钢铁企业冶金煤气动态预测与优化调度技术项目通过技术鉴定

2009年2月6日，钢铁企业冶金煤气动态预测与优化调度技术项目通过了由中国金属学会组织的技术专家评价会鉴定。     

优化煤气系统动态平衡

通过分析重钢煤气系统的动态平衡,探讨了利用大、中修改造设备,优化用气设施,将煤气产出与产电相结合,优化煤气系统的动态平衡,煤气放散的措施。     

基于大系统思想的钢铁企业煤气优化调度问题探讨

能源优化调度问题比较复杂,各方研究者往往是根据具体课题和具体厂家、在各自有限的范围内建模分析.本文以钢铁企业的主要副产能源煤气作为考察对象,归纳总结煤气优化调度规律,并结合钢厂实际和生产工艺建立了数学规划模型.最后以某钢铁企业为背景,用实验证明了该模型能很好地按照目标函数对煤气进行有效调度,实现煤气放散量最少和能源成本最小.     

钢铁企业煤气系统优化管理模型及其应用

介绍了一种应用于某钢铁厂煤气系统优化管理模型，其中包括模型的总体设计、供需计划及优化调配子模型、煤气生产及工序用气优化子模型等。此外，还介绍了该模型的实际应用情况，应用结果表明这种优化是切实有效的。     

钢铁企业煤气平衡问题探究与改进

煤气作为钢铁企业主要二次能源,能否最大程度地回收和利用对企业的节能降耗、挖潜增效具有重要意义.以唐钢新区实际情况为例,针对煤气平衡过程中存在的问题,提出了改进措施,提高了企业经济效益与社会效益.     

钢铁企业副产煤气预测及优化调度

针对钢铁企业副产煤气系统产消量频繁波动,不平衡现象比较严重,供需之间的平衡程度对钢铁企业的生产成本、能源消耗情况影响较大,并且钢铁企业中工序、设备繁多,每道工序都涉及多种能源介质的问题,利用HP滤波、支持向量机分类（SVC）、最小二乘支持向量机(LSSVM)和Elman神经网络的特性建立了SVC-HP-ENN-LSSVM模型,并根据用能设备的能源利用特点和预测结果对副产煤气进行优化调度。模型应用表明：所建预测模型对煤气系统的预测平均相对误差小于4%,满足工业生产需要。根据预测结果进行的优化调度解决了煤气系统的不平衡问题,应用于钢铁企业典型工况,主工序可降低10%左右能耗,应用其自备电厂（一年按照330天计算）,可多产蒸汽约104148 t,节能约9998208 kg标煤。     

莱钢煤气系统的优化与应用

针对莱钢在煤气回收、利用方面存在的问题，进行了系统优化，实施了一系列煤气回收、利用措施，使宝贵的煤气资源得到充分回收利用，替代出大量一次能源，经济与环保效益双丰收。     

提高煤气综合利用水平,减少煤气放散

南昌钢铁责任有限公司(下称南钢)煤气综合利用在高炉煤气无气柜条件下进行了三年多，气源由原来两座300m^3高炉和一座JN43—80型42孔焦炉供气发展成由300m^3、350m^3、380m^3三座高炉和42孔、21孔两座焦炉供气，煤气用户已覆盖整个生产单位。南钢煤气系统从宏观上看，高炉煤气     

Optimization and Scheduling of Byproduct Gas System in Steel Plant

A mathematical model was proposed to optimize byproduct gas system and reduce the total cost.The scope and boundaries of the system were also discussed at the same time.Boilers and gasholders were buffer users to solve the fluctuation of byproduct gases.The priority of gasholders should be ranked the last.The allocation of surplus gases among gasholders and boilers was also discussed to make full use of gases and realize zero emission targets.Case study shows that the proposed model made good use of byproduct gases and at least 7.8% operation cost was reduced,compared with real data in iron and steel industry.     

钢铁企业含锌尘泥利用

简述了含锌尘泥对于钢铁生产的危害。列举了国内外常见的几类含锌尘泥利用方法。分析了转底炉、竖炉、铁水罐法3种含锌尘泥利用技术的优缺点。介绍了鞍钢含锌尘泥利用技术,实现了冶金尘泥100%综合利用。提出了投资少、占地面积小、能耗低、流程短的铁水罐法冶金尘泥处理工艺,解决了尘泥堆存带来的环境污染,以及现行处理工艺成本高、投资大等问题。     

钢铁企业生产数据管理系统的开发

为了建立厂级管理系统,开发了基于OPC技术和数据库的工业生产数据管理系统,实现了生产数据采集及Web的数据发布功能,同时实现了通过Modbus/TCP协议向企业级能源管理系统提供数据的功能。应用表明,系统运行稳定,数据传输可靠,满足了生产管理的需求。     

包钢ERP热轧排程管理系统的设计

介绍了包钢ERP热轧排程管理系统的架构和主要业务流程,对热轧排程管理系统的设计思想和设计目标等进行了讨论。ERP热轧排程管理系统在ERP其它子系统和现场二级的支撑下,能够使现场生产活动精细化组织,优化生产节奏,提高生产效率,降低生产成本,实现生产排程一级化管理。     

基于粒子群优化算法的钢铁企业铁路车辆调度

给出了求解铁路车辆调度问题的粒子群算法流程;分析了求解不同调度问题的3种粒子表示法,即基于粒子位置次序(Particle Position Sequence,PPS)的粒子表示法、基于粒子位置取整操作(Particle Position Rounding off,PPR)的粒子表示法和基于PPS PPR的混合粒子表示法;讨论了PPS PPR混合粒子表示法与调度解空间的映射关系和解码方法。将第3种方法应用于实际车辆调度系统中,求解出机车送货作业行驶的最短路径,建立了基于粒子群优化算法的企业铁路优化调度模型。     

基于粒子群优化算法的钢铁企业铁路车辆调度

给出了求解铁路车辆调度问题的粒子群算法流程;分析了求解不同调度问题的3种粒子表示法,即基于粒子位置次序(Particle Position Sequence,PPS)的粒子表示法、基于粒子位置取整操作(Particle Position Rounding off,PPR)的粒子表示法和基于PPS PPR的混合粒子表示法;讨论了PPS PPR混合粒子表示法与调度解空间的映射关系和解码方法。将第3种方法应用于实际车辆调度系统中,求解出机车送货作业行驶的最短路径,建立了基于粒子群优化算法的企业铁路优化调度模型。     

轧钢企业轧机图纸管理系统的开发

通过对数据库理论及其在ＣＡＤ应用的研究，提出了在微机上实现轧机图纸管理的可行性，并结合东北大学国家重点实验室自行开发的四辊厚板可逆轧机ＣＡＤ系统，利用当前较流行的数据库管理系统ａｃ－ｃｅｓｓ和ＶＢ编程，初步实现了在微机环境中的图纸档案管理。     

Panzhihua Iron&Steel and Baoti Group Deepened Exchange and Cooperation in Titanium Field

正On May 5~6,Panzhihua IronSteel and Baoti Group communicated extensively on deepening and strengthening cooperation in titanium field and promoting development of titanium industry.On May 5,Zhang Dade,Secretary of CPC Party Committee and Chairman of Panzhihua IronSteel,led a delegation to visit Baoti Wire Factory,Baose Special Equipment Factory,Baoti Wide Thick Plate Company,and Baoti Co.,Ltd Forgery,comprehensively learned     

钢铁企业能源管理系统的开发与应用

为提升整体基础能源管理水平,济钢构建了钢铁企业基础能源管理系统。系统分为接口管理、计划过程、分析预测、调度运行、系统设置5大模块,分别运用计算机数据分析技术,从基本业务和异常业务正反两个角度做了设计,实现了能源采集和ERP系统的数据通讯,工序能源发生量、使用量、放散量的自动统计,能源管制日报、能源产供计划、统计等报表的自动生成,主要能耗指标的自动计算及能源管控系统运行的一体化管理等功能。