芳纶1414赛络纱的纺制及临界捻系数分析

为了在棉纺设备上顺利生产出高品质芳纶1414纯纺纱,针对芳纶1414纤维易产生静电的特点,对生产过程中纤维的预处理方法、相对湿度控制进行了探讨,采用赛络纺技术,并优化工艺参数,最终顺利生产出芳纶1414 18.5 tex赛络纺纱;同时分析了芳纶1414纯纺纱断裂强度与捻系数的相互关系,得出芳纶1414赛络纺纱有两个临界捻系数,其临界捻系数小于同线密度的传统环锭纺纱。     

原液染色芳纶混纺纱工艺研究

探讨消防员防护服外层面料所用芳纶色纤混纺纱的纺纱工艺和技术要点。分析了消防员防护服外层面料的技术指标,纱线原料选用原液染色间位芳纶纤维和有机导电纤维。对原液染色间位芳纶纤维进行预处理;优化清梳工序;采用预混和混并相结合的并条工艺;粗细纱工序合理配置隔距、压力和纱线捻系数,在现有棉型设备上成功纺制出原液染色间位芳纶纤维/有机导电纤维98/2 18.5tex×2纱,纱线各项指标均达到了织造的要求。认为:通过合理配置各工序关键参数,选用设备器材专件,严格操作管理和温湿度控制,提高成纱质量,可以满足后续织造以及面料性能要求。     

三种阻燃耐高温纤维的吸湿性能分析

为了解阻燃耐高温纤维芳纶1313、芳纶1414和芳砜纶的吸湿性能,在标准大气条件下,测定了这三种纤维的吸放湿性能,并利用Origin软件对试验数据进行拟合分析,绘制了吸放湿曲线及速率曲线。结果表明:三种阻燃耐高温纤维的吸湿能力依次为:芳纶1313芳砜纶芳纶1414;芳纶1313和芳砜纶纤维吸湿规律基本一致,略好于芳纶1414纤维;随着时间的延长,三种阻燃耐高温纤维的放湿速率均呈指数形式衰减。认为:芳纶1313和芳砜纶纤维的吸湿性稍优于芳纶1414纤维。     

芳香族聚酰胺纤维的性能与应用

芳香族聚酰胺纤维是一种高技术含量和高附加值的特种高性能纤维,这类纤维品种很多,结构和性能差异较大。本文研究了芳纶1414(Kevlar129)、芳纶1313(Nomex)和芳砜纶三种典型的芳香族聚酰胺纤维的性能和应用。主要测试比较了三种纤维的强伸性、耐热性和阻燃性。研究结果表明,强伸性:芳纶1414芳纶1313芳砜纶;耐热性:芳砜纶芳纶1313芳纶1414;阻燃性:芳砜纶芳纶1313芳纶1414。因此,芳纶1414作为轮胎帘子线和防弹等高强度材料,而芳纶1313和芳砜纶作为耐高温和阻燃材料。     

PPTA液晶原液流变性能的研究

<正> PPTA纤维(即Kevlar,芳纶1414)是一种高强度、高模量的耐高温纤维,在军事、宇航、运输等方面有广泛的用途。PPTA纤维采用液晶干湿法纺丝成型,与湿纺及干纺不同。而流变性能的研究是探索原液可纺     

芳纶1414纤维含量对织物功能性的影响

研究芳纶1414纤维含量对织物功能性的影响。介绍了芳纶1414纤维的强力及热学性能,采用不同配比芳纶1414纤维与芳纶1313纤维的芳纶纱织造芳纶织物,测试了不同配比的芳纶织物的强力、阻燃性能、热防护性能及热稳定性能。试验结果表明:芳纶织物随着芳纶1414纤维含量的增加,织物强力先减小后增大,织物损毁长度减小,织物热防护性能逐步提高。认为:在设计芳纶织物时,应根据不同环境的使用要求合理选择织物中芳纶1414纤维的配比。     

聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸性能探讨

探讨聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的制备方法及拉伸断裂强力性能。以聚酰胺纤维为外包纱、芳纶1414为芯纱制备聚酰胺纤维芳纶1414双向包覆纱,测试聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸断裂强力,研究导纱钩与空心锭距离、捻度对包覆纱拉伸断裂强力的影响规律。结果表明:导纱钩与空心锭距离在7.5 cm～15.5 cm范围内,聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的规律,且导纱钩与空心锭距离为10.5 cm时包覆纱断裂强力最大;随着包覆纱捻度的增加,聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的规律,且捻度为(400/320)捻/m时包覆纱断裂强力最大。认为:合理的工艺设计可有效提高包覆纱拉伸断裂强力。     

7.3 tex牛奶蛋白改性腈纶纱的纺制

探讨7.3 tex牛奶蛋白改性腈纶纱的生产技术措施。针对牛奶蛋白改性腈纶纤维动静摩擦因数低、质量比电阻较大等性能特点,分析了牛奶蛋白改性腈纶纤维纺纱的关键技术难点及解决措施,如对牛奶蛋白改性腈纶纤维进行纺前预开松、预加湿处理,以解决抓取、成卷困难的问题;各工序优选相关工艺配置和器材专件,重点解决清棉工序难成卷、梳棉工序易断网断条、并条工序静电缠绕、粗纱和细纱工序断头多等问题,最终纺制出质量满足使用要求的7.3 tex牛奶蛋白改性腈纶纱。     

27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱的开发

根据芳纶1414和棉两种纤维特性差异,在现代先进的棉纺纱设备上,结合生产实践,优化选择工艺参数,并解决了纺制中存在的难点,探索性地开发出高品质的27.9 tex 50/50芳纶1414/棉混纺纱。纱线的性能测试结果表明,成纱强度高,条干均匀,毛羽少。     

三组分芳纶混纺股线的生产实践

探讨芳纶1313/芳纶1414/导电纤维93/5/2 18.5tex×2混纺股线的生产技术要点。通过适当的原料预处理,优化清梳工艺,并条采用头道偏大、末道偏小的后区牵伸倍数,优选粗纱捻系数和粗纱卷绕密度,合理配置细纱牵伸工艺、钢领和钢丝圈,电子清纱参数设定适当收严,选择适中的捻比并加湿定捻,成功纺制出满足后续织造要求的18.5tex×2混纺股线。认为:纺制芳纶混纺股线需以提高可纺性、减少纱疵为出发点,各工序应单独隔离控制温湿度,合理配置工艺参数和加强设备管理,以获得较好的纺纱效果。