小方坯粘结漏钢原因分析及预防措施

分析总结济钢二炼钢厂小方坯粘结漏钢的影响因素并提出相应的预防措施。     

小方坯表面纵裂纹及纵裂漏钢浅析

从二炼钢厂3号连铸机实际出发，调查分析小方坯纵裂纹和纵裂漏钢的原因，通过采取措施，使纵裂纹及纵裂漏钢得到有效控制。     

矩形连铸坯漏钢的检验和分析

铸坯鼓肚和外弧偏角凹陷，导致偏角内裂漏钢。     

济钢小方坯连铸机高效化生产实践

分析济钢小方坯铸机改造后为保证高效运行采取的措施，总结出解决钢水衔接、铸坯质量及预防漏钢的手段和最终取得的效果。     

板坯粘结漏钢分析

根据新临钢现场实际，讨论连铸板坯粘结漏钢的原因，并提出相应的预防措施。     

连铸小方坯角部纵裂纹及角部纵裂漏钢的成因及防止措施

对小方坯角部纵裂纹及角部纵裂漏钢的成因进行分析，并提出相应的预防措施。     

连铸粘结漏钢成因机理分析

粘结漏钢是连铸过程中漏钢的主要形式,许多文献都尝试解释结晶器中的粘结现象。本文认为其成因应从整个结晶器包括物质流进出的平衡、拉坯过程中摩擦阻力的变化以及产生粘结的现象等各方面的因素来综合考虑。基于弄清整个结晶器的进出物流平衡来分析粘结形成原因,可为开发有效的漏钢预报系统提供有力的依据。     

连铸优质硬线钢小方坯试验研究

连铸优质硬线钢小方坯时,铸坯夹渣,水口堵塞等问题影响质量和生产。通过优化二冷配水,降低高碳钢偏析及配置结晶器电磁搅拌等措施,改善了钢的质量。     

湘钢第二炼钢厂减少小方坯连铸溢漏率的实践

本文对湘钢第二炼钢厂小方坯连铸机自投产以来溢漏钢的原因进行了分析。所采取的相应对策，使溢漏钢大大减少。     

帘线钢小方坯82A铸坯表面和内部缺陷分析

帘线钢的表面裂纹缺陷和中心偏析是影响铸坯质量的关键因素。采用了铸坯表面宏观缺陷分析、裂纹微观形貌表征、Gleeble高温力学性能、中心偏析等检测手段,对帘线钢82A断面150 mm×150 mm小方坯在稳态和非稳态浇铸条件下,铸坯表面和内部质量缺陷进行了分析。结果表明,铸坯振痕间距为13 mm,角部出现振痕紊乱;非稳态铸坯表面振痕波谷和凹坑处均发现了明显的横裂纹,而稳态样品则未见明显的表面横裂纹。铸坯内部沿着中心缩孔有长约55 mm中心裂纹,铸坯平均中心碳偏析指数达到1.09。根据该钢种的高温力学性能并结合裂纹形貌分析,非稳态下铸坯表面易冷却不均,造成局部温度在弯曲矫直时处于第Ⅲ脆性温度区;内部中心裂纹表面出现明显的液膜,在第Ⅰ脆性区凝固阶段产生。     

对一次连铸板坯漏钢的检验和分析

结晶器浸入式水口掉底,导致板坯产生表面纵向裂纹,最后发生漏钢事故.对连铸板坯漏钢的原因进行了分析.     

方坯连铸机漏钢原因及其防范

通过分析马钢第二炼钢厂漏钢产生的原因，提出防止漏钢的措施和取得的效果。     

方坯连铸漏钢原因及控制措施

对新临钢方坯连铸机的漏钢原因进行分析，提出控制漏钢的措施。     

结晶器漏预报系统的原理分析

通过粘结漏钢产生的原因及粘结时坯壳的特征,对结晶器漏钢预报系统的原理进行分析,得出发生粘结漏钢必须满足三个必要条件及发生漏钢预报后铸坯出结晶器不漏钢应满足的条件.     

用连铸矩形坯轧成圆坯制管的试验与分析

通过生产实践并结合理论分析,探讨了将连铸矩形坯轧制成圆管坯制管造成产品缺陷的主要原因,并提出了相关的改进方法和途径。     

小方坯保护浇注及对铸坯质量的影响

本文通过生产实践，讨论莱钢3号连铸机保护浇注推广应用工作中的措施，阐述保护浇注对提高铸坯质量的作用。