系统运行特性和形成的颗粒污泥特性进行探讨.试验结果表明,在水温为15℃,初始有机负荷为0.25 kgCOD/(m3·d)的条件下,采用逐步提高负荷的传统启动方式和添加生...     

水解酸化/IC/曝气池工艺处理维生素生产废水

采用水解酸化E/IC/曝气池工艺处理维生素生产废水,处理规模为1 200 m<'3>/d.工程实际运行结果表明,系统处理效率高、维护管理方便;出水水质稳定,COD为132 mg/L,BOD<,5>5为48mg/L,SS为72 mg/L,NH<,3>-N为41 mg/L,pH值为8.26,达到<发酵类制药工业水污染物排放标准>(GB 21903-2008).     

二甲醚生产废水的深度处理及回用

采用微氧/好氧/混嵩乏/富氧生物活性炭/UV消毒组合工艺处理二甲醚生产废水.在进水COD为1 095～1 600 mg/L、pH值为5.0～7.0、氨氮为2.1～6.7 mg/L、总磷为1.7～5.4mg/L、SS为100～300 mg/L、色度为40～110倍、LAS为0.31～1.92 mg/L的条件下,混凝沉淀单元的出水水质满足绿化用水要求,富氧生物活性炭处理出水水质满足洗车及景观用水等要求,实现了二甲醚生产废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益.     

生物强化厌氧/好氧组合工艺处理模拟冰淇淋废水

从餐饮业下水道污泥中分离筛选出菌株B3，对模拟冰淇淋生产废水的厌氧水解过程进行生物强化，并考察其在厌氧阶段对COD去除率的影响及对后续好氧处理的影响。试验结果表明，经B3菌强化厌氧处理8h后对COD的去除率比未投菌的高31％，并有效促进了后续的好氧处理，尤其是对NH3-N的去除率提高了约40％，说明该菌具有很强的硝化功能。     

多相催化臭氧氧化法处理甲萘酚废水

以活性炭为载体、钾为助催化剂,采用浸渍法制备了Cu-K/AC催化剂,并考察了该催化剂催化臭氧氧化处理甲萘酚废水的效能.结果表明,当甲萘酚废水的COD为3 000 mg/L、含油量为120 mg/L时,在室温、pH=3、反应时间为120 min、催化剂投量为100 g/L、臭氧流量为5.2mg/min的条件下,催化臭氧氧化对COD及油类物质的去除率分别达到了93%和98%;臭氧氧化和催化臭氧氧化对COD的降解过程均符合表观一级反应动力学方程.     

一体式生化集成工艺处理昆明烟厂生产废水

采用一体式生化集成工艺处理昆明烟厂生产废水,实际运行结果表明:该工艺运行稳定、高效、节能,运行费用低(0.7元/m3),出水水质达到<城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T 18920-2002)及<城市污水再生利用景观环境用水水质(GB/T 18921-2002)的标准,可回用作景观、绿化用水.     

墙地砖生产废水的物化处理工艺设计

某墙地砖厂综合废水含有高浓度SS和SO_4~(2-),采用混合、絮凝、沉淀、压力过滤等物化工艺处理,运行结果表明,出水SS平均浓度仅为51 mg/L,去除率高达97.7%;出水S_4~(2-)平均浓度为1.0 mg/L,去除率为99.5%,系统出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978--1996)的一级标准.     

多段活性污泥法处理高浓度中药废水

采用多段活性污泥法处理高浓度中药废水。运行结果表明，尽管进水有机物浓度很高，但该工艺运行稳定，对COD和BOD，的去除率均超过99％，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

分流预处理-兼氧串联好氧工艺处理农药废水

针对农药生产废水污染物种类多、成分复杂、毒性大等特点,采用分流预处理-兼氧串联好氧工艺进行处理.结果表明,该系统对无机盐、有机磷、COD、NH3-N等均有很好的去除效果,分流预处理对保证后续生物处理系统的正常运行起到了重要的作用.处理出水水质达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)的二级排放标准,系统年污水处理成本为68.5万元.     

水解/酸化/好氧工艺处理染料生产废水

为了考察水解/酸化/好氧工艺处理还原性染料生产废水的可行性,采用配水进行了连续流试验研究。结果表明,当染料生产废水的COD<1 500mg/L时,在水解反应器、酸化反应器和曝气池的水力停留时间分别为2. 5、3. 0和6. 0h的条件下,出水水质可达GB8978—1996的二级排放标准。水解、酸化提高了染料生产废水的可生化性,加速了后续好氧处理的进程。氨氮的变化规律表明,染料废水中的大分子杂环化合物在水解阶段发生了加氨作用,在酸化阶段则发生了脱氨开环作用。     

分流预处理——兼氧串联好氧工艺处理农药废水

针对农药生产废水污染物种类多、成分复杂、毒性大等特点，采用分流预处理—兼氧串联好氧工艺进行处理。结果表明，该系统对无机盐、有机磷、COD、NH3-N等均有很好的去除效果，分流预处理对保证后续生物处理系统的正常运行起到了重要的作用。处理出水水质达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》（DB44／26--2001）的二级排放标准，系统年污水处理成本为68．5万元。     

对羟基苯海因生产废水的处理

采用盐析／树脂吸附处理对羟基苯海因生产废水。在温度为40℃、芒硝投量为54％、搅拌0．5h至溶解、静置1h后进行油水分层的盐析条件下，对母液挥发酚和COD的去除率分别达到83．40％和87．50％。盐析后母液与洗涤废水按一定比例混合，采用NDA99树脂进行吸附处理，吸附流量为1BV／h，可进一步去除COD和挥发酚，处理效率〉99％，处理床体积为20BV左右。实际工程运行结果表明，采用该技术处理对羟基苯海因生产废水可获得较好的效果。