共沉法制备低损耗锰锌铁氧体

本文主要论述了用草酸盐共沉制备Fe—Mn-Zn复合草酸盐,由它分解,加杂球磨等陶瓷工艺,并经过合适的气氛烧结和低温热处理,获得了良好的低损耗锰锌铁氧休材料。其性能为:tanδ/μi=1.0×10～(-6)(100KC),D.F=5×10～(-6)(1分-10分),αμi/μi/℃=1.0×10～(-6)(-10～+55℃)。本文还简要地介绍用碳酸盐共沉制备样品,其性能也能达到tanδ/μi=1.0×10～(-6)(100Kc),D·F=5×10～(-6)(1分～10分)。     

共沉法制备铁氧体及其应用

共沉法的种类较多,本文主要介绍氧化法。用这种工艺不但能制备超优的Mn-Zn铁氧体材料,而且还能制备高性能的磁头材料、磁记录介质,耐腐蚀电极以及颜料等。此外,利用铁氧体的共沉工艺可以处理废水,并介绍了废水处理所得的付产品的应用。     

共沉淀法制备锰锌铁氧体试验报告

本文是共沉法会战组试验报告,详细说明了试验过程:成份试验(包括基方和加杂),工艺试验(包括予烧、成型、烧结气氛、烧结温度、保温降温气氛的影响),达到了较为先进的指标:μQ=60万 DF=3.4×10~(-(?)) TF=0.75×10~(-(?))η=0.023×10~(-(?))     

热分解草酸盐共沉物制备镍锌铁氧体粉料

本文利用化学分析、热分析、x光分析、比表面测定和磁性能测定,探讨了镍锌铁氧体组成的草酸盐共沉物的组成和热分解过程,以及对铁氧体性能的影响因素,并简要列出应用热分解草酸盐共沉物烧结的Ni_(0.37)Zn_(0.65)Co_(0.02)Fe_(1.06)O_(?)(含0.1原子钐％)高频大功率特性。     

锰锌铁氧体单晶的制备

锰锌铁氧体单晶通常使用布里茲曼法生长,在生长大单晶时,虽然使用了好几种加热元件,但在惰性气氛中使用石墨加热体,在CO气氛中使用碳化硅加热元件更为合宜和经济。当诸如爐子最大温度,环境气氛的氧分压适合于生长条件时,用此法生长的多数锰锌铁氧体晶体是单晶体。当爐子最高温度足够高时,晶体生长轴接近平行于<110>方向。     

锰锌铁氧体纳米粉体及其制备方法研究进展

锰锌(Mn-Zn)铁氧体是应用最广泛的软磁铁氧体材料。随着电子器件及产品逐渐向小型化、轻量化和节能化方向发展,对其中使用的磁性元件及材料如锰锌铁氧体提出了更高的要求,因此具有更优性能的Mn-Zn铁氧体纳米粉体得到广泛研究。作为一种新材料,纳米Mn-Zn铁氧体的研究已经成为磁性材料研究的热点领域。阐述了制备Mn-Zn铁氧体纳米粉体的合成方法,包括高效球磨法、溶胶-凝胶法、化学共沉淀法、微乳液法和水热法。介绍了各种方法的原理与应用。     

高磁导率锰锌铁氧体材料的制备

本文介绍用共沉法制备高磁导率锰锌铁氧体的工艺过程,并对其烧结方法进行较详细的叙述。此外,还介绍了材料的显微结构、性能及烧结条件三者之间的关系。最后较详细的给出了一种初磁导率达15000的锰锌铁氧体材料的各有关参数,可供使用单位参考,以便恰当地使用这种材料。     

锰锌铁氧体纳米颗粒的制备条件

用NaOH共沉淀法制备了Mn-Zn铁氧体纳米颗粒,采用正交实验法研究了反应温度、OH-和Fe3 浓度对锰锌铁氧体磁性能的影响。发现各种影响因素中,反应温度对颗粒的磁性能有显著影响,而OH-和Fe3 浓度的影响不大。制得的纳米颗粒粒径细小(10nm),磁性能好,最高比饱和磁化强度可达53A·m2/kg。XRD分析表明产物纯净,其组成为Mn0.8Zn0.2Fe2O4。采用油酸钠进行颗粒的表面改性,其分散性有明显改善。此外,还用SEM、HRTEM等分析手段表征了粒子的微观形貌,并讨论了制备手段和粒子特性对其分散性的影响。     

化学共沉淀制备锰锌铁氧体纳米晶

采用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉末。首先用化学共沉淀法制备了纳米复合物,然后分别在700℃、900℃、1100℃下进行热处理,得到MnZn铁氧体。采用X射线衍射(XRD)对所制备的样品进行表征及分析。结果显示,热处理后样品形成了很好的尖晶石铁氧体纳米晶,平均晶粒尺寸约为20~50nm。同时也发现热处理温度对晶粒尺寸有显著影响。     

锰锌铁氧体单晶研制

本文详述了自制坩埚下降(布里兹曼)法单晶炉的结构、晶体生长工艺,以及用多铁和缺铁配方生长φ30×50mm锰锌铁氧体单晶的实验结果。     

锰——锌铁氧体制备条件的概括说明

研究了制备条件,如基本成分,附加物的种类和数量,以及烧结气氛对Mn-Zn铁氧体磁性能的影响。从这些结果中发现了制备条件之间的定量关系。应用这个关系能够预计一定铁氧体成分的最佳制备条件。     

锰锌铁氧体纳米晶的水热制备研究

研究了溶液ＰＨ值,水热反应温度Ｔ、反应时间ｔ、添加剂等条件对锰锌铁氧体水热晶全过程的影响,提高温度和延长反应时间有利于晶化过程的进行。通过加入添加剂制备了无杂相,团聚程度非常低,结晶度完好,粒度分布窄,粒径为１０－２０ｎｍ的单相锰锌铁氧体纳米晶。     

直接法制备锰锌铁氧体粉料的原理、工艺与性能

介绍了直接法制备锰锌软磁铁氧体材料的工艺流程、特点及原理.以铁屑、软锰矿和锌烟灰为原料,进行了500t/a规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的工业试验.结果表明,共沉粉杂质元素含量低,配比准确;以此共沉粉为原料,进行了单槽和多槽混合共沉粉铁氧体工艺实验,所得锰锌软磁铁氧体样环的磁性能完全达到日本TDK公司的PC30标准,且所有指标均超过国内某公司同类产品.     

锰锌铁氧体纳米粉体的液相制备及磁性能

以δ-FeOOH为前驱体,用氨水调节溶液的pH值,分别采用(1)90℃水浴加热动态转化、(2)沸腾回流动态转化,(3)90℃静态转化及(4)200℃水热法四种方法合成了锰锌铁氧体纳米粉体.采用X射线衍射仪(XRD),透射电子显微镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)和X射线荧光光谱仪(XRF)等方法对粉体进行了表征,对四种液相法制备的锰锌铁氧体纳米粉体的结构和性能等进行了对比和分析.结果表明,四种方法中沸腾回流相转化法得到的产物具有磁性能较好、形状较规则、粒径可控等优点.     

锰锌软磁铁氧体的制备、应用及研究进展

对锰锌软磁铁氧体的晶体结构、磁特性的产生、主要特点、制备方法、应用现状及当前的研究热点进行了阐述,并对锰锌软磁铁氧体的发展趋势及前景作了展望。     

加压烧结锰锌和镍锌铁氧体

用加压烧结(热压)法已制成适合于记录磁头用的多晶锰锌和镍锌铁氧体。本文描述了加压烧结的一般状况以及设备细节,也讨论了在通常玻璃熔接范围内晶粒尺寸和温度对加压烧结锰锌铁氧体磁性和物理性能的影响。可以看到,在所研究的晶粒尺寸范围内(15～500微米)铁氧体强度随晶粒尺寸减小而增加,而材料耐磨损能力却相反。在500～900℃范围内,回火以除去剩余机械应力可使导磁率增加直到30％。在低温回火时强度有类似增加。然而,温度高过500℃,强度急剧下降,下降量与铁氧体表面光洁度和几何形状有关。通常,在表面光洁度差和增加表面一体积比时强度降低。本文列出材料磨损和硬度与晶粒尺寸和成份关系的数据,还讨论了用加压烧结的锰锌铁氧体作录象器磁头时与用Alfesil和单晶锰锌铁氧体相比性能的改进。     

晶粒取向锰锌铁氧体材料

R500C是基于晶体物质中的“拓朴”关系和片状粉末的应力取向原理,将片状和针状原料采用湿式沉降成型,热压烧结工艺制备的晶粒取向锰锌铁氧体材料,与MnZn单晶铁氧体材料比较,制备工艺简单、合格率高、成本低,便于批量生产。所制备的晶粒取向材料的耐磨性比热压多晶体材料提高一倍,主要用作视频磁     

综合利用烟尘制造锰锌铁氧体

在毛主席“独立自主,自力更生”方针指引下,我厂和铁合金厂广大职工在党委领导下,遵照毛主席“综合利用大有文章可做”、“要进一步节约闹革命”的教导。以党的基本路线为纲,大搞群众性的技术革新、技术革命,通过一年多来反复实践,初步成功地试成了一条利用烟尘生产锰、锌、铁化学共沉料(简称三合一)直接制造铁氧体的新工艺,现在已大批地投入了生产,它不仅合理地解决了大量烟尘的综合利用、化废为宝,而且也为多快好省地发展我国磁性材料工业提供了又一新的途径。目前许多兄弟单位都关心着这一新材料和新工艺的成长,为此我们本着学习和交流的目的,向领导和各兄弟厂汇报一下,但由于我们在这方面工作做得还很不够,且限于水平,错误之处,请批评指正。     

低噪声锰锌单晶铁氧体磁头

进行了以制造在音频范围之优良的磁头为目的的实验。用布里茲曼法制备了加Sn的锰锌单晶铁氧体,在适当的退火条件下,析出SnO_2相,SnO_2相析出的方向和尖晶石结构的〈110〉方向一致。由于使用了析出SnO_2的锰锌单晶铁氧体磁头尖材料,从而得到了具有低噪声和高耐磨性的优良磁头。     

锰-锌铁氧体的x射线荧光光谱分析法

本文介绍一种检测锰锌铁氧体五种元素的氧化物(Fe_2O_3、MnO、ZnO、TiO_2和CaO)的x射线荧光光谱分析法。其中,ZnO、TiO_2和CaO的含量可直接通过它们各自的“强度～含量”的标准曲线来测量,而Fe_2O_3和MnO的含量要通过“强度比I_(FeKa)/I_(MnKa)”的方法来检测,以便消除共存元素(主要是Zn)的影响。通过六百多个试样的定量分析表明:x射线荧光分析方法的准确度、灵敏度及重现误差均在±0.1％左右;x荧光法的分析结果能与材料的性能相吻合、根据x荧光法的分析结果,采用合适的制粉工艺,能使其沉淀粉料的Fe_2O_3含量控制在±0.1％左右,从而达到了予期的工艺效果。