苧麻织物服用性能的探讨

本文对苧麻织物的手感、透湿、吸水,散湿和耐用性作了较全面的测试与初步分析,并与纯棉、涤/棉和基他化纤织物作了对比。     

用酶洗剂1538改善纯麻织物服用性能的工艺探讨

纯麻织物具有优良的吸湿、透气、滑爽等特点,但其刺痒感和抗折皱性差,影响其服用性能。本文通过小样与大车实验,用酶洗剂 1538与微硅乳柔软剂271结合对纯麻织物进行处理,获得很好的效果,从根本上改善了纯麻织物的服用性能。处理后样品手感柔软、丰满,外观挺阔飘逸,风格可与市场有售的进口纯麻面料相媲美。     

戈宝麻织物远红外性能初探

采用戈宝麻(最优质的罗布麻)与水溶性维纶纤维混纺的织物经处理后,进行远红外性能测试研究,结果显示:戈宝麻织物远红外法向全发射率为87%,经水洗30次后,法向全发射率仍为87%。说明戈宝麻织物具有发射远红外线的功能,且此功能不随水洗次数的增加而减弱,发射的远红外线对人体具有保健功效,是医用敷料及贴身内衣生产的优选面料。     

麻织物抗菌性能的研究

测试并分析了麻织物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及白色念珠菌的抗菌性能。结果表明 :麻织物本身虽然具有抗菌作用 ,但效果很有限 ;麻织物经物理抗菌卫生整理剂WS 8810处理后 ,能取得较理想的抗菌效果     

麻织物风格的分析探讨

作者用日本KES-FB风格测试仪对目前常规的麻类织物进行风格测试,从而对麻类织物的风格有一初步了解。     

活性染料麻织物浸染的性能研究

本文对Cibacron C型活性染料用于苎麻和亚麻织物浸染染色中,盐和温度对固色率的影响进行了探索.系统地测试了Cibacron C系列15只活性染料的固色率、皂洗牢度、摩擦牢度和日晒牢度,给出了一套较完整的染色工艺数据.     

麻织物染整探讨(上)

综合有关麻染整生产研究,对麻纤维性能、染色存在的问题进行了分析和研究．提出了麻染整应重点注意的事项,以图达到提高麻织物染整效果,促进麻纺产品升级。     

麻织物喷射溢流染色工艺探讨

麻织物在喷射溢流染色中易发生堵布、色花、露白现象。正确掌握操作方法可以减少堵布。合理的工艺可以避免色花，碱变性处理可以使麻纤维露白现象得到改善。     

麻织物超临界二氧化碳无水染色探讨

在超临界二氧化碳中染色麻织物，较之传统染色方法有不少优越性。文章介绍了麻织物经有机硅表面处理后，用分散染料在超临界CO2中染色的工艺。通过正交试验，优化出染色工艺条件：压力30MPa，温度140℃，动程5mm，时间90min。     

麻织物染整探讨(下)

介绍了麻纤维的形态结构：物理化学特性、染整加工中的特点．以及在染色加工时影响染料上染和色光的因素。探讨了麻织物在前处理（烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）各工序加工工艺与棉织物的不同之处和目前的工艺概况。     

绢／麻织物前处理工艺探讨

绢/麻织物采用过酸预处理和碱、氧同浴工艺,具有流程短、成本低、质量好等优点。文中介绍了有关试验情况。     

汉麻织物吸湿速干性能研究

采用相同组织规格的织物,按照GB／T21655．1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》测试比较了汉麻、苎麻、亚麻及棉织物的吸湿速干性能。测试结果显示汉麻织物具有良好的吸湿速干性能。     

麻织物后整理

最近,由于发展中国家的惊人发展,日本的纺织工业受到很大影响,合纤、化纤等后整理也同样如此。因此,为了今后的生存,必须开发特殊整理以及发展天然纤维(棉、麻、丝绸、羊毛等)的高档品。本文以天然纤维中的麻为例,叙述其特性和整理加工。     

色织纯麻织物

四川广安织布厂,近期开发生产了色织纯麻织物。产品有27.76tex×27.76tex 52×58 38英寸纯麻彩格平布,8.3tex×64.78tex丝麻交织布,27.76tex×64.78tex,3/1麻棉交织纱卡等。在国际市场上很受欢迎。该产品工艺特点是:①整经采用轻张力,少头份,多经轴。低车速能使纱与纱之间的距离变大,羽毛网断领纱的机会减少。浆料以PV为主,PMA、CMC为辅的化学混合浆,上浆率控制在     

麻织物吸湿透湿性能的比较研究

织物的吸湿透湿是织物湿热舒适性能的重要指标.本文采用吸湿称重法测试了麻织物的回潮率及相对透湿率的变化,并与棉织物对比,分析了麻织物及其与棉交织物的吸湿和透湿能力及其机理,有利于麻制品的进一步开发和应用.     

涤／麻织物漂白前处理工艺探讨

介绍了涤／麻织物在绳状漂和平幅漂两条生产线的漂白前处理，并就具体的工艺路线和工艺参数进行了探讨。     

纯麻织物染整工艺探讨与生产实践

通过分析和一系列的试验，对亚麻织物的前处理工艺及影响因素进行了探讨，摸索出一套对生产实践行之有效的处理方法。     

双色麻织物染整加工

介绍了含阳离子改性涤纶双色麻织物的染整加工过程．并总结了退卷、缝头、连续精练、起绉、预定形、减量、染色和成品定形等工序的具体要求及工艺条件。