锅炉排烟温度升高对锅炉效率及煤耗的影响

在包含暖风器功能的烟气余热回收系统中,因锅炉排烟温度发生变化,在计算汽轮机侧获得热效率增益的同时,还涉及对锅炉侧热效率变化的评估。按传统理念,锅炉排烟温度升高引起排烟热损失的增大,必定使锅炉效率发生下降,煤耗增加。但在空预器进风温度提高情况下,对于锅炉排烟温度升高是否一定引起锅炉效率下降、煤耗增加,则是一个值得探讨的问题。根据热平衡原理分析了排烟温度与锅炉效率及煤耗之间的关系,论证结果表明:排烟温度对锅炉效率的影响存在两种不同基准的表达模式;因空预器进风温度提高所导致排烟温度升高时,以燃煤发热量为基准的锅炉效率计算值增大,而以输入热量为基准的锅炉效率计算值下降,但这两种表达模式对最终煤耗变化的影响则是相同的,在应用时必须区分两种不同的效率概念。在实践中,推荐首选以燃煤发热量为基准的锅炉效率模式,并按排烟温度增幅与进风温度增幅两者的比率、而不是仅按排烟温度是否升高来评估排烟热损失、锅炉效率及煤耗三者的变化。并提出在烟气余热回收系统中,应该区分"空预器排烟温度"及"锅炉机组排烟温度"这两种不同的概念。     

降低锅炉排烟温度的措施及方法

分析了马鞍山发电厂SG 4 2 0 / 13.7M4 18型 2× 12 5MW机组锅炉排烟温度高的原因。通过制粉系统、燃烧系统、吹灰系统的改造以及增加炉内受热面等 ,使排烟温度降低了近 2 5℃ ,锅炉效率提高了 1.5 %～ 2 % ,每年因此可节约标准煤近百万吨 ,改造效果比较显著     

锅炉排烟温度高原因分析与对策

针对某厂2号锅炉排烟温度异常升高这一问题,深入现场进行实际测试、分析和研究,结合运行的燃烧调整和近年来锅炉的技改情况,从可能影响排烟温度高的因素逐一排查,找出了原因,并制定了对策,排烟温度降低至正常运行区间,确保了锅炉和电袋除尘器安全经济运行。     

降低电站锅炉排烟温度的途径

降低排烟温度是提高电站锅炉经济性的有效途径之一。对于小型和运行时间较长的锅炉必须加装一定的设备才能有效地降低排烟温度。为此，提出了利用前置式热管空气预热器、低压省煤器—暖风器系统和利用低压省煤器加热凝结水系统三种装置，并对这三种系统的特点及设计、使用时应注意的问题作了分析     

UG-75/6.1-MCFB锅炉排烟温度低的处理

UG-75／6．1-MCFB锅炉排烟温度设计为145℃，但锅炉运行负荷为60t／h时，排烟温度只有125℃，锅炉额定负荷运行时排烟温度只有135℃，可能造成低温受热面的酸腐蚀。产生这一问题的原因为，省煤器受热面布置大或空气预热器受热面太大，系受热面设计不当。为了避免尾部受热面低温腐蚀，现场进行了改造。     

锅炉排烟温度高的原因分析及改进

胜利发电厂1号锅炉正常运行中排烟温度异常升高,达170℃,严重影响到锅炉的安全经济运行。分析研究认为该锅炉排烟温度升高的原因是热管空预器失效。在原有安装空间狭窄的条件下,通过采用翅片式热管空气预热器的改造方案,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。     

海拔高度对锅炉煤粉燃烧及排烟温度的影响

随着海拔高度的增加，大气压力明显降低，较低的大气压力将对煤粉颗粒在炉内的燃烧造成一定的影响。文章从燃烧理论及传热学原理出发，着重分析了海拔高度对煤粉炉内燃烧和锅炉排烟温度的影响。     

惠州热电厂330 MW机组锅炉排烟温度偏高的原因分析及解决措施

对国华惠州热电厂330 MW机组WGZ1100/17.45-3型锅炉排烟温度偏高的原因进行了分析,认为其主要因炉膛本体及制粉系统漏风、磨煤机一次风掺冷风量过多、炉内结焦和受热面积灰等所致.对此,提出了增加空气预热器面积,利用一次风和排烟加热凝结水等措施,实施后排烟温度明显下降.     

制粉系统运行方式对降低排烟温度的影响

针对姚孟电厂２号炉排烟温度偏高进行分析研究,研究表明运行时掺入制粉系统和一次风的冷风量偏大是导致排烟温度偏高的主要原因。在增加磨煤机再循环管的同时减少一次风风率,使进入炉膛的冷风量减少８．１２％。实际改造后排烟温度降低了１５．１℃,锅炉效率提高了０．８２３％。     

煤粉锅炉高温空气点火技术开发与应用

我国燃煤电厂锅煤炉数量众多,常规电厂煤粉锅炉普遍采用燃料点火,此点火方式耗油量非常大,因此研究和应用燃煤电厂无(少)油点火技术很有必要。由中国电力投资集团公司承担的国家"863计划"课题(编号为2003AA529280),研究开发了煤粉锅炉高温空气点火技术,并形成了自主知识产权,目前该技术已进入推广应用阶段。文章介绍了该技术的工作原理、试验研究情况、应用实例及取得的节能效果。     

降低排烟温度的措施

排烟热损失是发电厂锅炉各项损失中最大的一项。文章分析了影响邹县电厂排烟温度高的主要因素,即炉膛、水平烟道积灰,制粉系统运行方式的变化,一、二次风配比及制粉用热风量等,根据这些因素采取了相应的改进措施(如将次声波吹灰器改为蒸汽吹灰器,防止锅炉结焦,合理运用制粉系统再循环风门的作用,合理安排制粉系统运行方式、保持合适的过量空气系数等)后,取得了较好的效果,如排烟温度约下降5℃,排烟损失约减少0.5%。     

一例煤粉炉主蒸汽温度偏高的原因分析及改造

广东东糖集团热电厂8号煤粉炉,由于燃用煤种偏离设计煤种,在运行中出现主蒸汽温度偏高的问题,造成该炉长期不能带满负荷。为此,分析了产生这一问题的原因,并对该炉相关设备进行了改造,改造后锅炉各汽水系统参数全部合格,所改造设备经过连续7个月满负荷运行没有发生问题,改造取得了成功。     

煤粉锅炉点火技术及其发展

该文系统地介绍了煤粉锅炉各种油点火、少 (节 )油点火和无油点火方式 ,并从基本原理、应用情况、优缺点方面进行了初步比较 ,指出将先进的无油点火技术、预燃室燃烧技术和稳燃技术有机地结合起来是未来煤粉燃烧器的发展方向。图 2表 2参 10     

锅炉煤粉管道改造对煤粉浓度分布影响研究

我国的大型火力发电机组主要以燃煤作为主要燃料,近几年来,由于电煤供应紧张以及燃煤价格的提升,供煤煤种变化非常频繁,供煤及配煤系统还有很多缺陷,同时还伴随着掺烧方式,实际的燃用煤种与设计值偏差甚大,对机组运行的经济效益和安全稳定影响较大。锅炉煤粉管道改造可以有力地提升机组运行效率,节约生产本金,减少锅炉的废气排放。     

煤粉锅炉热力计算可视化软件的研制

针对目前锅炉热力计算程序缺少友好的汉化用户界面问题，利用visualC 和Fortran两种语言混合编程的优点，开发了煤粉锅炉热力计算可视化软件．该方法充分发挥了Fortran的科学计算和VisualC 图形开发的优点；实现了数据输入、结果输出的可视化，得到了一用户界面友好、使用方便、计算精度较高的软件．     

基于提高煤粉煤气混烧锅炉经济性运行方法研究

包钢热电厂现有10台锅炉,其中1号、2号、3号锅炉为煤粉、煤气混烧锅炉,在高炉检修、停运、煤气量大量不足时承担着重要的供热、发电、供风任务,是重要的生产设备,而研究煤粉、煤气混烧锅炉的经济性,在当前钢铁行业显得尤为重要.通过对1号锅炉进行煤粉燃烧调整试验、高煤不同比例混合燃烧试验等,得出了应对不同负荷工况下的运行方法,并显著提高了锅炉效率和运行经济性,具有一定的应用推广价值.     

降低锅炉排烟温度的2种方式比较

锅炉的排烟热损失是其各项热损失中最大的一项,因此,有必要采取一定的技术措施降低锅炉的排烟温度.为了给火电厂降低锅炉排烟温度提供技术参考,根据某135 MW循环流化床锅炉机组的实际特点,建立了不同降低排烟温度方法的计算模型,分析并比较了低压省煤器与前置式空气预热器等降低锅炉排烟温度技术方案的经济性.分析结果表明,采用水介质空气预热器,利用烟气余热加热锅炉送风是降低锅炉排烟温度综合效益最好的方式,采用该种方式投资回收期约为1.53年.由于能够控制进水温度,因此可以有效避免锅炉的低温腐蚀.     

降低电站锅炉排烟温度的新技术

介绍一种电站锅炉排烟余热利用新技术,即采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接集中供冷和采暖供热.系统结构简单,性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,节能效果显著.