方坯连铸凝固传热数值模拟及二冷动态控制

二冷是影响连铸机生产和铸坯质量的重要因素,针对连铸二冷区的均匀冷却问题,建立了方坯连铸机数学模型,其中包括铸坯凝固传热模型和二冷配水控制模型．采用二维有限元差分法求解凝固传热模型,分析了铸流在二冷区的凝固过程中温度场分布和凝固坯壳厚度,为建立二冷控制模型提供了依据和输入数据．建立了基于中间包钢水连续测温和有效拉速实现二冷动态前馈控制模型。该控制模型成功应用于实际铸机的二冷配水,应用结果表明：二冷动态控制模型具有比传统二冷配水控制模型更好的控制效果,铸坯质量有了明显提高．     

不锈钢连铸二冷雾化冷却传热研究

本文在实验中测定了不锈钢的传热系数,对诸如水流密度、喷水压力、喷射距离和冷却水温等影响传热的因素作了详细的研究。同时初步探讨了高温铸坯表面 FeO 皮对传热的影响;比较了喷雾冷却和气水冷却的传热效果。根据实验结果,分析讨论了以上因素对传热系数的影响,并给出了传热系数与水流密度的经验关系式,对不锈钢连铸机二冷部份的设计和现场生产都具有重要的指导意义。     

基于SVM的连铸二冷目标控制模型研究

二次冷却动态控制对提高铸坯质量有重要意义,根据浇铸条件变化实时确定二冷区铸坯表面目标温度是实现二冷水动态控制的关键。本文以某钢厂65号钢为研究对象,根据连铸冶金准则,在不同工艺参数下确定目标温度数据,然后用支持向量机算法建立目标温度模型。通过Matlab仿真,在工艺参数变化时,模型预测的温度与计算温度误差小于1.7℃,满足二冷动态控制要求。     

宽板坯连铸二冷区喷嘴冷却特性研究

根据宽板坯连铸实际工况条件,测定不同冷却条件下喷嘴的冷却特性曲线,分析不同喷嘴布置与连铸实际需要条件的关系。结果表明,喷嘴水流密度峰值随着冷却水量的增加而变大,水流覆盖区域变宽;当喷嘴冷却水量过大时,水流密度分布均匀性不好;气体压力对喷嘴水流密度分布影响不大;双喷嘴喷淋水重叠区的叠加效应随着左边喷嘴冷却水量的递减呈明显的下降趋势,随两喷嘴间距的变大而逐渐减弱;喷嘴间距为450mm时,铸坯表面喷淋水流密度分布更为合理。     

连铸板坯二冷区的应力分析

以某钢厂二号板坯连铸机结晶器至二冷区的35钢连铸坯为研究对象,采用有限元软件MSC.MARC建立沿拉坯方向上铸坯的二维纵断面弹塑性应力模型,对连铸坯的连铸过程进行数值模拟,研究不同拉速下铸坯表面应力和裂纹指数的变化规律。仿真结果表明,铸坯表面应力和裂纹指数随着拉坯速度的提升而增大,连铸坯的拉速控制在1.2m/min以内时,表面裂纹可得到较好的控制。     

二冷强度对连铸小方坯凝固过程影响规律的数模研究

针对连铸小方坯的中心疏松等质量缺陷,建立了凝固传热数学模型,以研究二冷强度对连铸小方坯凝固过程的影响规律,优化二冷制度,改善铸坯质量.本文基于射钉和测温实验所建立的小方坯凝固传热模型精细度较高,用此模型深入研究二冷喷嘴的数量和喷射范围对小方坯凝固传热的影响;经验证,模拟结果与实测结果误差在1.7％以内.利用该模型定量分析了二冷强度对铸坯温度,凝固坯壳厚度和凝固终点的影响规律.结果表明,随着二冷强度的增大,二冷区内的铸坯表面中心温度降低,而进入空冷区后则逐渐趋于一致.二冷强度每增加10％,足辊段出口处温度平均降低8℃,二冷一段出口处温度平均降低10.75℃,二冷二段出口处温度平均降低10.75℃,二冷三段出口处温度平均降低9.75℃,铸坯凝固终点缩短约0.168m.     

威钢1号ROKOP小方坯连铸的二冷制度分析

针对威钢1号ROKOP铸机的特点，建立了连铸凝固的二维传热数学模型，在模型中，提出了喷嘴的有效喷淋系数和有效比水量的概念。用建立的数模仿真和优化，获得了拉速提高后、二冷区采用五段喷水结构下的二次制度和铸坯表面温度的变化规律。同时通过计算还获得了原有的二次两段喷水结构的铸坯表面温度的变化规律。比较表明，原有的两段结构铸坯在二冷区表温回升大，容易在凝固前沿产生中间裂纹优化后的五段结构基本消除了这一质量问题，并已被生产实践所证明。     

基于改进Newman算法的动态控制子区划分

为了优化现有控制子区划分方法,以区域协调控制为目标,提出基于改进的Newman社团快速划分的动态子区划分方法. 综合考虑路网中相邻交叉口之间的距离、交通流量、行程时间、车流离散特性、信号周期和路段交通流密度等因素,定量分析交叉口关联性;分别计算相邻交叉口的流量关联系数、信号周期关联系数和路段交通流密度关联系数,建立相邻交叉口的总关联度模型;对传统Newman算法进行改进,引入交叉口关联度,依据不同交通特性对区域路网进行动态子区划分;选取实际区域路网,进行模型验证分析. 结果表明：Newman算法子区划分结果不能随着交通特性的改变而改变;与之相比,所提出模型的子区划分结果更加细致,更加符合实际交通流特性,且可以依据不同时段交通特性实现动态子区划分,可以为信号控制方案制定提供良好基础.     

连铸机二冷区传热系数的研究

本文主要论述连铸机二冷区传热系数的测定原理和方法，国内测试结果分析和结论、传热系数的影响因素等，并对马钢大方坯／异形坯连铸机二冷区传热系数进行了简要的分析和论述。     

连铸二冷区凝固坯壳厚度的超声检测装置的设计与实践

炼钢企业对于钢坯的质量检测有多种形式,分有损检测和无损检测,无损检测又有射线检测和超声检测。比较传统的无损检查是采用射线检测,由于采用射线检测需要放射源,存在一定的安全稳定性,以及放射源价格高等诸多问题,作为对传统检测方法的一种补充,采用超声检测技术与检测装置的设计与实践,此技术具有检测无损、高效、安全性高的特点。     

水库分期汛限水位动态控制研究

给出了分期设计暴雨、分期汛限水位和汛限水位动态控制的概念和确定方法 ,利用多变量AR(1 )模型随机展延理论 ,以门楼水库为例 ,展延了分期降水量序列 ,确定了各分期发生设计暴雨的频率及其组合频率 ,进而对汛限水位动态控制方法进行了说明 .     

施工阶段工程造价动态控制要点研究

建筑项目市场经济化的今天,工程造价管理成功与否决定整个建筑项目投资的经济效益.现阶段来看,施工阶段是整个项目工程开展过程中耗时较大,最为关键的环节,施工阶段的工程造价动态控指管理的有效性,对企业建筑项目效益提升起到了关键的作用.本文的研究就从目前施工阶段工程造价动态控制要点入手,基于实际案例的角度,对施工阶段工程造价动...     

水库分期汛限水位动态控制研究

给出了分期设计暴雨、分期汛限水位和汛限水位动态控制的概念和确定方法，利用多变量AR(1)模型随机展延理论．以门楼水库为例，展延了分期降水量序列，确定了各分期发生设计暴雨的频率及其组合频率，进而对汛限水位动态控制方法进行了说明．     

高效方坯连铸二冷水控制数据模型

通过建立数学模型,用计算机仿真连铸条件下二冷区铸坯的冷却过程,模拟出了二冷区各段的 水量分布和铸坯表面的温度分布,优化出最佳二冷制度,为实际生产中实现高效连铸和计算机 控制提供了恰当的理论依据并获得了良好的效果     

薄板坯在二冷区传热现象的研究

研究了薄板坯连铸二冷区不同的工艺参数对传热现象的影响.计算中采用二维传热模型对温度分布进行计算.计算了不同拉速、不同水量下铸坯的温度分布和坯壳生长.分析了不同工艺对铸坯温度和坯壳生长的影响.得到了不同工艺下,铸坯温度分布规律和坯壳生长规律:拉速的变化对铸坯温度分布和坯壳生长有很明显的影响;而水量变化20%对铸坯温度分布和坯壳生长没有明显的影响.     

实时系统中的连铸板坯边缘检测快速算法

分析了影响边缘检测算法速度的关键因素,针对连铸板坯边缘实时测量问题,提出了一种基于灰度图像投影的边缘检测快速算法,这一算法适用于直线型阶跃边缘的快速检测,并在实际应用中取得了良好的效果。     

武钢连铸二冷水系统分析与改进

针对武钢连铸二冷水系统冷却效果不佳问题,对二冷水压缩空气控制系统、喷淋水控制系统和喷嘴特性等现状逐一进行分析,结果表明,由于二冷水压缩空气压力控制不稳,不能实现喷淋水、气的自由调控,以及由于喷嘴流量调节方法不当使得铸坯宽度方向上温差大,其结果导致了铸坯边角裂纹。解进方法是调整压缩空气控制方式,在支路上安装调节阀、压力检测器及流量计,优化二冷水、气配比参数,最终实现二冷水系统冷却效果的精确控制。二冷水系统改进后的效果极为显著。